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ICS25.080.50J55JB/T9912.2－1999光学曲线磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是在ZBJ55006—87《光学曲线磨床精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ55006—87的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9912《光学曲线磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T9912.1—1999光学曲线磨床系列型谱JB/T9912.2—1999光学曲线磨床精度检验JB/T9912.3—1999光学曲线磨床技术条件与本标准相配套的标准有：GB/T7924—1987光学曲线磨床参数本标准自实施之日起代替ZBJ55006—87。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：上海第三机床厂。本标准于1987年4月首次发布。JB/T9912.2－1999()11范围本标准规定了光学曲线磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大磨削长度100~320mm的光学曲线磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时必须参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2机床精度检验前首先要调整好机床的安装水平；水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。3.3机床精度检验时环境温度应保持在20℃±3℃内。3.4本标准所列出的精度检验项目的顺序并不表示实际检验时的次序，可按任意次序进行检验。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.7根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准光学曲线磨床精度检验JB/T9912.2－1999代替ZBJ55006—872000-01-01实施JB/T9912.2－199924几何精度检验允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作台台面长度≤300＞3000.0060.008G1工作台台面的平面度平尺量块指示器5.3.2.2在工作台台面的a、b和c基准点上，分别放一等高量块，在d点上放一可调量块。将两根等厚支承平尺分别放在a和d、b和c量块上。用水平仪调整支承平尺，使其上表面平行（即两支承平尺的上表面在同一平面内）。然后，将检验平尺放在支承平尺上；用指示器测量检验平尺底面到工作台台面之间的距离，移动检具在整个平面内检验。误差以指示器读数的最大差值计G2工作台移动在垂直平面内的倾斜：a.纵向；b.横向a及b0.03/1000水平仪5.4.1.2.3.2将水平仪放在工作台中间：a.纵向；b.横向。立柱处于最佳成像位置上，并夹紧；分别沿纵向和横向移动工作台，在其行程上至少记录三个读数。a、b误差分别计算，误差以水平仪读数的最大代数差值计JB/T9912.2－19993允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G3工作台台面对其纵、横向移动的平行度：a.纵向；b.横向在全行程上a0.008b0.005平尺指示器5.4.2.2.2平尺放在工作台台面上：a.纵向；b.横向。指示器固定在砂轮架上，使其测头垂直触及平尺的检验面；立柱处于最佳成像位置上并夹紧；分别沿纵向和横向移动工作台，在全部行程上检验。a、b误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计G4工作台横向移动对纵向移动的垂直度在全行程上为0.005指示器角尺5.5.2.2.3在工作台上放一角尺，调整角尺使其一边与工作台纵向移动方向平行；在砂轮架上固定指示器，使其测头触及角尺的另一边；横向移动工作台，在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9912.2－19994允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文在全行程上≤100＞1000.0050.006G5砂轮架纵向移动对工作台纵向移动的平行度指示器角尺5.4.2.2.2.1在工作台上放一角尺，调整角尺使其一边与工作台纵向移动方向平行；在砂轮架上固定指示器，使其测头触及角尺；移动砂轮架在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计（采用回转结构可不考核）在全行程上≤100＞1000.0050.006G6砂轮架横向移动对纵向移动的垂直度指示器角尺5.5.2.2.3在工作台上放一角尺，调整角尺使其一边与砂轮架纵向移动方向平行；在砂轮架上固定指示器，使其测头触及角尺的另一边；横向移动砂轮架在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计（采用回转结构可不考核）JB/T9912.2－19995允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G7工作台侧基准面（或定位T形槽）对工作台纵向移动的平行度在全部长度上为0.006指示器（专用检具）5.4.2.2.2.1固定指示器，使其测头触及工作台侧基准面或工作台的T形槽侧壁；纵向移动工作台，在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计（采用回转结构可不考核）a及b在全行程上≤100＞1000.0060.008G8砂轮架纵、横向移动对工作台台面的平行度：a.纵向；b.横向指示器平尺5.4.2.2.2.2平尺放在工作台台面上：a.纵向；b.横向。指示器固定在砂轮架上，使其测头触及平尺的检验面；分别沿纵向和横向移动砂轮架，在全行程上检验。a、b误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计JB/T9912.2－19996允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G9砂轮架主轴端部的跳动：a.主轴定心锥面的径向跳动；b.主轴的轴向窜动a0.005b0.003指示器5.6.1.2.2；5.6.2.1.2固定指示器，使其测头分别垂直触及：a.主轴锥面；b.主轴中心孔内的钢球表面。转动主轴检验。a、b误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计a及b在全行程上≤100＞1000.0100.014G10工作台垂直移动对工作台台面的垂直度：a.在纵向平面内；b.在横向平面内指示器圆柱角尺5.5.2.2.2使工作台处于立柱的中间位置，在工作台中间位置上放一圆柱角尺；指示器固定在砂轮架上，使其测头触及圆柱角尺表面：a.在纵向平面内；b.在横向平面内。垂直移动工作台检验。a、b误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计JB/T9912.2－19997允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G11磨圆夹具头、尾架顶尖中心连线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a及b在100测量长度上为0.005指示器检验棒5.2.3.2.3在头、尾架顶尖间顶一长度为100mm的检验棒；固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计G12包含畸变在内的物镜放大倍数的偏差投影屏中心至任意一点影像的误差：≤0.08%标准玻璃尺普通玻璃尺（或玻璃刻线板）在透射光照明下，分别对各物镜进行检验。将标准玻璃尺放置在工作台上，使尺的刻线清晰地成像在投影屏上，用普通玻璃尺进行检验。检验时，应多次瞄准读数（不得少于3次）误差以测量读数的平均值计JB/T9912.2－199985工作精度检验允差说明序号简图检验性质切削条件检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文P1材料：T10A硬度：61HRC夹磨试件的侧平面精度试件放置在最佳成像位置平面度0.0053.1；3.2；4.1；4.2JB/T9912.2－1999中华人民共和国机械行业标准光学曲线磨床精度检验JB/T9912.2－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：