JB-T 10179-2000 混流式、轴流式潜水泵

ICS23.080J71JB/T10179－2000混流式、轴流式潜水泵Mixedflowandaxialsubmersiblepumps2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布前言本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：沈阳水泵研究所、江苏亚太泵业集团公司、南京蓝深制泵集团股份有限公司、大连耐酸泵厂、石家庄杂质泵研究所。本标准主要起草人：杨光荣、韦国群、石先平、张孝风、董志豪。JB/T10179－200011范围本标准规定了混流式、轴流式潜水泵（以下简称泵）的型式与基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于输送清水或类似于水的其他液体的泵。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T755—1987旋转电机基本技术要求GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB1971—1980电机线端标志与旋转方向GB/T3216—1989离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T4942.1—1985电机外壳防护等级GB/T9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T12785—1991潜水电泵试验方法GB/T13008—1991混流泵、轴流泵技术条件GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T4297—1992泵产品涂漆技术条件JB/T5413—1991混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件JB/T6880.1—1993泵用灰铸铁件JB/T6880.2—1993泵用铸钢件JB/T8687—1998泵类产品抽样检查3型式与基本参数3.1型式泵为立式，与电动机共轴，可长期潜入液下工作。电动机为三相异步电动机。3.2型号表示方法3.2.1混流式潜水泵的型号表示方法国家机械工业局2000-03-30批准中华人民共和国机械行业标准混流式、轴流式潜水泵MixedflowandaxialsubmersiblepumpsJB/T10179－20002000-10-01实施JB/T10179－20002示例：名义排出口直径为700mm、名义比转数为500、叶片为半调节式的混流式潜水泵，表示为：700HQB–503.2.2轴流式潜水泵的型号表示方法示例：名义排出口直径为700mm、名义比转数为700、叶片为半调节式的轴流式潜水泵，表示为：700ZQB–703.3旋转方向从泵的电动机端看，叶轮顺时针方向旋转。3.4基本参数基本参数推荐按附录B（提示的附录）。若用户对泵的基本参数有不同于附录B的要求时，按订货单或数据单[附录A（标准的附录）]的规定执行。4技术要求4.1泵的使用环境条件泵在下列使用环境条件下应能正常运行：a）所输送的介质为清水或类似于水的其他液体；b）介质温度一般不超过40℃。若用户对泵的使用环境条件有不同于以上要求时，按订货单的规定执行。4.2泵性能4.2.1泵性能参数应符合3.4的规定，流量、扬程、机组效率的允差应符合GB/T3216—1989中C级的规定。4.2.2制造厂应确定泵的容许工作范围，并绘制出扬程、机组效率、电动机输入功率、汽蚀余量与流量的关系曲线。HQ泵名义比转数的1/10泵叶片为半调节式时用“B”表示，固定式时不表示混流式潜水泵名义排出口直径，mmZQ泵名义比转数的1/10泵叶片为半调节式时用“B”表示，固定式时不表示轴流式潜水泵名义排出口直径，mmJB/T10179－20003对叶片为半调节式的泵应给出叶片各安装角度的性能曲线（扬程、机组效率、电动机输入功率与流量的关系曲线）。4.2.3制造厂应给出泵叶轮中心线的最低淹没深度，根据用户需要可提供进水流道的尺寸。4.3电动机4.3.1电动机外壳防护等级应符合GB/T4942.1—1985中IPX8的规定。4.3.2电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。4.3.3在0.85~1.15倍规定流量范围内，电动机输入功率应不超过其输入功率限值；当用常温清水进行试验时，电动机输入功率应不超过其输入功率限值。当电动机额定功率小于或等于45kW时，其输入功率限值按式（1）计算：Pgr,max=P/[ηmot–0.15（1–ηmot）/（22）]…………………………（1）当电动机额定功率大于45kW时，其输入功率限值按式（2）计算：Pgr,max=P/[ηmot–0.10（1–ηmot）/（22）]…………………………（2）式中：Pgr,max——电动机的输入功率限值，kW；P——电动机额定功率，kW；ηmot——在功率、电压、频率为额定值时，电动机效率的保证值，%。4.3.4泵在运行期间，电源电压和频率与额定值的偏差及其对电动机性能和温升限值的影响应符合GB/T755的规定。4.3.5电动机的电气性能4.3.5.1在功率、电压、频率为额定值时，效率和功率因数的保证值应不低于表1的规定。4.3.5.2在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值：当额定功率小于或等于200kW时应不低于1.0；当额定功率大于200kW时应不低于0.7。4.3.5.3在额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于1.5。4.3.5.4在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值：当额定功率小于或等于200kW时应不大于7.0；当额定功率大于200kW时应不大于6.5。额定电流用额定功率、额定电压及效率和功率因数的保证值求得。4.3.5.5电动机电气性能保证值的容差应符合表2的规定。4.3.6泵在规定的使用环境条件下，在功率、电压及频率为额定值时，电动机定子绕组的温升限值（电阻法）应不超过表3的规定。如输送液体的温度与4.1b）的规定不同时，温升限值应按GB/T755的规定修正。4.3.7电动机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻应不低于50MΩ，热态（在接近工作温度时）或温升试验后绝缘电阻应不低于式（3）求得的数值：R=U/（1000+0.01P）………………………………………（3）式中：R——电动机定子绕组对机壳的热态绝缘电阻，MΩ；U——电动机的额定电压，V；P——电动机的额定功率，kW。但电动机的热态绝缘电阻不得低于1MΩ。JB/T10179－20004表1电动机效率和功率因数的保证值同步转速r/min1500100075060050037530015001000750600500375300功率kW效率%功率因数cosϕ1585.085.584.50.8418.586.086.585.5—0.790.74—2287.086.585.685.00.850.810.760.713087.587.786.085.00.780.723787.588.386.585.00.860.824588.088.587.086.00.790.735588.588.587.087.0—0.830.800.74—7589.089.187.587.087.00.870.819090.089.789.088.588.311090.590.589.589.088.513291.090.889.589.588.50.860.750.7016091.091.190.089.788.7—0.880.820.76—18591.091.190.089.788.788.520091.391.190.590.089.088.50.890.880.8322091.391.391.090.089.089.00.780.7725092.091.591.490.089.089.00.850.820.7928092.592.592.291.589.589.00.780.730.7031592.692.792.491.689.589.135592.892.992.591.889.589.20.7940093.093.092.792.389.789.30.830.8045093.293.392.892.490.089.5—0.860.84—50093.393.593.292.690.089.589.00.810.7556093.593.693.492.790.089.589.063093.793.793.592.890.589.589.571093.994.093.691.590.590.089.50.800.780.720.6880094.194.191.091.090.590.089.590094.294.291.091.090.590.089.50.820.810.79100094.394.391.091.090.590.089.50.87112094.492.091.091.090.590.089.50.830.820.800.730.69125094.592.091.591.091.090.590.00.880.850.840.830.820.740.70注：表中在计算电动机效率时，电动机损耗中包括5m引出电缆的铜耗，不包括机械密封损耗；杂散损耗按输入功率的0.5%计。JB/T10179－20005表2电动机电气性能保证值的容差项目电气性能名称容差额定功率在45kW及以下–0.15（1–ηmot）1效率额定功率在45kW以上–0.10（1–ηmot）2功率因数cosϕ–（1–cosϕ）/6，最少为–0.023堵转转矩保证值的–15%4最大转矩保证值的–10%5堵转电流保证值的+20%表3电动机定子绕组的温升限值K绝缘等级EBFH温升限值75801001204.3.8当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。4.3.9电动机定子绕组应能承受2倍额定电压加1000V的耐压试验。4.3.10电动机应有可靠的过热（或过电流）保护装置。根据订货单的规定，电动机可设有渗漏保护、湿度保护、轴承温升保护等装置。4.3.11电动机内应有可靠的接地装置。引出电缆的接地线上应有明显的接地标志，电动机线端标志与旋转方向应符合GB1971的规定，并应保证接地标志在泵的使用期内不易磨灭。4.3.12电动机的引出电缆应能保证使用要求，并符合有关电缆标准的规定。4.3.13泵在出厂检验时，电动机的空载电流与空载损耗应控制在一定数值范围内，该数值范围应能保证电动机的电气性能符合4.3.5的规定。4.4结构设计4.4.1电动机密封4.4.1.1泵腔与电动机内腔之间的密封泵腔与电动机内腔之间应设置可靠的密封装置，以防止泵所输送的液体进入电动机内腔。如密封装置需加入润滑液（或阻隔液）时，产品使用说明书中应注明润滑液（或阻隔液）的种类和数量，以及润滑液（或阻隔液）的更换周期。4.4.1.2各配合面应有可靠的密封，以防止电动机内腔进入外界杂质和介质。4.4.1.3泵组装后，泵腔与电动机内腔之间的密封装置和电动机内腔应能承受1.5倍泵容许工作压力，但不低于0.2MPa的气压试验，在保压时间内，不得有泄漏或其他异常现象。4.4.2临界转速在运行条件下，泵整体转子的实际第一横向临界转速应满足式（4）的规定：nc1≥1.4n………………………………………………（4）式中：nc1——泵整体转子的实际第一横向临界转速，r/min；JB/T10179－20006n——电动机额定转速，r/min。4.4.3平衡4.4.3.1泵的旋转零、部件应做静平衡，精度应不低于GB/T9239—1988中G6.3级的规定。当泵叶轮、叶片为半调节式或叶片与轮毂为组合焊接式（非整体铸造叶轮）时，其平衡按下列规定：单叶片重量允许偏差为叶片名义重量的6%，每组叶片中各叶片的重量允差应符合JB/T5413—1991中C级的规定。4.4.3.2电动机转子应做动平衡，并应符合GB/T9239—1988中G6.3级的规定。4.4.4承压零件泵中承受液体压力的零件应能承受试验压力为1.5