产品外观检验规范

45°90°旋轉45°3.外观表面定义:500不旋转类别B级面：在不移动的情況下，客户偶而能够看到的表面。(一般指产品的侧面和后面及产品打开后，可以看到的表面)C级面：客户在移动产品(或产品拆卸后)，才可以看到隐藏着的表面。(一般指产品底部和产品內部隐藏覆盖着的表面)检查距离（mm）10003003旋转不旋转4.检查距离、检查时间和是否旋转要求：5检查时间（秒）一.检验条件:被检查表面被检查表面光源10A级面：产品在使用时，客户经常能看到的表面。(一般指产品的前面和頂面及丝印LOGO的表面)B级面光源1.在自然光线或光照在500LX的近似自然光下(或在40W日光灯、眼距离产品500mm目视）2.检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检验产品的表面和人眼视线需呈45°或90°的夹角.C级面A级面是否旋转页次产品外观检验规范产品外观检验标准A0第2页共6页文件编号文件编号版次2.1.  喷涂件缺陷定义：2.1.1.     浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。2.1.2.     深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。2.1.3.     凹陷：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。2.1.4.     凸起：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。2.1.5.     异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑等）。2.1.6.     污迹：由于基材缺陷或不干净导致喷涂表面有污迹和颜色不规则（如灰尘、油污等）。2.1.7.     流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。2.1.8.     桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。2.1.9.     起泡：喷涂表面有凸起（气泡造成），用力压破后出现表面凹陷或露底（露底：露出喷涂下面金属材料的颜色）。2.1.10. 掉漆：喷涂表面没有油漆，露出喷涂下面金属材料的颜色。2.1.11. 挂具印：喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有油漆的现象。2.1.12. 毛刺/边：喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺。2.1.13. 色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。2.1.14. 修补：因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。2.1.15. 模具印：在模具冲压/折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。备注无手感(不能伤到底材)有手感(不能伤到底材)不能露底防止引起腐蚀掉漆目视不能明显膜厚超标不能影响装配修补颜色需一致起泡不允许浅划伤深划伤凹陷颗粒/凸起S≤0.25(可接收)不允许不允许不允许允许针孔S≤0.75,N≤2允许允许S≤1.50,H≤0.4,N≤2允许L≤5，W≤0.2，N≤2L≤10,W≤0.5,N≤2不允许异物允许不允许S≤1.50,H≤0.4,N≤2版次允许(不影响装配)流痕不允许毛刺/边不允许不允许不允许桔皮不允许不允许允许不允许允许允许边角处S≤50注:L表示缺陷长度,S表示缺陷面积,H表示缺陷高度,D表示缺陷直径,W表示缺陷宽度,N表露底（喷薄）不允许不允许挂具印污迹示缺陷数量。长度、宽度、粗细、高度、直径的单位是mm,面积的单位是mm2膜厚超标不允许掉漆缺陷类型C级面2.2.喷涂件(喷漆)缺陷允收标准：二、喷涂件外观缺陷允收标准:（喷涂包含喷塑粉和喷油漆）第3页共6页A0A级面B级面L≤5,W≤0.2,N≤2S≤0.75,H≤0.4,N≤2S≤0.25(可接收)不允许（可补漆）不允许不允许不允许（可补漆）不允许允许（应有涂层覆盖）允许允许不允许不允许范围:L≤10，W≤0.5，N≤2或S≤3，N≤2修补后不能有明显色差范围:L≤50，W≤0.5，N≤2或S≤50，N≤1，修补后不能有明显色差允许不允许不允许不刮手可接受色差修补模具印不允许产品外观检验标准页次文件编号不刮手可接受允许允许产品外观检验标准3.1.钣金件缺陷定义：钣金件包括未电镀的金属板材，以及镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬和氧化的金属板材。3.1.1.     浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。3.1.2.     深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。3.1.3.     说明：对于钣金件的浅划痕和深划痕，以下缺陷允收表只给出了镀前的浅划痕和深划痕判定标准，对于镀后造成的浅划痕和深划痕，由于会造成耐腐蚀性降低都是不允许的。3.1.4.     镀前划痕：就是指电镀（常见的电镀包括镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬）之前有划痕，这些划痕在电镀完后会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜色与其区的颜色都是一致的。3.1.5.     镀后划痕：指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色，因此镀后划痕区的颜色与其他区有不同。3.1.6.     凹陷：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。3.1.7.     凸起：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。3.1.8.     异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑等）。3.1.9.     污迹：由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）。3.1.10. 流痕：由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。3.1.11. 起泡：镀层起泡、剥落，露出金属底色。3.1.12. 色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。3.1.13. 模具印：在模具冲压/折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。3.1.14. 毛刺/边：金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手。3.1.15. 修补：因表面损坏而用涂防锈漆、拉丝、打磨、喷砂等方法所作的遮盖。●避免切边/点焊等地方生锈，可涂防锈油或导电银漆遮盖；切边可涂防锈导电银漆遮盖。超出边缘宽度小于1mm且需均匀。●消除表面划痕、凸出、凹陷等缺陷，可以采用拉丝、打磨、喷砂等方法对表面进行整面且水平/垂直处理。3.2. 钣金件缺陷允收标准（含镀锌、镀镍、镀铬、镀金/银/铜、阳极与化学氧化及金属材料加工的零件）备注无手感（镀后不接受）有手感（镀后不接受）镀彩锌允许色差切边生锈需涂防锈漆遮盖目视不能明显S≤1.50,H≤0.4,N≤2不允许色差不允许允许凹陷S≤0.25(可接收)流痕起泡缺陷类型不允许不刮手可接受示缺陷数量。长度、宽度、粗细、高度、直径的单位是mm,面积的单位是mm2不允许(需符合样板)不允许毛刺/边不允许不允许允许焊点/痕不允许不刮手可接受不允许不允许允许生锈不允许不允许不允许模具印露白拉丝纹理不对异物污迹不允许手印浅划痕（镀前）允许不允许光泽不对(不均)A级面允许C级面允许允许B级面不允许不允许允许允许深划痕（镀前）S≤0.25(可接收)S≤0.75,H≤0.4,N≤2不允许不允许允许允许文件编号允许不允许L≤10,W≤0.5,N≤2S≤1.50,H≤0.4,N≤2不允许三、钣金件、电镀、阳极、氧化件外观缺陷允收标准:允许允许涂防锈漆或整面拉丝打磨、喷砂等方法修补不允许L≤5，W≤0.2，N≤1不允许凸起L≤5,W≤0.2,N≤2版次版次A0页次第4页共6页允许不允许不允许允许打磨、喷砂等方法修补允许注:L表示缺陷长度,S表示缺陷面积,H表示缺陷高度,D表示缺陷直径,W表示缺陷宽度,N表允许修补不允许修补(只允许整面拉丝、打磨或喷砂等方法返修)产品外观检验标准产品外观检验标准A04.1. 产品标识缺陷定义：产品标识包括丝印、胶印、移印、烫印、铅印、打印以及各种印刷工艺方法所形成的图案、文字、标签（含条码）等。4.1.1.     线细/粗不均：线条局部未印刷充满而宽度变细/粗的现象。4.1.2.     残缺：线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。（如下图所示），L指每个字符残缺的长度，T指线条粗细。对于残缺，允许L1+L2£L。4.1.3.     断线：线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。如下图所示，L指每个字符断线的长度，T指字体线条粗细。4.1.4.     字符偏移：字符在水平或垂直方向上发生偏移。如下图所示，S指偏移量，H指字符高度。4.1.5.     字符歪斜：字符在水平或垂直方向上发生歪斜。如下图所示，S指歪斜量，4.1.6.     字符间距不当：字符间距通过压缩、放大等方式，而改变了标准字体的间距。如下图所示：4.1.7.     网痕：因油墨流动性差而在墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。4.1.8.     毛边：在线条边缘出现锯齿状油墨的现象。4.1.9.     重影：即两个字符不完全重叠，由于印刷两次但位置移动而产生。4.1.10.标签贴歪：标签、铭牌和条码粘贴不水平或者不垂直。如下图：4.2. 产品标识缺陷允收标准：备注允许≤10%的变动符合标准允许不允许允许不允许字符偏移颜色不对标签贴错位置字符歪斜标签漏贴针孔字符间距不当重影不允许允许L＜T允许允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许允许允许L＜T符合标准符合样板网痕残缺纹理不对线细/粗不均不允许不允许不允许标签破损不允许不允许不允许标签起皱允许≤1mm不允许允许（条码不允许）注：L代表每个字符残缺的长度，T代表线条的粗细标签翘角不允许字型不对缺陷类型标签贴歪标签起泡毛边渗墨断线不允许允许≤10%字符高度不允许允许≤10%正常间距文字难辨识符合标准允许≤2°不允许不允许不允许(目视不能明显)允许≤1mm不允许不允许不允许允许允许≤10%字符高度允许≤2°允许允许≤10%正常间距不允许不允许不允许允许≤10%的线宽允许≤10%的线宽不允许不允许不允许不允许不允许允许符合色板符合样板B级面A级面C级面不允许不允许符合色板允许不允许四、丝印、图案、产品标识外观缺陷允收标准:产品外观检验标准产品外观检验标准页次第5页共6页文件编号版次A03012SＨＤ字符间距1mm(标签/铭牌)5.1. 塑胶件缺陷定义：5.1.1.     浅划痕：手指甲触摸无凹凸感。5.1.2.     深划痕：手指甲触摸有凹凸感。5.1.3.     凹陷：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。5.1.4.     凸起：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。5.1.5.     异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑等）。5.1.6.     水纹：塑胶成形时，熔体流动产生的可见条纹。5.1.7.     缩水：因材料、工艺等原因使塑胶件表面出现凹陷的收缩现象。5.1.8.     气泡：指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。5.1.9.     雾状：透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。5.1.10. 融接痕：材料流动溶接处形成的线状痕迹。51.1.11. 分模线：沿合模线在零件表面形成的可观察到的线状痕迹或多余材料。5.1.12. 毛刺：塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。5.1.13. 色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。5.1.14. 修补：因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。5.1.15. 刀刮痕：因去塑胶批锋而留下的刮刀痕迹。5.1.16. 模具印：在模具注塑成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。5.2. 塑胶件缺陷允收标准：备注无手感有手感目视不能明显目视不能明显目视不能明显毛刺/边不允许深度小于0.5且均匀允许说明:1.以上【外观检验标准】主要依据目前公司品质现状把常见的不良现象进行量化；当客户没有对6.1产品尺寸检验严格依客户图纸进行检验判定。6.2产品性能检验依【苏州尚品科技技术规范】要求或厂商的技术要求执行。外观提出特殊品质要求时,一般依本公司外观检验标准进行检验判定。六.尺寸/性能允收标准:2.若客户有提供品质检验标准时，则严格依客户标准执行生产作业与检验判定。缺陷数量。长度、宽度、粗细、高度、直径的单位是mm,面积的单位是mm2允许允许模具印不允许允许色差不允许允许注:L表示缺陷长度,S表示缺陷面积,H表示缺