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ICS25.010J01JB/T9165.21998工艺规程格式Formofprocedure1998-11-16发布1998-12-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/Z187.2~187.5—88《工艺文件完整性与工艺文件格式》的修订，修订时只作了编辑性修改，主要技术内容未改变。本标准自实施之日起代替JB/Z187.2~187.5—88。本标准中JB/T9165.1的附录A为提示的附录；JB/T9165.3的附录A、附录B为标准的附录。本标准由机械科学研究院提出并归口。本标准负责起草单位：机械科学研究院。本标准主要起草人：马贤智、李勤、胡惠卿、石俊伟。JB/T9165.2199811范围本标准规定了工艺规程格式及其填写规则。本标准适用于各机械制造企业。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T14689—1993技术制图图纸幅面及格式JB/T9165.1—1998工艺文件完整性JB/T9166—1998工艺文件编号方法JB/T5061—1991机械加工定位、夹紧符号3工艺规程格式3.1本标准根据JB/T9165.1的要求规定了以下工艺规程格式：工艺规程幅面和表头、表尾及附加栏；格式1木模工艺卡片格式2砂型铸造工艺卡片格式3、格式3a熔模铸造工艺卡片格式4压力铸造工艺卡片格式5锻造工艺卡片格式6焊接工艺卡片格式7冷冲压工艺卡片格式8机械加工工艺过程卡片格式9机械加工工序卡片格式10标准零件或典型零件工艺过程卡片格式11单轴自动车床调整卡片格式12、格式12a多轴自动车床调整卡片格式13、格式13a热处理工艺卡片格式14感应加热热处理工艺卡片格式15国家机械工业局1998-11-16批准中华人民共和国机械行业标准工艺规程格式FormofprocedureJB/T9165.21998代替JB/Z187.3—881998-12-01实施JB/T9165.219982工具热处理工艺卡片格式16电镀工艺卡片格式17表面处理工艺卡片格式18光学零件加工工艺卡片格式19塑料零件注射工艺卡片格式20塑料零件压制工艺卡片格式21粉末冶金零件工艺卡片格式22装配工艺过程卡片格式23装配工序卡片格式24电气装配工艺卡片格式25油漆工艺卡片格式26机械加工工序操作指导卡片格式27、格式27a检验卡片格式28工艺附图格式29工艺守则首页格式303.2各格式均未规定续页，需要时可用首页去掉表头下面一次性填写的部分印刷，表头、表尾不变。3.3各格式根据需要可以适当调整各栏尺寸，但幅面尺寸原则上不得改变。3.4工艺附图（格式29）允许按GB/T14689放大幅面，放大后的表头、表尾尺寸不变，但位置靠右边框。3.5各种毛坯图允许用产品零件图代替。3.6本标准规定的其它工艺卡片格式，各单位可根据需要自定，但幅面按格式1。4填写规则4.1基本要求4.1.1填写内容应简要、明确。4.1.2文字要正确，应采用国家正式公布推行的简化字。字体应端正，笔划清楚，排列整齐。4.1.3各格式中所用的术语、符号和计量单位等，应按有关标准填写。4.1.4“设备”栏一般填写设备的型号或名称，必要时还应填写设备编号。4.1.5“工艺装备”栏填写各工序（或工步）所使用的夹、模、辅具和刀、量具。其中属专用的，按专用工艺装备的编号（名称）填写；属标准的，填写名称、规格和精度，有编号的也可填写编号。4.1.6“工序内容”栏内，对一些难以用文字说明的工序或工步内容，应绘制示意图。4.1.7对工序或工步示意图的要求：a)根据零件加工或装配情况可画（）向视图、剖视图、局部视图。允许不按比例绘制；b)加工面用粗实线表示，非加工面用细实线表示；c)应标明定位基面、加工部位、精度要求、表面粗糙度、测量基准等；d)定位和夹紧符号按JB/T5061的规定选用。JB/T9165.2199834.2表头、表尾和附加栏（格式1）的填写（见表1）表1空格号填写内容（1）企业名称（用印刷）（2）文件名称（用印刷）（3）~（6）一律按产品图样中的规定填写（7）按JB/T9166填写文件编号（8）、（9）分别用阿拉伯数字填写每个零件卡片的总页数和顺序数（10）、（11）分别由描图员和校对者签字（12）、（13）分别填写底图号和装订编号（14）、（24）可根据需要填写（15）填写每次更改所使用的标记，一律用、、、…（16）填写同一次更改处数，一律用1，2，3…填写（17）填写更改通知单的编号（18）更改人签字（19）填写更改日期（20）~（23）责任者签字并要注明日期4.3木模工艺卡片（格式2）的填写（见表2）表2空格号填写内容（1）木模的种类，如整体式、组装式等（2）填写制作木模的木材种类（3）指首批投产数量（4）木模的强度等级（5）木模的精度等级（6）铸件收缩的百分率，按长×宽×高填写（7）所用型砂的种类（8）填写芯盒编号（9）填写芯盒用木材种类（10）芯盒种类，如整体式、对开式等（11）指首批投产数量（12）砂芯减量，单位：mm（13）根据需要填写（14）根据需要填写（15）画出需要的浇口杯简图并标明主要尺寸（16）~（19）根据需要选择各种浇口和冒口的型式并填入尺寸（20）、（26）根据需要填写（21）~（25）分别填写浇口杯和各种浇、冒口的编号（27）~（31）分别填写浇口杯和各种浇、冒口的需要数量（32）、（38）根据需要填写abcJB/T9165.219984（33）~（37）分别填写所需要的浇口杯、各种浇口和冒口的规格4.4砂型铸造工艺卡片（格式3）的填写（见表3）表3空格号填写内容（1）、（6）按产品图样要求填写（2）、（3）分别填写单件毛重和浇、冒口重（毛重不包括浇、冒口），单位：kg（4）收得率=+×100%（5）（5）=空格（2）×（9）+（3）（7）根据需要填写（8）对木模填写木材种类，对金属模填写金属材料牌号（9）填写每砂箱内砂型数量（10）填写每砂箱内砂芯所用的芯盒总数（11）每砂箱内应放的砂芯总数（12）~（14）分别填写上、中、下箱的编号（15）~（17）分别填写上、中、下箱的规格，即长×宽×高，其中长、宽指内箱尺寸，高指总高（18）、（19）分别填写上、下模板的编号（20）~（22）分别填写上、中、下箱所用面砂的编号（23）~（25）分别填写上、中、下箱所用背砂的编号（26）~（28）分别填写上、中、下箱所用涂料的编号（29）、（30）分别填写砂芯撑的规格和数量，其中规格指厚度或高度（31）~（33）分别填写冷铁的编号、材料、数量，其中材料填写名称（34）填写“湿型”、“干型”（35）填写“手工造型”、“机械造型”和使用设备的名称或型号（36）、（37）分别填写芯盒和芯砂的编号（38）填写“手工”或“机械”（39）填写制芯过程所用涂料的编号（40）、（41）分别填写砂芯烘干前后的涂料次数（42）填写烘干砂芯时的加热温度（43）、（44）根据需要填写（45）填写使用检查样板的编号（46）填写该样板用于检查何处（47）所用检查样板的数量（48）填写浇口杯的编号（49）、（51）、（53）分别填写各种浇口的数量（50）、（52）、（54）分别填写各种浇口的规格（55）、（56）分别填写冒口的数量和规格（57）填写浇注温度范围，如1300~1350℃（58）填写近似浇注时间，如≈30s等（59）填写铸件箱内冷却时间，如3~4h（60）根据需要填写特殊操作要点JB/T9165.2199854.5砂型铸造工艺卡片（格式3a）的填写（见表4）表4空格号填写内容（1）~（4）按格式3的相应空格填写（5）每箱金属总重=毛重×每箱型数+浇、冒口重（6）按设计要求填写（7）根据需要填写（8）模样材料：属木模填写木材种类，属金属模填写金属材料牌号（9）、（10）分别填写模样的强度等级和精度等级（11）指铁水的收缩率（%），按此收缩率加大模型（12）~（14）分别填写上、中、下砂箱的规格（15）~（17）分别填写上、中、下砂箱所用面砂的编号（18）~（20）分别填写上、中、下砂箱所用背砂的编号（21）~（23）分别填写上、中、下砂箱所用涂料的编号（24）、（25）分别填写芯撑的编号和数量（26）~（28）分别填写冷铁的编号、材料和数量（29）芯盒编号（30）所需砂芯的数量（31）砂芯减量，单位：mm（32）造型方法填写“手工”或“机械”（33）、（34）分别填写浇口杯的编号和数量（35）、（37）、（39）分别填写各种浇口的数量（36）、（38）、（40）分别填写各种浇口的规格（41）、（42）分别填写冒口的数量和规格（43）、（44）分别填写浇注温度和浇注时间（45）浇注后铸件在砂箱内的冷却时间（46）~（48）分别填写各工序号、工序名称、主要操作内容和要求，以及所需用的各种工艺装备（49）填写本工序加工时间定额4.6熔模铸造工艺卡片（格式4）的填写（见表5）表5空格号填写内容（1）~（3）按产品图样要求填写（4）根据需要填写（5）、（6）分别填写零件和浇口的蜡模压蜡方法（7）、（8）分别填写压注零件和浇口的蜡模所需要的压注力JB/T9165.219986（9）、（10）分别填写压注零件和浇口的蜡模的保压时间表5（完）空格号填写内容（11）、（12）分别填写压注零件和浇口的蜡模的压注温度（13）、（14）分别填写零件和浇口的蜡模压制后的冷却方法（15）压制蜡模所需的各种材料配比重量（16）~（18）分别填写铸件毛重，浇、冒口重和每组总重，其中：（18）=空格（16）×（19）+（17）（19）每组铸件的数量（20）~（23）分别填写壳模焙烧入炉前的炉温、入炉后的升温速度、加热昀高温度和保温时间（24）~（27）分别填写浇注时的型壳温度、金属液温度、浇注时间和保温时间（28）~（29）根据需要填写（30）清砂和切割时的方法和工具等（31）~（36）分别填写各工序所需用的设备、刃具、夹具、模具等（37）~（38）分别填写主浇道和内浇道的面积（39）主浇道和内浇道焊装时的角度（40）蜡模组合时，件与件之间的距离（41）对铸件的热处理要求（42）可绘制铸造零件工艺简图或蜡模组装图，也可填写操作说明4.7压力铸造工艺卡片（格式5）的填写（见表6）表6空格号填写内容（1）压铸件的材料牌号，按产品图样要求填写（2）回炉料和新料的比例（3）铸件的计算比重（4）浇注系统的计算重量（5）每模一次所压铸的零件数（6）（6）=（2）×（4）+（3）（7）压铸机的型号（8）根据需要填写（9）绘制压铸件简图（10）、（11）分别填写各种工艺装备的名称和编号（12）~（14）分别填写各种镶嵌件的名称、图号和数量，按产品图样要求填写（15）镶嵌件的预热温度（16）、（17）分别填写所用涂料的名称和牌号JB/T9165.219987（18）涂料方法和涂料次数表6（完）空格号填写内容（19）工序号（20）工序名称，各工序主要操作内容和技术要求（21）压铸前模具预热温度（22）压铸时的液态金属温度（23）压铸时所需压铸机的压射力（24）压射速度（25）保压时间（26）冷却方法（27）留模时间（28）铸造投影面积（29）~（31）根据需要填写4.8锻造工艺卡片（格式6）的填写（见表7）表7空格号填写内容（1）绘制锻造后应达到尺寸的锻件简图和锻造过程中的毛坯变形简图（2）按产品图样要求填写（3）所用原材料的规格（4）毛坯料的长度（5）锻前毛坯重量=空格（8）+（9）+（10）+（11）（6）每毛坯可制锻件数（7）每锻件可制产品件数（8）每台件数，按产品图样要求填写（9）按锻件图计算出的重量（10）模锻时切去的毛边或连皮重量（11）锻后切去的余料头或芯料重量（12）各次加热烧损量的总和（13）每个锻件所需要的锻造火次（14）工序号（15）各工序的操作内容和主要技术要求（16）、（17）各工序所使用的设备和工艺装备，分别按4.1.4和4.1.5填写（18）、（19）分别填写始锻温度和终锻