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要求示例图片法律法规1气瓶状况：①在检验周期内使用②外观无缺陷及腐蚀③漆色及标志正确、明显④安全附件齐全、完好《气瓶安全检察规定》；《氧气及相关气体安全技术规范》（GB16912-08）；《气瓶颜色标志》（GB7144-2016）；《气瓶警示标签》（GB16804-2011）;2储存要求：①仓库状况良好，安全标志完善②各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定③标记明显，间距合理④各种护具及消防器材齐全、可靠1.工业气瓶要求不合格现象示例法律法规3安全使用：①防倾倒措施可靠②工作场地存放量符合规定③与明火间距符合规定1.工业气瓶防回火阀1.工业气瓶要求实例有关标准1危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求《常用危险化学品贮存规则》（GB15603-95);《建筑设计防火规范》（GB500162014版);2消防设施齐全，通道畅通3库内有隔热、降温、通风等措施4电气设施应采用相应等级的防爆性电器5按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器6库内有应急救援预案2.危险化学品仓库2.危险化学品仓库3.油库\油罐考评检查表要求实例标准1油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器《建筑设计防火规范》（GB500162014版);《建筑灭火器配置设计规范》；《石油与石油设施雷电安全规范》；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》；《防止静电事故通用导则》；《液体石油产品静电安全规程》。2油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求3油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏4罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地5罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距6库房的电气设施均应防爆7油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置8工具应是不产生火花的防爆工具9库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等3.油库\油罐考评检查表1、为什么不能卧放？①乙炔瓶装有填料和溶剂（丙酮），卧放使用时，丙酮易随乙炔气流出，不仅增加丙酮的消耗量，还会降低燃烧温度而影响使用，同时会产生回火而引发乙炔瓶爆炸事故。同时卧放时丙酮泄漏，导致乙炔压力升高爆炸。②乙炔瓶卧放时，易滚动，瓶与瓶、瓶与其它物体易受到撞击，形成激发能源，导致乙炔瓶事故的发生。③乙炔瓶配有防震胶圈，其目的是防止在装卸、运输、使用中相互碰撞。胶圈是绝缘材料，卧放即等于乙炔瓶放在电绝缘体上，致使气瓶上产生的静电不能向大地扩散，聚集在瓶体上，易产生静电火花，当有乙炔气泄漏时，极易造成燃烧和爆炸事故。④使用时乙炔瓶瓶阀上装有减压器、阻火器、连接有胶管，因卧放易滚动，滚动时易损坏减压器、阻火器或拉脱胶管，造成乙炔气向外泄放，导致燃烧爆炸。3.油库\油罐考评检查表2、为什么不得碰撞？活性炭撞碎空间增大，乙炔气聚集，并处于高压状态，有形成爆炸的危险；同时温度上升时气态乙炔发生聚合作用而发生爆炸。3、为什么瓶体温度不得暴晒？不得超过30-40度，丙酮沸点58度，温度越高丙酮挥发越快，析出乙炔，使瓶内压力急剧增加。4、为什么气瓶用完应留有余气？主要是防止混入空气发生爆炸。5、为什么安装气瓶帽？气瓶阀门是最脆弱的，当氧气瓶阀折断时，瓶内150公斤/平方厘米的高压气体，突然喷出使气瓶向相反方向猛冲，撞到人体造成人身伤亡，撞到机器造成机器损坏，把墙也可撞出洞来。当乙炔气瓶阀折断时，易燃气体冲出，与空气形成爆炸性气体混合气，遇到明火发生爆炸。3.油库\油罐考评检查表4.压力容器要求实例标准1①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷②外表面无严重腐蚀、漆色完好；③相邻管道与构件无异常。《压力容器安全技术监察规程》；《钢质压力容器》；2①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；②安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；④液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。3支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固4疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染5运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录5.锅炉与辅机要求实例有关标准1锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范；特种设备安全监察条例；小型和常压热水锅炉安全监察规定2安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏3按规定合理设置报警和连锁保护装置4给水设备完好，匹配合理5炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好6水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠8其他辅机设备应符合机械安全要求6.空压机序号要求实例标准1各种出厂技术资料齐全《容积式空气压缩机安全要求》2机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施3压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用4外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭5配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠6电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）7空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离8空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等7.工业管道要求实例有关标准1漆色标记应明显，流向清晰工业管道的基本识别色,识别符号和安全标识GB7231-2003;2应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全3管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠4埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固8.木料场所要求实例有关标准1道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠《木工（材）车间安全生产通则》2在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志3消防设备齐全完备4电器设备应符合安全要求5不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除6防火间距达到要求9.工厂建筑要求实例有关标准1耐火等级评定《建规》06版2危险建筑面积10.涂装作业场所要求实例有关标准1电器设施达到防爆要求《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》2作业场所具有良好通风3作业场所涂料存量符合要求4消防设施完备、安全标志醒目5作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合6防火间距达到要求11.锻造机械要求实例有关标准1上下砧不松动，销、楔坚固没有防护罩，没有安全标识，无操作规程，机器与周围机器之间的距离太小，接线太乱，电源线无防护，机械设备外观老化，无状态标识牌，《锻压机械安全技术条件》；2锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠3操纵机构灵敏、可靠4紧固部件无松动5安全装置和防护装置齐全、可靠6操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹7储气罐等辅机安全状态良好12.铸造机械要求不合格现象实例有关标准1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实《铸造机械安全防护技术条件》《压铸机安全要求》2所有管路密封良好，无泄漏3安全装置和防护装置齐全，安全可靠4控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关5防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常6PE正确可靠7压铸机:压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁8制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠9混砂机：防护罩，检修门电气连锁，取样门大小合理10抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁13.铸造熔炼炉要求实例有关标准1炉体完整，附属设施安全《铸造机械安全防护技术条件》2升降及起吊装置必须符合起重机械条款3浇包及其装置完好4炉坑应有护栏或盖板5外露传动部位必须有防护装置6控制系统齐全有效7除尘装置完好14.酸碱油槽考评检查表要求实例有关标准1槽体坚固，不得渗漏2镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施3导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路4地下槽体必须在地面上设置防护围栏5电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施15.工业梯台(直梯)要求实例有关标准1梯宽、梯级间隔尺寸符合标准GB4053.1-2009固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯2梯段高度超过3米时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定3直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米4结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹16.工业梯台（斜梯）要求实例有关标准1梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定GB4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯2踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆3结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹17.工业梯台（活动轻金属梯）要求实例有关标准1梯长应小于8米，梯宽不小于300毫米便携式金属梯安全要求GB12142-20072梯脚防滑措施完好，无开裂、破损3轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂4人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固5结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹18.轮式移动平台要求实例有关标准1操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定《剪叉式升降台安全规程》2防滑措施齐全、完好3轮子的限位、防移动装置完好有效4斜撑无变形、铰链连接可靠5结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹19.工业梯台（走台、平台）要求实例有关标准1扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定，走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求；3台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米4结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹5斜撑无变形、铰链连接可靠20.工业炉窑要求实例有关标准1炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩电热设备的安全通用要求GB5959.1;生产设备安全卫生设计总则GB50832炉车钢丝绳滑轮应完整无损3炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏4锻造加热炉：炉门循环冷却水应保持正常流通退火炉、烘模炉：炉门必须装置保险装置煤气（天然气）炉：气阀应完好，无松动、无泄漏现象重油炉：油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象盐浴炉：测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确箱式电阻炉：测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损燃油反射炉：风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常气体渗碳炉：炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通气体氮化炉：氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒21.厂内机动车要求实例有关标准1车辆整洁、资料齐全GA468机动车安全检验项目和方法；特种设备安全管理；特种设备质量监督与安全检察规定；机动工业车辆安全规范2动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油3灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好4传动系统运转平稳5行驶系统连接紧固，轮胎无损伤6转向系统轻便灵活7制动系统安全有效，制动距离符合要求1、叉车叉子下面在没有防护措施的前提下，不应有人员进行检修2、登高作业没有防护措施3、物品码放过高4.无人驾驶（脱岗）、无人监护（失职）、无人扶梯（脱岗）21.厂内机动车22.运输输送机械要求实例有关标准1机械传动部位防护装置齐全可靠《悬挂式输送机安全规程》；《带式输送机安全规程》；GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求；GB23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离2操作岗位和每隔