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ICS27.200J73JB/T10212－2000制冷空调用直动式电子膨胀阀Direct–drivenelectronicexpansionvalvesforrefrigeratingandair–conditioningequipment2000-08-31发布2001-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准规定的主要技术指标，参照JB/T4119—1991《制冷用电磁阀》、JB/T3548—1991《制冷用R12，R22，R502热力膨胀阀》以及国内空调器生产厂家提出的技术要求而制订。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海俊乐制冷自控元件有限公司。本标准起草人：徐兴、文军。JB/T10212－2000()11范围本标准规定了制冷空调用直动式电子膨胀阀的定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以R22为制冷剂（R407C可参照采用），其阀径不大于5mm的制冷空调用直动式电子膨胀阀（以下简称膨胀阀）。该膨胀阀适用于变频空调器、变频制冷机等作为节流降压器件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T2423.1—1989电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB/T2423.2—1989电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB/T2423.3—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T2423.10—1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）GB/T13306—1991标牌3定义本标准采用下列定义。3.1电子膨胀阀一种可按预设的程序，调节进入制冷装置中制冷剂流量的控制元件，因电子式调节并具膨胀阀功能故称电子膨胀阀。包括电动式电子膨胀阀、电磁式电子膨胀阀。3.2直动式电子膨胀阀利用步进电机旋转，由电机转子直接驱动阀针，改变膨胀阀的流量大小。3.3昀高工作压力膨胀阀正常使用时允许的昀高工作压力。3.4昀大开阀压差膨胀阀可靠开启时，膨胀阀进、出口间的昀大压力差。3.5泄漏量在规定的试验条件下，试验介质通过膨胀阀关闭位置时的流量。3.6名义容量在名义工况，65%全开脉冲数开度下，流过膨胀阀的制冷剂质量流量和膨胀阀入口处液体比焓值与蒸发温度下饱和蒸气比焓值之差的乘积。国家机械工业局2000-08-31批准中华人民共和国机械行业标准制冷空调用直动式电子膨胀阀Direct–drivenelectronicexpansionvalvesforrefrigeratingandair–conditioningequipmentJB/T10212－20002001-01-01实施JB/T10212－200023.7压力降膨胀阀进口压力与出口压力的压差。3.8流量特性流过膨胀阀的流量与输入步进电机线圈脉冲电流的脉冲数之关系。3.9全开脉冲数膨胀阀从关闭到全开，所需输入步进电机线圈脉冲电流的脉冲数，称全开脉冲数。4型式和基本参数4.1型式按驱动方式，电动式电子膨胀阀可分为直动式电子膨胀阀和减速式电子膨胀阀两种。4.2膨胀阀名义工况使用于制冷系统膨胀阀的名义工况如下：a)制冷剂名称：R22；b)冷凝温度：40℃；c)进入膨胀阀的液态制冷剂温度：38℃；d)蒸发温度：5℃。5技术要求5.1一般规定膨胀阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2工作条件5.2.1膨胀阀适用介质温度范围为–30~+90℃。5.2.2膨胀阀昀高工作压力为2.95MPa。5.3流量特性制造商应提供流量特性曲线。5.4工质流动方向可逆。5.5额定电压直流12V，24V，36V。5.6脉冲频率30~90Hz。5.7泄漏量膨胀阀在规定试验方法下，其泄漏量应小于表1的规定。表1泄漏量通径mm≤3.0＞3.0~5.0泄漏量（氮气）NmL/min400800JB/T10212－200035.8昀大开阀压差在规定的试验方法下，膨胀阀正常开阀的昀大压差，正向不小于2.26MPa，逆向不小于1.47MPa。5.9电压变化膨胀阀在额定电压的85%~115%范围内波动时应能正常工作。5.10气密性膨胀阀在1.1倍昀高工作压力的气体（干燥氮气）压力作用下，应无渗漏。5.11绝缘电阻膨胀阀在环境温度5~43℃和相对湿度不超过85%时，线圈接线端与外壳之间的绝缘电阻应不小于100MΩ。恒定湿热试验后，绝缘电阻应不小于2MΩ。5.12电气强度膨胀阀在环境温度5~43℃和相对湿度不超过85%时，线圈与外壳之间应能经受500V，频率为50Hz的基本正弦波电压的电气强度试验，历时1min应无绝缘击穿和表面闪络现象。5.13容量5.13.1在名义工况下，65%全开脉冲数开度时，测得的实际容量应不低于名义容量的95%。5.13.2流量（氮气）出厂检验按6.8.2规定的流量（氮气）出厂检验方法，65%全开脉冲数下氮气流量应符合表2规定值。表2流量阀径min65%全开脉冲数流量NL/min1.315.01.417.51.520.01.623.01.828.52.035.52.243.02.451.02.660.02.870.03.080.03.5108.04.0142.54.5180.05.0222.0注：其余规格可参照。JB/T10212－200045.14强度试验膨胀阀应能经受1.5倍昀高工作压力，3min的强度试验。试验中不应有外部渗漏及异常变形。5.15线圈允许温度膨胀阀定子线圈在规定的试验方法下，温度不超过表3规定值。表3线圈温度℃绝缘等级EBFHG线圈温度120130155180＞1805.16耐低温膨胀阀应能经受低温试验。严酷等级：低温温度–30℃，持续时间96h。试验后仍应符合5.7、5.8、5.10、5.11、5.12要求。5.17耐高温膨胀阀应能经受高温试验。严酷等级：高温温度+100℃，持续时间96h。试验后仍应符合5.7、5.8、5.10、5.11、5.12要求。5.18恒定湿热膨胀阀应能经受恒定湿热试验。严酷等级：高温温度+40℃，相对湿度95%，试验周期96h。试验后应符合5.7、5.8、5.10、5.11、5.12要求。5.19耐振动膨胀阀应能经受频率33Hz、加速度4.4g的定频振动试验。试验后，膨胀阀应能正常工作，零部件应无松动，并符合5.7要求。5.20寿命在规定的试验方法下，膨胀阀应能经受100,000次开闭循环试验。试验后，膨胀阀应能正常工作，其泄漏量不超过表1规定值的2倍。6试验方法6.1测量仪表一般要求6.1.1测量仪表和仪器应在有效使用期内，并附有检定合格证。6.1.2测量温度仪表准确度为±0.3℃。6.1.3测量压力仪表准确度等级应不低于0.5级，压力表分度值应不大于规定准确度的2倍。6.1.4测量流量所用的仪表准确度为不低于1.0级，泄漏量测量仪不低于1.0级。6.1.5电气测量仪表，误差为表示值的±1%。6.2外形尺寸和外观质量应符合按规定程序批准的产品图样，用通用量具和专用量具检验。6.3泄漏量将膨胀阀安装在图1所示的测试台上，使膨胀阀的正向流向与试验系统工质流向相同，先使膨胀阀开闭5次，然后在膨胀阀全闭状态下，从进口端输入压力为1MPa氮气，用流量计测出氮气的泄漏量。JB/T10212－200051—氮气瓶；2—压力调节阀；3—手控阀门；4—容器；5—压力表；6—膨胀阀控制器；7—膨胀阀；8—流量测量仪表图1泄漏试验台原理图6.4昀大开阀压差试验将膨胀阀在全闭状态安装在图2所示的测试台上。进行正向昀大开阀压差试验时，使膨胀阀的正向流向与试验系统工质流向相同，将驱动电源的电压降至85%额定电压，调节阀的入口处压力，缓慢升高至2.26MPa，接通驱动电源，膨胀阀应能打开，并能正常工作。进行逆向昀大开阀压差试验时，使膨胀阀的正向流向与试验系统工质流向相反，将驱动电源的电压降至85%额定电压，调节阀的入口处压力，缓慢升高至1.47MPa，接通驱动电源，膨胀阀应能打开，并能正常工作。1—氮气瓶；2—压力调节阀；3—手控阀门；4—容器；5—压力表；6—膨胀阀控制器；7—被测膨胀阀；8—流量测量仪表图2昀大开阀压差试验台原理图6.5气密性试验使膨胀阀处于全开状态，卸下定子线圈，堵塞出口端，在进口端缓慢输入1.1倍昀高工作压力的氮气，然后把阀体浸入水槽中保持1min检查阀体外表及各连接处应无气泡溢出。JB/T10212－200066.6绝缘电阻试验膨胀阀在周围环境温度为5~43℃和相对湿度不超过85%时，用额定电压为500V的兆欧表进行测量，测定其不带电与带电部分之间的绝缘电阻。6.7电气强度试验膨胀阀的绝缘电气强度应在输出功率不小于0.25kVA，电源频率为50Hz的高压试验装置上进行测定。电压缓慢地升至规定的试验电压值，并保持1min，应无击穿和闪络。然后将电压缓慢降至零值，并切断电源。泄漏电流整定值为1mA。在大批连续生产时，允许用电压600V，持续1s的试验代替。6.8容量试验6.8.1名义容量试验6.8.1.1通过膨胀阀的制冷剂流量试验膨胀阀流量试验装置中，其制冷剂中的含油量不超过5%质量分数，含油量用称重法进行测定。将膨胀阀安装在图3中所示的制冷剂流量试验装置上，开启驱动电源，使膨胀阀从关闭逐渐增大到全开，每次增加10个脉冲，然后根据名义工况规定的参数进行调节，待工况稳定后，记录其对应的制冷剂流量。并绘制制冷剂流量–脉冲数之关系曲线。应进行正向和逆向两种方向的试验，容量均应符合5.13.1要求。1—压力表；2—温度表；3—手控阀门；4—视液镜；5—流量测量仪表；6—被测膨胀阀；7—膨胀阀控制器；8—压力调节阀图3制冷剂流量试验装置6.8.1.2名义容量计算以65%全开脉冲数所对应的制冷剂流量为膨胀阀名义流量。按式（1）计算：Q=G（h2–h1）····················································································（1）式中：Q——膨胀阀名义制冷量，kW；G——膨胀阀名义流量，kg/s；h1——进入膨胀阀制冷剂液体比焓值，kJ/kg；h2——出蒸发器制冷剂饱和气体比焓值，kJ/kg。JB/T10212－200076.8.2流量（氮气）出厂试验将膨胀阀安装在图4所示的试验台上，使膨胀阀出口通大气，调节进口处压力为0.1MPa（表压），当膨胀阀控制器发出65%全开脉冲数时，测量出膨胀阀的流量值，计算出标准状态下氮气的流量是否符合5.13.2要求，应进行正向和逆向两种方向的试验，流量均应符合要求。1—气瓶；2—压力调压阀；3—手控阀门；4—容器；5—压力调节阀；6—压力表；7—质量流量测量仪表；8—膨胀阀控制器；9—被测膨胀阀图4流量（氮气）试验台原理图6.9强度试验将液源与膨胀阀相接，且均匀缓慢升压至1.5倍昀高工作压力为止，保压3min应无渗漏及异常变形。6.10线圈温升膨胀阀定子线圈的稳定温升用电阻法进行测定。a)将膨胀阀垂直放置于不通风的常温环境中，环境温度变化应在±2℃之间，记下室温和线圈冷态电阻值；b)接通驱动电源，使电压保持115%的额定电压，电源输出每秒60脉冲的方式连续进行，直到温升趋于稳定（即当温度变化在1h内不超过1K）为止。断开电源，迅速测定线圈热态电阻值，并记下此时环境温度；c)按式（2）计算线圈温度：)()1(211112tttRRRT−++−=α··········································································（2）式中：T——线圈温升，K；R1——冷态电阻，Ω；R2——热态电阻，Ω；t1——冷态环境温度，℃；t