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ICS25.080.99J59JB/T10082－2000电火花线切割机技术条件Wireelectro–dischargemachines—Techenicalrequirements2000-01-04发布2000-06-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T10082—1999《电火花线切割机制造与验收技术要求》的修订。本标准与JB/T10082—1999的主要技术差异如下：1．取消了原第1章的内容，补充了第10章“标志与使用说明书”和第11章“包装、运输与贮运”；2．补充了第5章“安全防护”；3．机床空运转试验中补充了电磁兼容试验，并调整了一些试验项目；4．电气设备的技术要求，原标准按GB5226—85《机床电气设备通用技术条件》编写，本标准按GB/T5226.1—1996《工业机械电气设备第1部分：通用技术条件》编写；5．根据技术的发展修改了相关内容。本标准自实施之日起代替JB/T10082—1999。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：苏州电加工机床研究所、杭州无线电专用设备一厂、苏州沙迪克三光机电有限公司、上海汇盛电子机械设备有限公司。本标准主要起草人：傅初森、梅田夫、孙洁、于志三、谢元琛、吴敏。本标准于1987年8月以ZBJ59001—87首次发布，1999年标准号调整为JB/T10082—1999。JB/T10082－2000()11范围本标准规定了往复走丝（高速走丝）电火花线切割机的安全防护、加工和装配质量、机床空运转试验、机床精度检验、机床负荷试验、标志与使用说明书和包装、运输与贮存的技术要求。本标准适用于一般用途、常规精度的模具及零件加工用的往复走丝（高速走丝）电火花线切割机（以下简称机床）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7925—1987电火花线切割机参数GB/T7926—1987电火花线切割机精度GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB9969.1—1998工业产品使用说明书总则GB/T13306—1991标牌GB13567—1998电火花加工机床安全防护技术要求GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB/T8356.2—1996机床包装箱JB/T8356.3—1996机床包装用中、小木箱JB/T9875—1999金属切削机床随机技术文件的编制JB/T9876—1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定3一般要求设计与制造机床时，本标准中未规定的项目还应符合GB/T5226.1和GB/T9061的规定。4附件和工具4.1机床应随机供应下列附件和工具：国家机械工业局2000-01-04批准中华人民共和国机械行业标准电火花线切割机技术条件Wireelectro–dischargemachines—TechenicalrequirementsJB/T10082－2000代替JB/T10082—19992000-06-01实施JB/T10082－20002a)上丝、紧丝附件1套；b)工件夹具1套；c)专用工具1套。4.2可按协议供应特殊附件。5安全防护机床的安全防护要求应符合GB13567的规定。6加工和装配质量6.1一般要求6.1.1工作台导轨、贮丝筒导轨、线架升降导轨以及锥度机构导轨等容易被尘屑磨损的部件，应设有防护装置。6.1.2清洁度按JB/T9877规定的方法检验。a)滑动及滚动配合面、结合缝隙、齿轮传动系统、滚动轴承及滑动轴承等在装配过程中应清洗干净，无可见污物、锈蚀、脏物等；b)主机及电气箱、工作液箱内不允许有切屑、杂物及可见污物。6.1.3零件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其它缺陷。6.2铸件6.2.1下列铸件为重要铸件：a)床身；b)工作台滑板、滑板座；c)线架臂。6.2.2重要铸件应进行消除内应力处理。6.3重要导轨副工作台滑板导轨副、贮丝筒导轨副及锥度机构导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.4结合面6.4.1床身与工作台滑板座、床身与贮丝筒滑板座、床身与线架座、导轨与导轨座的结合面为重要固定结合面，应紧密贴合。紧固后用0.04mm塞尺检验时不得插入。6.4.2工作台导轨、贮丝筒导轨、锥度机构导轨和与其相配件的结合面为重要滑动结合面，除按6.4.2.1~6.4.2.3检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不得大于20mm。6.4.2.1刮研面不应有机械加工的痕迹和明显扎刀痕。两配合件的结合面均是刮研面时，用配合件的结合面（研具）做涂色法检验，刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算，在每25mm×25mm的面积内，接触点数不得少于表1的规定。6.4.2.2采用机械加工方法加工的两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况，接触应均匀，接触指标不得小于表2的规定。检验与评定方法按JB/T9876的规定。JB/T10082－20003表1结合面性质滑（滚）动导轨移置导轨每条导轨宽度mm≤250250≤100100接触点数10886注：计算面积根据机床质量的大小确定，质量不大于104kg的机床，计算面积为100cm2；质量大于104kg的机床，计算面积为300cm2。表2结合面性质滑（滚）动导轨移置导轨在全长上70%60%在全宽上50%40%6.4.2.3两配合件的结合面一个是机械加工面，另一个是刮研面，用配合件的机械加工面检验，刮研面的接触点数不得少于表1中规定点数的75%。贴塑导轨按表2的规定。6.5机床主要件6.5.1机床主要件a)工作台导轨副；b)数控轴丝杠副；c)主导轮。6.5.2机床主要件的关键项目合格率应达到100%。6.5.3机床主要件关键项目包括：a)工作台导轨的直线度及硬度；b)丝杠的螺距累积误差及硬度；c)主导轮V形槽底径及锥面对轴线的圆跳动及硬度。6.6其它贮丝筒应进行动平衡校正，平衡等级G2.5。7机床空运转试验7.1机床空运转试验按表3进行。7.2供电电源适应能力检查、抗干扰试验、高温运行试验、电磁兼容试验、噪声试验、运输振动试验仅在例行检验时进行。JB/T10082－20004表3序号检验项目检验要求1机床电器通电检查接通电源后，按使用说明书规定的操作程序检查各指示灯、继电器、接触器等的动作是否正确、可靠工作台在全行程内移动，检验灵活性和均匀性工作台检查检验工作台的手轮（柄）操纵力2主机贮丝筒检查贮丝筒作常速旋转及往复运动应轻便、灵活，换向应平稳，限位应可靠供电电源适应能力检查调节交流电压，分别为额定值的110%和90%，脉冲电源和控制系统连续运行2h，应无故障脉冲电源参数检查按机床设计要求，检查脉冲电源参数控制系统功能检查按机床设计要求，检查控制系统功能：a)断丝保护；b)显示功能；c)停电记忆；d)短路回退；e)自动定位；f)自动编程；g)其它抗干扰试验正在考虑中3脉冲电源及控制系统高温运行试验在40℃±2℃温度下运行48h，系统工作应正常4安全防护检查机床接通电源前，进行下列项目的检查：a)按GB/T5226.1—1996中20.2的规定进行保护接地电路的连续性试验；b)按GB/T5226.1—1996中20.3的规定进行绝缘电阻检验；c)按GB/T5226.1—1996中20.4的规定进行耐压试验；d)急停器件和限位元件各动作5次，应安全、可靠；e)按GB13567的规定进行检查，应符合要求5电磁兼容试验应符合GB13567—1998中6.2.3的规定6工作液系统检查进行下列项目的检查：a)管路、泵、阀、容器、管接头等处不得渗漏；b)压力阀和流量阀调节时应灵敏、可靠；压力表和流量表指示应灵敏、正确；c)工作液泵应旋向正确，运转正常7噪声试验机床噪声声压级不得大于80dB(A)。噪声声压级的测量方法按GB/T16769的规定8运输振动试验出厂包装后的机床按以下a)或b)进行运输振动试验，试验后做设备外观和结构检查：外包装箱应无破损及明显变形；内包装零、部件应无松散、损伤及明显位移。通电做电气性能检查（可进行适当调整，但不得用电烙铁等工具），脉冲电源和控制系统应正常。a)振动试验台：模拟汽车运输振动，振动时间为3h；b)汽车运输试验：包装后的机床固定在汽车的中部；汽车在三级路面上以30~40km/h速度行驶100kmJB/T10082－200058机床精度检验8.1机床精度检验按GB/T7926的规定进行。8.2机床几何精度、数控精度检验合格后进行空运转和负荷试验，试验后必须复检精度（根据情况抽查某些项目）。8.3检验各运动部件的几何精度时，各部分应手动。不适于手动的机构，允许低速机动。8.4检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件。否则，应复检因调整受影响的有关项目。8.5检验应按整机进行，除了对运动精度、性能无影响的零、部件和附件外，一般不应拆卸检验。9机床负荷试验9.1检验前允许机床作一次性调整（禁止用锉刀、电烙铁等工具）。9.2工作台昀大承载重量运行试验（例行检验）使工作台承载GB/T7925规定的昀大重量，工作台在全行程内运行应正常。9.3连续加工试验机床按下列条件加工运行2h以上应正常、稳定：工件材料：Cr12；切割速度：vwa≥60mm2/min；加工方式：一次连续加工。10标志与使用说明书10.1机床上应有符合GB/T13306及有关标准规定的标牌和指示润滑、操纵、安全等的标牌或标志。10.2机床包装储运图示标志应符合GB191和JB/T8356.1的规定。10.3机床的随机技术文件应包括：使用说明书、合格证明书、装箱单。10.4随机技术文件的编制方法应按GB9969.1和JB/T9875的规定；电气系统的随机技术文件应符合GB/T5226.1的规定。11包装、运输与贮存11.1机床包装应符合JB/T8356.1~8356.3的规定。11.2包装后的机床应按第7章进行运输振动试验（例行检验）。11.3机床贮存的防锈期限不得少于18个月。JB/T10082－2000中华人民共和国机械行业标准电火花线切割机技术条件JB/T10082－2000*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0002000年9月第一版2000年9月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号2000－032机械工业标准服务网：