JB-T 7876.2-1999 手动泵 技术条件

ICS65.060.35B91JB/T7876.2－1999手动泵技术条件Technicalrequirementsforhandpump1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T7876.2—95《手动泵技术条件》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有改变。本标准自实施之日起代替JB/T7876.2—95。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人：吴桐林。JB/T7876.2－199911范围本标准规定了手动泵的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于抽送常温清水，以人力为动力驱动的活塞泵、隔膜泵及螺杆泵（统称手动泵，以下简称泵）。其它型式的人力泵也可参照执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T700—1988碳素结构钢GB/T985—1988气焊、手工电弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986—1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1220—1984不锈钢棒GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T6414—1986铸件尺寸公差GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T7876.1—1999手动泵型式与基本参数JB/T7876.3—1999手动泵试验方法3技术要求3.1泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.2泵的型式、型号和基本参数应符合JB/T7876.1的规定。3.3泵的工作条件应符合下列规定：a)水温不高于40℃；b)水中含砂量（质量比）活塞泵不超过0.1%，螺杆泵不超过0.01%。国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准手动泵技术条件TechnicalrequirementsforhandpumpJB/T7876.2－1999代替JB/T7876.2—952000-01-01实施JB/T7876.2－19992c)水的酸碱度即pH值为6.5~8.5；d)水中不含油类；e)浅井泵可以把吸水管直接插入地下；深井泵应装在有井壁管的正直的井中。3.4用于饮用水的泵，其与饮用水接触部位的材质和涂层必须是无毒的。3.5泵缸部件的主要零件的材料应符合表1的规定。在保证设计和使用要求的情况下也可以选用其他代用材料。表1泵缸部件的主要零件材料泵型零件名称材料材料适用标准活塞泵泵缸HT150GB/T9439活塞HT150GB/T9439密封圈橡胶—板阀密封橡胶—阀球9Cr18GB//T1220隔膜泵泵缸HT150GB/T9439隔膜夹布橡胶—板阀密封橡胶—螺杆泵定子橡胶—转子40Cr或45钢镀硬铬GB/T699板阀密封橡胶—阀球9Cr18GB/T12203.6泵传动部件的主要零件的材料应符合表2的规定。在保证设计和使用要求的情况下，也可以选用其他代用材料。表2泵传动部件的主要零件材料泵型零件名称材料材料适用标准活塞泵拉杆Q235GB/T700销轴45钢GB/T699销轴衬套锡青铜或粉末冶金—隔膜泵销轴45钢GB/T699销轴衬套锡青铜或粉末冶金—螺杆泵传动轴45钢GB/T699联轴器45钢GB/T699大齿轮HT200GB/T9439小齿轮45钢GB/T699JB/T7876.2－199933.7泵用材料的技术条件应符合有关标准的规定。3.8铸铁件技术要求和尺寸公差应符合GB/T9439和GB/T6414的规定。3.9焊接接头基本型式、尺寸应符合GB/T985和GB/T986的规定。焊缝不应有裂纹、夹渣、气孔、咬边，运行中焊缝不应引起过热和其它影响零件质量的缺陷。3.10泵主要零件表面粗糙度应符合表3规定。表3泵主要零件表面粗糙度零件名称部位名称轮廓算术平均偏差Ram活塞泵泵缸内表面3.2活塞外圆表面、两端面6.3板阀、阀座销密封表面6.3轴、销轴衬套磨擦表面3.2拉杆与传动轴磨擦外表面6.3转子磨擦外表面3.2进、出水接头密封表面6.33.11隔膜表面应光滑平整，不应有划伤、刻伤及影响质量的其他缺陷。3.12板阀密封表面不应有锈蚀、刀痕、锐边和裂纹等缺陷。3.13转子表面全部镀铬层除边缘外，均应光泽、均匀，无明显颗粒，不允许有枝状结晶、裂纹、起泡、脱皮和针孔等缺陷。3.14未注公差尺寸按GB/T1804—1992中m级公差等级确定。3.15未注形位公差按GB/T1184—1996中K级公差等级确定。3.16泵外观：铸件不得有毛刺；油漆涂层不许有皱纹、脱皮、淤集等缺陷。3.17泵应进行泄漏试验，浅井泵在常压下进行：深井泵在1.5倍额定工作压力下进行。在保持压力的10min内，泄漏量应不大于1.0mL。3.18浅井泵应确保停机24h后，在不加引水的情况下启动并能正常工作。3.19可靠性：泵的平均首次故障前工作时间，活塞泵和螺杆泵不少于1500h，隔膜泵不少于1000h。试验过程中不得更换任何零件。3.20泵的成套供应范围：a)泵及规定的各种配套件；b)安装维修所必须的专用工具；c)泵易损件，见表4；d)泵的出厂装箱文件。JB/T7876.2－19994表4泵易损件泵型零件名称活塞泵球阀板阀密封圈销轴销轴衬套隔膜泵隔膜板阀销轴销轴衬套螺杆泵板阀4试验方法试验方法按JB/T7876.3及有关标准的规定进行。5检验规则检验分出厂检验和型式检验。5.1出厂检验5.1.1批量生产的泵应经出厂检验合格，并附有产品合格证书和使用说明书方可出厂。5.1.2检验项目：a)泵外观；b)泄漏试验；c)隔膜泵隔膜、活塞泵板阀、螺杆泵转子质量；d)泵规定性能点的流量、总扬程或适宜吸程、总效率、容积效率；e)成套完整性。5.1.3抽样检查和判断处置规则应符合GB/T2828的规定。可采用正常检查一次抽样方案，检查批为产品月（或）日产量或一次定货批量（台），检查水平为一般检查水平Ⅱ，合格质量水平（AQL）为4.0；也可由供需双方协商确定。5.1.4试验后泵应进行清洗和防锈处理。5.2型式检验5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；JB/T7876.2－19995c)产品长期停产后，恢复生产时；d)批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一次）；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.2.2检验项目为本标准中规定的全部技术要求项目。5.2.3型式检验的抽样检查和判断处置规则应符合GB/T2828的规定，推荐采用正常检查一次抽样方案，检查批应满足样本大小至少为2台，检查水平为特殊检查水平S—1，合格质量水平（AQL）为6.5。6标志、包装、运输和贮存6.1标志6.1.1标牌每台泵应在明显的部位牢固地设置产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括：a)制造厂名称和商标；b)产品名称和型号；c)规定的主要参数：吸程或扬程（m）；流量（m3/h）、往复次数（min–1）[或旋转转数（r/min）]、进水口直径（mm）；d)出厂日期和出厂编号；e)执行的产品标准编号。6.2包装和运输6.2.1泵的包装应按GB/T13384的规定，特殊包装可由供需双方协商确定。6.2.2每台泵出厂时应有下列随机附件和文件，文件应封存在防水的袋内：a)产品合格证；b)安装使用说明书（包括安装布置图）；c)随机附件、工具及清单。6.2.3包装箱外表面的标志应清晰完整，标志一般应包括下列内容：a)收货单位和地址；b)制造厂名称或商标；c)产品名称和型号；d)包装箱外形尺寸（长×宽×高），mm；e)毛重，kg；f)运输标志；g)发货日期。6.2.4应采取措施保证泵在运输、装卸过程中不致由于振动和碰撞等造成损坏。6.3贮存制造厂应采取措施保证用户在正常贮存情况下6个月内不锈蚀和损坏。JB/T7876.2－19996JB/T7876.2－1999中华人民共和国机械行业标准手动泵技术条件JB/T7876.2－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－1435机械工业标准服务网：