ERP系统中物料的编码原则及方法

ERP系统中物料的编码原则及方法ERP系统中物料编码的原则和方法制定一个完整、实用、扩展性强、满足系统要求的编码方案是每个企业在信息化建设中必须解决的问题。本文对编码的一些思想和方法做了必要的阐述在企业信息系统的建设中，材料编码的确定往往是一个令人头痛的问题，因为编码方案既要考虑现实又要考虑长远，既要考虑使用习惯，又要考虑科学规范。如果考虑得不好且包含不完整的信息，编码规则将不得不频繁修改，这不仅会增加工作量，还会影响系统的运行。因此，如何制定一个完整、实用、可扩展性强、满足系统需求的编码方案，是每个企业在信息化建设中必须解决的问题。本文对编码的一些思想和方法做了必要的阐述1.材料的定义和编码的功能首先，我们需要理解材料的含义，根据[网址=JavaScript:；]企业资源规划系统[/网址]系统的共同定义，“材料”是需要包括在产品生产计划中的所有不可缺少的材料的统称。它不仅包括原材料或零件，还包括毛坯、在制品、半成品、成品、外购件、包装材料、产品规格，甚至包括所有材料，如工具、劳动保护用品、能源等。企业资源规划系统使用计算机处理大规模数据。作为关键数据的材料编码是人和计算机使用所有其他数据元素的基础。它可以记录生产过程中物料的运动变化，跟踪物料的运动。材料数据的标准化编码也便于计算机识别和检索、材料的高效有序管理、材料的分类、检索和统计、材料信息的交换和共享。因此，物料编码是ERP系统中一个关键的主数据，是必不可少的。但是，在ERP系统中，物料编码主要是作为物料的标识，而不是描述符，所以物料编码不需要任何含义，最基本的是唯一性，即一个目标编码相同的材料，不管它出现在什么产品上，只能使用相同的代码。而不同的材料，即使有细微的差别，也不能使用相同的代码。一般来说，只要材料的物理或化学性质发生变化，只要材料存储在仓库中，就必须为其分配一个代码。例如，一个零件只能通过冲压、钻孔和喷漆三个过程来完成。如果材料的三个工序都在同一个车间完成，并且加工单位没有改变，即冲压成型后立即进行钻孔，然后进行喷漆，中间没有入库和出库加工，则材料可以取一个编码。如果物料的三个过程不是在同一个车间完成的，并且顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆和入库，那么在库存管理中必须采用不同的物料代码来区分物料的三种状态。2.编码原则从企业资源规划系统的技术角度来看，不需要编码它代表了多少信息或它有什么意义。系统只要求每个项目有一个唯一的代码。也可以用序列号来表示编码，具有适应性强、灵活性大的优点。然而，人们通常认为代码仍然应该有一些意义。他们希望通过查看代码来了解它是什么。代码可以代表材料的某些属性。但是，材料的含义太多会给编码带来很大的困难，因为材料对不同的部门有不同的属性要求。为了将所有属性反映到编码中，必须考虑的众多因素将不可避免地使编码规则变得复杂。随着特性要求的满足，编码的长度将继续延长。然而，许多物质的属性仍在演变，无法在预测。这样，在编码中如何分类和分配比特是不确定的。如果预测不够或考虑不够，编码规则将不得不修改。根据新规则，在编码之前，必须清除所有以前的物料代码，这是对系统的致命打击。事实上，项目的属性信息可以在系统中通过属性字段的描述来定义。例如，在SAP系统中，有许多字段用于管理项目的属性。这些字段可以反映项目的各种信息，因此作为属性字段放入主数据记录中更有意义。同时，软件系统提供了一种全面的检索方法，不需要只通过编码进行查询，所以编码只需要遵循以下一般原则？唯一性:目标代码必须唯一标识，不能有歧义，也不能重复。？标准化:尽量采用国际标准、国家标准和部级标准；？简单:材料代码应该简单明了，易于阅读、理解和使用。？快速:快速识别、快速输入和快速计算机处理。？连续性:有些代码要求继承原始代码的特征；？系统化:全面系统地建立目标代码的体系结构；？扩展性:应该允许所有代码扩展3.材料编码方法当然，在现实中，采用无意义序列号编码的企业并不多，因为人们不习惯没有任何意义的序列号编码。从存在是合理的观点来看，有些意义不是不可能的。简单的分类并不影响编码的难度，但它的意义级别不应超过三个级别，更复杂或详细的规则也不应考虑。当材料的属性被放入编码中时，只应考虑重要的、不变的和重要的特征的属性，而改变的属性不应包括在编号中。分类是区分具有不同属性或特征的信息的过程，是确定分层和属性编码的基础。一般有两种分类方法，即线分类和面分类。线分类是一种分级分类，它将数据一个接一个地划分为分级类别。类别形成平行和从属关系，形成字符串和组合的树形结构。例如，四家机械厂的外购件分为56大类，每一类都有几个中间类别，中间类别下还有许多小类别。这种分类方法是线分类方法代码的另一部分可以采用人脸分类方法，将分类后的对象按照各自的特征分成不相关的人脸，人脸之间没有从属关系，因此没有交集和重复，顺序是固定的。如产品、部件和零件，不反映隶属关系，只按功能分类，可采用面分法尽量不要用材料的使用属性作为分类的依据，因为它是不稳定的，而用自然属性作为分类的依据更可靠。当材料非常简单时，只需要简单地将材料分成几个项目，这使得对许多项目进行分类非常不方便。如果材料相当复杂，一般分类应该细分，层次不要太多，意义也不要太多，因为追求编码全息将导致巨大的工作量。材料代码应尽可能短，[URL=JavaScript:；]统一[/网址]，编码含义应遵循简单原则，编码分布应遵循统一原则编码的目的是简化，所以位数越少越好。这可以节省读取、复制和输入时间，并提高数据处理的效率。同时，由于编码短，处理过程中出错的概率也会相应降低。因为生产控制要求每一个生产活动和库存变化都要记录在计算机中，因为处理量很大，为了提高系统的运行效率，物料代码应该尽可能的短。要求系统中的代码不能超过18位。在编码中，应尽可能避免使用英文字母和一些特殊符号，所有数字最好使用阿拉伯数字。首先，输入代码的效率可以提高到最高，而可以避免数字和一些英文字母由于相似的图像而混淆。为了使有编号的段落清楚，一些人经常在数字中使用“一”符号或插入“*”。数字中的“/”。特殊符号，如使用这些符号会影响输入的效率，并且在口述数字时会造成不便，因此最好避免使用它们。4.对PDM系统中4.1采用分层意义码的几种方案的分析和比较。每一层代表不同的技术参数或材料的特殊性质，例如零件的编码是一种意义上的编码，其特征在于诸如形状、功能、尺寸、表面处理、硬度等级等参数。这种分类方法可以方便相似形状的分类和搜索，也消除了从属代码的借用关系。然而，要记住代码的含义是不可能的。更严重的是，将来这些意义参数改变后，由于代码值不足，可能会发生代码溢出，从而导致整个编码规则的改变。4.2有些人建议使用现有的图号加版本号作为材料代码，因为图号是大家熟悉和使用的，很容易被大家接受。有些企业还将图号和物料编码合二为一，既统一又规范，减少了很多麻烦。但是，图形编号并不一一对应于材质，图形和对象之间的不匹配仍然存在。一些虚拟零件和中间件有不规则的图号。或者没有画。此外，为了应对紧迫的交货日期，在生产过程中产生了大量的临时图纸。这些图纸也没有正式编号，但材料存储需要编码。有不规则的图画。在变更过程中，有些变更有版本号，而有些小的变更没有版本号。例如，替换材质时，材质本身会发生变化，但图形编号不会发生变化，从而导致图形和对象之间的差异。特别是目前，四家机械厂的图纸新旧编码不一样，长度也不一样，这将导致编码规则和结构不一致等问题。4.3材料编码新思想规则根据材料的总体分类，材料可分为几类，如产品、零件、零件、毛坯、工装零件、外购件、标准件等。每个类别又进一步细分为几个类别。例如，考虑到行业和国家标准以及未来材料的发展和扩大，四家机械厂的采购材料编号仍可使用中石化集团标准材料分类码的前两位数字(即56类分类码)，以下中小类非常精细，可以简化合并，缩短结构，延长流水码位数。这样，两个大类代码、三个中间类代码和五位流水线代码可以解决这个问题。采用阿拉伯数字编码，方便了计算机的操作和输入，增加了编码的弹性空间，为未来的物质变化提供了容纳空间。5。如何维护物料代码企业资源计划系统中的所有物料都应该有统一的代码。要有一个统一的代码，需要一个专门的部门或专业团队来进行统一的维护。每个人都使用来自一个来源的数据来确保唯一性和统一性在企业中，信息过去只在部门内管理。通常，同样的材料在这个部门被称为甲，在另一个部门被称为乙。不仅代码不一致，而且名称、规格和型号也不同。进厂材料供应商的名称和书写风格也与企业不同。为了实现数据共享和统一资源，数据的基本属性，如材料的名称、规格和计量单位也应统一。同时，对材料的使用范围应有一定的规定。设计师应尽量利用企业现有的库存材料，最大限度地利用库存，并在材料选择上有一定的范围控制。否则，购买品种将增加，库存将增加。因此，数据的统一维护非常重要。那么是由哪个部门和由谁编码的，哪个企业需要根据自己的情况做出决策但是，如果遇到新材料，则需要通过代码应用过程进行批准。代码维护人员应该在使用它们之前在系统中维护它们。这将确保企业资源规划系统中材料的一致性和统一性。否则，多头管理将不可避免地带来一些混乱。