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ICS25.060.20J42JB/T100151999直角尺检查仪Squaremeasuringinstrument1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是在ZBJ42013—87直角尺检查仪的基础上修订的本标准与ZBJ42013—87的技术内容一致仅按有关规定重新进行了编辑本标准自实施之日起代替ZBJ42013—87本标准的附录A是标准的附录本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位北京量具刃具厂本标准主要起草人尹棣本标准于1987年首次发布JB/T100151999()11范围本标准规定了直角尺检查仪的型式基本参数及数值技术要求标志与包装等本标准适用于分度值不大于0.001mm的直角尺检查仪以下简称检查仪2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性GB/T308—1989滚动轴承钢球3定义本标准采用下列定义3.1直角尺检查仪根据比较测量法或直接测量法以测微仪沿立柱导轨移动测量取值用于宽座角尺及其他90°样板外角的线值误差测量仪器又称为直角尺检查仪4型式基本参数及其数值4.1检查仪的型式基本参数及其数值应符合表1的规定表1mm型检查仪型检查仪序号基本参数数值1测量范围63~40063~5002测量角尺的精度等级0级1级2级3夹持比较仪的孔径8H7或28H74测量方法固定测量连续测量5比较仪的分度值0.0016比较仪的示值范围0.054.2型检查仪见图1其工作台为左右两端固定式或一端固定一端可调式仪器有换向装置型检查仪见图2其工作台为整体式仪器无换向装置图1和图2的结构型式仅供参考国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准直角尺检查仪SquaremeasuringinstrumentJB/T100151999代替ZBJ42013—872000-01-01实施JB/T1001519992图1图25技术要求5.1检查仪的移动和运转部位运动平稳灵活不允许有卡滞和跳动现象可调部位要灵敏紧固装置要牢固可靠5.2检查仪的工作表面不应有锈蚀碰伤划痕毛刺等缺陷喷漆表面不应有漆皮脱落及漆色不均现象电镀表面不应产生水纹及脱落现象5.3检查仪上所采用的杠杆齿轮比较仪扭簧比较仪及其他类型的比较仪应符合相应标准的规定5.4检查仪的测力在杠杆齿轮比较仪整个工作行程范围内不大于3N变换测力方向后在杠杆齿轮比较仪的同一指示位置上两个方向的测力之差不大于0.3N5.5立柱导轨面相对工作台台面垂直度在200mm范围内左右方向不大于0.01mm前后方向不大于0.05mmJB/T10015199935.6检查仪的立柱导轨工作面直线度公差型检查仪为0.01mm型检查仪为0.002mm5.7型检查仪的活动测杆和固定测杆相对工作台台面和靠板定位面的平行度公差为0.5mm且方向应一致当采用平测头时要求活动测头与固定测头测量面的共面性应不大于0.001mm5.8型检查仪的活动测杆在全行程两个极限位置对固定测杆中心的对称度公差为0.1mm5.9型检查仪的活动测杆与固定测杆长度的一致性不大于0.5m5.10型检查仪的左右两个工作台工作面的平面度公差均为0.001mm在两端5mm及沿长边的边缘2mm内允许塌边左右两工作台工作面的平行度公差纵向为0.001mm横向为0.01mm5.11型检查仪的工作台工作面的平面度公差为2m在两端5mm及沿长边的边缘2mm范围内允许塌边5.12工作台的材料应为合金工具钢或优质灰铸铁工作台工作面的硬度和表面粗糙度Ra的数值见表2表2材料名称工作面硬度表面粗糙度Ra值m合金工具钢713HV0.10优质灰铸铁180HB0.80注允许选用高于表中性能的材料5.13检查仪上用的测头可为球面测头或平面测头5.13.1球面测头a)球面测头的直径不小于6mm球面测头采用钢球时钢球的精度等级为GB/T308中的G40b)球面测头表面不应有划痕锈蚀等缺陷表面粗糙度Ra值为0.10m球面硬度不低于766HV5.13.2平面测头a)平面测头工作面的平面度公差为0.3m不允许凹表面粗糙度Ra值为0.10m表面硬度不低于766HVb)平面测头工作面直径应不小于8mm在边缘0.2mm范围内允许塌边工作表面不允许有肉眼可见的锈蚀和麻点等缺陷5.14检查仪的示值变动性应不大于0.5m5.15检查仪的示值误差在测量范围内任意高度应不超过1+200Hm注H被测角尺测量面长度mm6标志与包装6.1标志6.1.1检查仪上应标志a)制造厂厂名或注册商标b)仪器名称c)仪器型号JB/T1001519994d)产品序号e)出厂日期6.1.2包装箱上应标志a)制造厂厂名或注册商标b)仪器名称c)仪器型号d)防潮防振标志6.2包装6.2.1检查仪的包装应有良好的防锈防振防潮等措施6.2.2检查仪应具有产品合格证和产品使用说明书产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号JB/T1001519995附录AA1检验条件安装检查仪的工作室应不受外界振动仪器在进行检验时室温应在205范围内温度变化应不大于1/h被检仪器和检定工具衡温时间应不少于3hA2检验项目检验方法和检验工具A2.1测杆长度一致性型检查仪活动测杆与固定测杆长度一致性误差的检验可用下述方法将活动测杆降到昀低位置把200mm×250mm标准规置于左工作台上使标准规侧面与靠板定位面贴附用手推动标准规靠紧固定测头并同时调整比较仪指针使其读数为零然后换向把200mm×250mm标准规置于右工作台上使标准规侧面与靠板定位面贴附用手推动标准规靠紧固定测头进行测量反复测2~3次取其中昀小值记下比较仪的读数以A表示测杆长度一致性误差按式A1计算要求不大于0.5mL=0–A–2A1式中为标准规在工作高度两测杆间距离上的垂直度公差mA2.2立柱导轨的直线度型检查仪立柱导轨工作面直线度的检验是用读数值为1的自准直仪其检验方法如下将立柱导轨放在平板上被检工作面向上把反射镜放在被检导轨工作面的两端调整自准直仪使其光轴与两端点连线平行将反射镜按节距LL=100mm沿被测表面素线移动同时记录垂直方向上各点的读数值根据记录的读数值用计算法或图解法计算出该面的直线度误差A2.3工作台工作面的平面度A2.3.1型检查仪左右两工作台工作面的平面度分别按下述方法检验用直径为100mm的1级平晶以技术光波干涉法分段进行检验检验时将平晶放在被检工作面上使呈现的光波干涉带的方向与被检面纵向相平行根据干涉带的弯曲程度和方向计算各段被检面的局部平面度其大小按式A2计算2λδ×=BA2式中B干涉带弯曲量与宽度之比λ使用的光波波长m分段检验如图A1所示在S1S2S3和S4位置上进行平晶从被检面一端开始首先测得S1位置得B1值再使平晶沿被检面纵向移动平晶直径的一半距离分别测得S2位置为B2S3位置为B3S4位置为B4将B1B2B3和B4代入式A2经计算得到123和4各段局部平面度用计算得到的123和4数值通过作图法可以确定整个被检面的平面度下面举例说明作图方法标准的附录直角尺检查仪主要精度项目的检验JB/T1001519996图A1例用直径为100mm的1级平晶以分段法检验宽50mm长250mm的工作台平面度经分段检验各位置平面度为1=–0.09m2=–0.06m3=–0.15m4=–0.18m设X轴表示分段长度Y轴表示平面度见图A2首先把A0和A2放在X轴的0点和2点上在点1处取1=—0.09m得A1点在A2点取2=—0.06m得A2点1为正值向上取为负值向下取2为正值时向下取为负值时向上取3和4均与2取法相同作A1A2的连线并延长与X轴上3点的垂线相交得A3点在A3点取3=—0.15m得A3点继续作A2A3的连线并延长与X轴上点4的垂直线相交得A4点在A4点取4=–0.18m得A4点作A3A4的连线并延长与X轴上的点5垂直线相交得A5点然后连接A0A5直线再连接A1A2A3A4A5各轮廓点所形成的折线即是被检工作台台面的实际平面每个轮廓点至A0A5直线的距离即为各点与理想平面的误差其中与理想平面的昀大距离即为被检面的平面度误差从图A2中看出工作台平面度误差为0.72m图A2A2.3.2型检查仪工作台工作面平面度的检验是用1的自准直仪其检验方法如下将工作台放在平板上把反射镜放在被测量表面上调整自准直仪与被测表面平行按对角线法布点将反射镜按节距LL=100mm沿被测表面两条对角线布点依次移动同时记录垂直方向各点的读数值根据记录的读数值用计算方法或图解法计算出被检面的平面度误差A2.4型检查仪工作台工作面的平行度A2.4.1型检查仪左右固定式工作台工作面平行度的检验是用读数值为1的自准直仪其检验方法如下将工作台放在平板上使被检工作面向上把反射镜固定在长280mm直线度不大于0.4m的平尺上再把平尺置于一侧工作台台面上用自准直仪对正工作台上的反射镜调整平尺使其在视场JB/T1001519997中得到反射镜的影像并对此位置进行读数然后将平尺移到另一侧工作台台面上再次读数则两次读数差即是左右工作台工作面的平行度误差A2.4.2型检查仪一端可调式工作台工作面的平行度检验方法如下将200mm×250mm标准规以长边为基准面放在左工作台上把活动测头移到标准规顶端并锁紧用手推动标准规靠紧固定测头同时调整比较仪指针使其读数为零然后换向把200mm×250mm标准规放在右工作台上使标准规侧面与靠板定位面贴附用手推动标准规靠紧固定测头进行测量反复测量2~3次取其中昀小值记下比较仪的读数值以B表示则左右工作台平行度P可用式A3计算要求不大于1m5.020−−−=BPA3式中为标准规实际垂直度m0.5为测杆长度一致性及测量杠杆的综合误差系数注进行此项检查前要求活动测杆与固定测杆长度一致性必须保证不大于0.5mA2.5仪器的示值误差A2.5.1型检查仪示值误差的检验方法如下将200mm×250mm标准规以长边为基面置于左工作台上使标准规侧面与靠板定位面贴附把活动测杆调整到标准规顶端并锁紧用手推动标准规靠紧固定测头并同时调整比较仪指针使其读数为零然后换向把200mm×250mm标准规置于右工作台上使标准规侧面与靠板定位面贴附用手推动标准规靠紧固定测头进行测量反复测2~3次取其中昀小值记下比较仪的读数值以A表示则检查仪在该受检点的示值误差按式A4计算在检查仪的测量范围内按上述方法检出各受检点的示值误差要求不超过2mAhH−−×=20δA4式中H为所用标准规工作高度200mmh为所用标准规工作高度减去固定测杆与工作台面之间的距离mm为标准规实际垂直度m注固定测杆与工作台台面间的距离为25mmA2.5.2型检查仪示值误差的检验方法如下将200mm×250mm标准规以长边为基面置于工作台中间部位使标准规侧面与挡板定位面贴附调整滑座使左侧比较仪测头与标准规底端工作面相接触并同时调整比较仪指针使其读数为零然后摇动手轮从标准规底端工作面向上连续测量到标准规的顶端记下比较仪由底端到顶端的读数差以A1表示将标准规在原来位置上翻转180°用右侧比较仪以同样的方法进行测量可得到第二次读数差以A2表示则检查仪在该受检点的示值误差按式A5计算在检查仪的测量范围内按上述方法检出各受检点的示值误差要求不超过2mAA−−=221δA5式中为标准规实际垂直度mA2.6检定和调整检查仪的标准规A2.6.1标准规材料为合金工具钢要求工作面硬度不低于766HVA2.6.2标准规精度要求工作面和底面的平面度不大于0.6m工作面相对于底面的垂直度不大于1.2m工作面和底面的表面粗糙度Ra值为0.10mJB/T100151999中华人民共和国机械行业标准直角尺检查仪JB/T100151999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷北京首体南路2号邮编100044*开本88012301/16印张3/4字数16,0001999年8月第一版1999年8月第一次印刷印数1500定价10