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J07JB/T8422－1996机械工业（制造业）MRPⅡ系统结构1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言1范围····················································································································································································································12定义····················································································································································································································13MRPⅡ标准系统结构···············································································································································································4附录A（提示的附录）参考资料······················································································································································21JB/T8422－1996目次II前言本标准是参考“MRPⅡ标准系统”的结构编写的。“MRPⅡ标准系统”在美国已被公认为工业标准，并被很多制造业用户用来解决他们软件的问题。本标准的制订为企业和科研单位应用开发MRPⅡ系统提供可参考模型。本标准主要描述了制造业MRPⅡ系统的结构、逻辑、关键核心的软件功能，以及与其他主要子系统的关联。本标准系统结构包括的主要功能模块是：——经营计划；——销售和生产计划；——主生产计划；——物料需求计划；——能力需求计划；——执行能力需求计划；——执行物料需求计划。本标准从1997年7月1日起实施。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械部北京机械工业自动化所。本标准主要起草人：马秀彬、胡自新、陈岱。JB/T8422－199611范围本标准给出的MRPⅡ系统结构是一种工具，适用于制造业各类用户比较、评价MRPⅡ软件包，同时对用户修改和二次开发软件系统也有重要的指导作用。本标准给出的所有功能是MRPⅡ系统的最基本功能，各企业的MRPⅡ系统功能要根据企业具体情况而确定。2定义本标准采用下列定义。2.1项目item任何一个唯一的制造或者采购的零部件、材料、半成品、子装配件或者产品。2.2经营计划businessplan确定公司的经营生产任务，即它的市场、效益目标和资金等，它用金额表示。通常包括预计收入、成本、效益，还有资金的来源及资金使用说明。经营计划与生产计划应当协调一致。2.3销售计划salesplan它指定期望达到的整体销售水平。就某个产品系列（产品、组件、配件、专用件等的组合）而言，销售计划通常给出每月销售额。为了编制计划方便，销售计划和生产计划应使用相同的计量单位。销售计划规定了销售和市场经营的准则，即采用必要的合理步骤力争使实际的用户订单达到预测水平。2.4生产计划productionplan与经营计划一致的生产计划。它确定产品产出的整体生产水平，最终确定生产速率，同时试图保持生产的均衡。生产计划通常是按产品系列（产品组、项目、选择项等）说明的月度生产速率，可以使用各种计量单位说明。生产计划是由领导确认的计划，以便于生产计划员把它转换为详细的生产计划，即主生产计划。2.5主生产计划（MPS）masterproductionschedule1）MPS是以独立需求项目为对象的计划。计划员维护这个计划，而且，它的一组计划值驱动着物料的需求计划。它按一定的搭配、数量和日期表示公司的生产计划。主生产计划也必须考虑预测、生产计划和其他的重要因素，如：未交付订货、可利用材料、可利用能力、领导的策略和目标等。2）主生产计划编制后产生的结果。主生产计划表示了需求、预测、未交付订货、预测库存和可签合同量。2.6独立需求independentdemand一个项目的需求，这个需求与其它项目的需求无关。例如最终产品的需求，用于进行破坏性测试的零部件需求，以及维修零部件的需求都是独立需求。机械工业部1996-09-03批准中华人民共和国机械行业标准机械工业（制造业）MRPⅡ系统结构JB/T8422－19961997-07-01实施JB/T8422－199622.7相关需求dependentdemand它是直接与其他项目或者最终产品的物料清单的结构有关的需求。这个需求是计算得来的，不是预测值。一个库存项目可以包括两种需求，即相关需求与独立需求。例如，一个部件既可以是一个组装件也可以是一个维修件。2.8物料需求计划（MRP）materialrequirementsplanning这是应用材料清单、库存数据和主生产计划来计算需求的一组技术。它下达补充材料的订单。进而，在交货期和需求日期不相同时，它还建议重排下达订单。它是一种按零件提前期组织生产或者采购的基本的计划技术，也是一个保证订单按期交货的有效方法。2.9粗能力需求计划rough–cutcapacityplanning粗能力计划是将高层计划（生产计划或者MPS）转换为关键资源的能力需求计划。它只是用于评估销售计划和生产计划或MPS的方法之一。它主要评估劳动力、设备能力、库存容量、供应商能力等是否能满足计划的需求。通常是利用生产负荷图进行评估。2.10能力需求计划（CRP）capccityrequirementplanning确定、测试和调整能力负荷水平，即为完成某生产任务确定需要多少劳动力和机器资源的过程。在MRPⅡ系统中，下达的车间订单和计划订单输入到CRP，CRP将这些订单转换为各时间周期、各工作中心的加工工时。2.11重新生成MRPregenerationMRP这是重新计算MRP的一种方法。它将MPS的全部物料清单重新分解，产生新的需求和计划订单，原来老的MRP全面破坏，又称它是受“状态驱动”的系统。一般一周至少运行一次。2.12净改变MRPnetchangeMRP这是计算MRP的一种方法。通过这种方法，物料需求计划可以连续保存在计算机中。无论何时，只要需求有变化，仅对那些受这些变化影响的零件进行部分展开。又称它是受“变化驱动”的系统。只有变化时，才重新产生MRP。2.13时间段系统bucketedsystem这是计算MRP的一种方法。按这种方法，将定义一系列时间周期，通常是周。在这里对所有时间周期内的数据都各自累加，并按这些时间周期计算所有的资源计划。2.14非时间段系统bucketlesssystem这是计算MRP的一种方法。按这种方法，所有的时间性数据都是用日期表示、记录和处理。2.15计划展望期planninghorizon是编制计划的时间长度。其时间长度应覆盖产品最长生产周期，并足够进行财务模拟和销售计划分析，一般至少一年或者更长。2.16按订单生产makeororder按订单生产是一种生产方式。即产品在接到客户订单之后再制造。但对具有较长提前期的通用部件要在订单到达之前就预先安排计划。对于在订单到达前已在仓库中存放的那些可选件或其他子部件，通常可采用按订单装配的方法进行生产。2.17按库存生产maketostock最终产品是从产品库发运或直接提取，因此产品在客户订单到达之前就要制造。按库存生产是制造JB/T8422－19963业另一种生产方式。2.18按订单装配assebletoorder为了满足客户的一些特殊性需求，其最终产品是由一些标准零件与用户的一些特殊需求零部件组成的。当客户订单到达时，按客户订单装配，因此装配和销售是客户订单驱动的。2.19按订单设计engineertoorder对用户要求的产品必须作专门技术设计或者在原标准产品上作较大的用户化修改。这样每一个客户订单用唯一的一组零部件，唯一的物料清单和工艺路线。因此订单驱动贯穿从设计到发货全过程。2.20主计划订单masterscheduleorder主计划订单是由主生产计划产生的计划订单，它由计划员参加编制和确认，不能完全由计算机自动修改。其功能同确认计划订单等价。2.21确认计划订单firmplanedorder确认计划订单是在数量和订单上可冻结的计划订单，不允许计算机自动修改，只由生产计划员负责维护。采用这种技术使MRPⅡ系统相对稳定，MRPⅡ系统的物料和能力计划都必须通过确认计划订单过程。有的系统还利用确认计划订单编制主生产计划。2.22可签合同数availabletopromise指一个公司的库存量和生产计划量中扣除已签合同的剩余部分。它是通过主生产计划和合同数据产生的，可以作为签订合同的依据。2.23直接批量法lot–for–lotMRP中使用的一种批量技术。它生成一个计划订单时，其数量等于每一周期的净需求量。2.24固定批量法fixedlot它是一种批量技术。它生成一个计划订单时，其数量是固定的，其固定数量也可通过经济订货批量法预算后确定。2.25经济订货批量法（EOQ）是固定订货批量的一种，用以确定某项目一次采购或制造的最经济的数量。其目的是为了使库存及库存占用费用最小。2.26动态批量dynamiclotsizing动态批量技术包括几种方法。主要有：最小总成本法，最小单位成本法，多余期间平衡法等。最小总成本（leasttotalcost）：这种技术通过比较各种批量的搬运费与设备（订货）费，来计算订购的数量，然后选择一个与其接近的批量。最小单位成本（leastunitcost）：它把每一实验批量的订货成本和搬运成本相加，除以批量中的件数，然后从中选出最小单位成本的批量。多余期间平衡（partperiodbalancing）：它与最小总成本法有相同逻辑，区别在于它采用“前看、后看”的方法，利用“前看、后看”的特点计算出批量，并且在它被确定之前，将下一周期和前一周期需求量求出来，以验证将它们包括在当前JB/T8422－19964批量中是否经济。2.27周期订货批量（POQ）periodorderquantity确定批量技术，其批量大小等于给定若干周期（几周）的净需求的总和。2.28一次性订货规则是为了一次性事件而编制单个计划订单的规则。订单日期即是最早不满足需求的日期。订单数量即是需求的数量。2.29物料清单（BOM）billofmaterial构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单和制造一个装配件所需要的数量。有几种物料清单格式，包括单级物料清单，缩排物料清单，模块（计划）物料清单等。2.30低层码low–levelcode是一个数字，它表示零部件在任何物料清单中所处的最低层次。对于一个给定的零部件，在从最上层到这个层次的毛需求计算完以后，才计算它的净需求。低层码通常由计算机软件自动计算和维护。2.31制造资源计划（MRPⅡ）manufacturingresourceplanning它是编制一个制造业公司的所有资源的一种有效的计划方法。它按单位说明生产计划，按金额说明财务计划，并有模拟能力，回答“如果······就怎么”的问题。它是由很多功能组成，每个功能都彼此连结在一起：经营计划、销售和生产计划、主