搜索
单件流特点及标准GSD工时制定1一、什么是单件流水?单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每完成一道工序自检一道工序，传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式，简称单件流。二、单件流水的特点：1、目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；2、时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；4、前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。三、为什么要推行单件流？1、缩短生产周期，由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。单件流特点及标准GSD工时制定22、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。3、节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。4、减少不良品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，最大程度的减少了不良品发生的机率。5、提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。四、产前准备：1、传统的生产方式，仓库只是用来临时周转货物，或者用来堆放库存，而单件流水生产方式，仓库已不再是以上两种功能，单件流水特别强调，产前准备要充分做好，做足，所以对仓库的功能进行改变，在台资或日资企业里，仓库不叫仓库而是叫备料课，或叫备料科，所谓备料，就是充分准备物料，（例如：水洗唛、丈巾、织带都是事先由备料部门按照制单要求先缩水剪好，这样可以避免生产时因用量不足临时补料，或时间上来不及，导致停产或减少成品因而引起客户索赔），2、业务部物料供应信息、到料情况必须公开、及时，单件流特点及标准GSD工时制定33、对生产统筹要求更高更紧密；4、对设备、辅助性工具的要求更高，必须配合工业工程人员进行有效设备改造；5、对员工的技能必须根据不同的工种进行及时、有效培训；6、对生产办的工艺要求和标准要求更高，传统的生产办一般不考虑大货的方便与实际操作性，而工业工程的理念，要求工艺结构的改造必须从生产办开始，有效的工艺结构改善，有助于提高生产效率！五、更便捷、更准确、更周全的生产计划排程到目前为止服装企业做生产计划排程基本上仍然靠手工、Excel的方式进行排产，这种落后的排产方式最大的缺点在于排产无法跟产前事件、物料紧密地结合在一起。当每张生产订单达物料五六十种以上时，同时有上百张生产订单进行排产时，生产车间常常发生物料短缺现象，导致整个车间生产计划乱套，车间工作人员变成救火人员，实现单件流就成了一句空话。因此必须拥有更智能、更先进的生产计划排程方法来保证与生产相关的因素可能发生的问题控制在最小范围之内，并对可能发生的问题进行有效的预测。所以先进生产计划排程必须考虑如下因素：1、规范产前/生产事项的跟进,直接在生产计划里清楚提示因物料可用性变化而产生的潜在问题和受到影响的订单。2、能根据生产订单提供详细的备料计划。3、将所有生产过程中的问题进行可视化管理并及时预警。单件流特点及标准GSD工时制定44、提供瓶颈管理、实际生产进度与计划产能对比分析。5、能快速预测插单、拆单、合单对其它生产订单所带来变化的影响。6、能快速制定“假如”事件发生后的可选计划方案，迅速响应不同的需求变化。7、从销售到出货所有信息必须即时让各部门、各阶层（高层、管理层、执行层）共享及了解。8、所有生产订单可进行快速排程优化。9、对短、中长期的产能负荷进行有效分析。标准时间一.工作日时间构成:二.标准时间的定义：标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间它具有以下几个主要因素：工作日时间定额时间非定额时间准备与结束时间作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间停工时间非生产工作时间单件流特点及标准GSD工时制定51.正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条件2.熟练程度：大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用3.作业方法：作业标准规定的方法4.劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度5.质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成三.标准时间的意义与用途：主要有以下几个方面应用：1.制定生产计划2.人工工时计划及人员计划3.评价：不同作业者的工作表现不同的供货商的效率成本不同的作业方法的优劣4.用作产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准5.对客户的估价与报价6.设备及工装的需求计划7.革新与改善的成绩评价※特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法、机器设备及产品工艺的※改进，标准时间是在不断更新与提高的状态四.时间分析(秒表时间研究)：标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与预定时间标准法(PTS)等，在此着重介绍时间分析的测量方法单件流特点及标准GSD工时制定61.时间评比(速率)：1)时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响，具体影响作业者的因素如下图所示：作业速度的影响因素2)我们公司采用的是一种国际上应用最为广泛的平准化法(Leveling)来进行评比系数的测定计算公式如下:评比系数=(1+熟练程度+努力程度+环境+一致性)x100%平均化法从熟练、努力、环境和一致性四个方面评价作业速度A.熟练作业动作流畅性及熟练度主要体现在动作的韵律及节奏感上B.努力作业者的劳动欲望,反映作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远C.环境对作业者产生影响的环境因素,此项一般情况可视作平均D.一致性(稳定性)其它作业员上司公司外人员保障(公司)升职的机会上司与同事的评价企业文化的认同奖励环境努力度照明温湿度音响色彩身体条件人际关系经济状态精神支柱适应性身体条件培训技术水平设备的操作性熟练度作业速度单件流特点及标准GSD工时制定7周期作业时间的稳定性的评价,此项一般情况可视作平均评比因素的主要评价标准熟练的评价努力的评价1.欠佳对工作未能熟悉，不能得心应手动作显得笨手笨脚不具有工作的适应性工作犹豫，没有信心常常失败1.欠佳时间浪费较多对工作缺乏兴趣工作显得迟缓懒散有多余动作工作地布置紊乱使用不适当的工具工作摸索2.可对机器设备的用法熟悉可以事先安排大致的工作计划对工作还不具有充分的信心不适宜于长时间的工作偶尔发生失败、浪费时间通常不会有所犹豫2.可勉强接受建议工作时注意力不太集中受到生活不正常影响工作方法不太适当工作比较摸索3.平均对工作具有信心工作速度中等对工作熟悉能够得心应手工作成果好3.平均显得有些保守可接受建议工作上有良好的安排自己拟订工作计划按良好的工作方法进行工作4.良能够担任高精度的工作可以指导他人提高操作熟练程度很熟悉几乎不需要接受指导完全不犹豫稳定的速度工作动作很迅速4.良工作有节奏性甚少浪费时间对工作有兴趣且负责很乐意接受建议工作地布置井然有序使用适当的工具单件流特点及标准GSD工时制定85.优对所担任的工作有高度的适应性能够正确地工作而不需要检查、核对工作顺序相当正确十分有效地使用机器设备动作很快且正确动作节奏快5.优动作很快工作方法很有系统各个动作都很熟悉对改进工作很有热心6.超佳有高度的技术动作极为迅速，衔接圆滑动作犹如机器作业熟练程度最高6.超佳很卖力的工作，甚至忽视健康这种工作速度不能持续一整天评比因素及等级熟练系数努力系数超佳A1+0.15超佳A1+0.13A2+0.13A2+0.12优B1+0.11优B1+0.10B2+0.08B2+0.08良C1+0.06良C1+0.05C2+0.03C2+0.02平均D+0.00平均D+0.00可E1-0.15可E1-0.04E2-0.10E2-0.18欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12F2-0.22F2-0.17工作环境系数一致性系数理想A-0.06超佳A+0.04优B-0.04优B+0.03良C-0.02良C+0.01平均D0.00平均D0.00可E+0.03可E-0.02欠佳F+0.07欠佳F-0.04单件流特点及标准GSD工时制定9下面举例某员工的评比如下：评出因素等级符号系数熟练良C1+0.06努力良C2+0.02环境条件平均D0.00一致性平均D0.00评比系数=(1+熟练+努力+环境+一致性)x100%=(1+0.06+0.02+0.00+0.00)x100%=108%2.时间宽放：1)时间宽放的概述：时间宽放是为使作业正常进行，在正常作业的凈时间以外附加的由于不可抗因素造成的作业中断及迟延或由于作业者疲劳造成的迟延时间，简而言之，作业时间所必须的停与休息时间为宽放时间2)时间宽放率：A.人手宽放--由于操作者个人身体正常需要和本身疲劳等所花费的时间(如上厕所﹐喝水)B.机器宽放--指机器需要维修，加油或需要调校时等导致操作者不能造货的时间(如﹕断针﹐断线﹐换梭蕊等)宽放时间=正常时间x宽放率公司时间宽放率是在服装行业的基础上,在根据公司实际情况制定的单件流特点及标准GSD工时制定10人手及机器宽放率可依下表查出机器类型宽放率单针平车26.5%双针平车31.5%三线级骨21.5%四线级骨23.0%计算机车21.5%辘车21.5%崁车26.5%折巾车27.5%刀车24.0%单针人字车28.5%三针人字车31.5%四针六线车31.5%九牙车27.5%高车26.5%打枣21.0%钮门车23.5%钮扣车21.0%五爪扣车17.0%裁刀18.5%烫斗18.5%人手高难度17.0%人手低难度14.0%人手与机器20.0%3.时间分析中标准时间的构成：观测时间评比因素宽放时间正常时间标准时间单件流特点及标准GSD工时制定11标准操作时间=观测时间x评比系数x(1+宽放率)我们公司标准操作时间值测试基本上采用国际常用的秒表测试法,再结合本公司的具体情况制定的标准操作时间=机器操作时间x评比系数x(1+机器宽放率)+人手操作时间x评比系数x(1+人手宽放率)+捆绑时间(捆绑时间=解捆时间+绑扎时间+剪菲仔时间)※所以工人的工作表现不同,所给的评比也会不同,因此一个工序的标准操作时间不会因工人的不同而不同，即与工人的工作速度快慢无关4.用秒表测试标准时间之步骤:1)准备工作记录相关有效资料﹕如机器类型，制单号，工序名称，布的种类，性能好的秒表等2)选择研究对象操作的动作在工厂应该是相当于平均水平或之上的,操作者应是受过良好训练的,有经验及有正确的操作方法,操作者应当具有合作精神和能接受好的建议.3)分析方法时间研究表格上的内容应作详细记录,如机器种类.4)划分操作（单元）将工序分成小的元素,即将机器与人手的动作分开,细分动作元素越细越好,但以时间研究人员能精确测记为宜,一般不低于3秒.5)测试每个动作单位的时间值观测次数根据误差界限法确定(误差为±5%,可靠度为95%),根据实际情况一般测20次,填在表格中.6)剔除异常值将所记录的不正常的资料删除(用三倍标准差法).单件流特点及标准GSD工时制定127)评比(Rating培训软件)观察工人整体动作,确定出评比系数(用