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ICS25.100.01J41JB/T10231.2－2001刀具产品检测方法第2部分：麻花钻Toolinspactionmethodspart2:twistdrills2001-03-29发布2001-07-01实施中国机械工业联合会发布()前言本标准于2001年3月29日首次发布。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准由成都工具研究所负责起草。本标准主要起草人：沈士昌、马国滨。本标准为首次发布。JB/T10231.2－2001()11范围本标准规定了各种成品麻花钻的检测方法和检测器具。这些方法并非唯一的。本标准适用于按GB/T6135.1~6135.5、GB/T1438.1~1438.4、GB/T6138.1~6138.2和GB/T17984生产的麻花钻的检测。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1438.1—1996锥柄麻花钻第1部分：莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸GB/T1438.2—1996锥柄麻花钻第2部分：莫氏锥柄长麻花钻的型式和尺寸GB/T1438.3—1996锥柄麻花钻第3部分：莫氏锥柄加长麻花钻的型式和尺寸GB/T1438.4—1996锥柄麻花钻第4部分：莫氏锥柄超长麻花钻的型式和尺寸GB/T6135.1—1996直柄麻花钻第1部分：粗直柄小麻花钻的型式和尺寸GB/T6135.2—1996直柄麻花钻第2部分：直柄短麻花钻的型式和尺寸GB/T6135.3—1996直柄麻花钻第3部分：直柄麻花钻的型式和尺寸GB/T6135.4—1996直柄麻花钻第4部分：直柄长麻花钻的型式和尺寸GB/T6135.5—1996直柄麻花钻第5部分：直柄超长麻花钻的型式和尺寸GB/T6138.1—1997攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第1部分：直柄阶梯麻花钻的型式和尺寸GB/T6138.2—1997攻丝前钻孔用阶梯麻花钻第2部分：莫氏锥柄阶梯麻花钻的型式和尺寸GB/T17984—2000麻花钻技术条件JB/T10231.1—2001刀具产品检测方法第1部分：通则3检测依据相关的产品标准和图样。4检测方法和检测器具4.1外观外观的检测按JB/T10231.1—2001中第4章的规定。4.2表面粗糙度表面粗糙度的检测按JB/T10231.1—2001中第5章的规定。中国机械工业联合会2001-03-29批准中华人民共和国机械行业标准刀具产品检测方法第2部分：麻花钻Toolinspactionmethodspart2:twistdrillsJB/T10231.2－20012001-07-01实施JB/T10231.2－200124.3工作部分直径工作部分直径的检测按JB/T10231.1—2001中10.1的规定。4.4工作部分直径倒锥度4.4.1检测方法如图1所示，测量三点直径，A点在刀尖处，C点在距刃带收尾处前5mm，B点在A、C点中间。AB间、AC间的倒锥度都应满足要求。倒锥度的数值按100mm长度直径差计算。图1100)()(ABACBCA×−=llddd或或倒锥角4.4.2检测器具外径千分尺、分度值为0.02mm的游标卡尺（测量检测点的位置）。4.5钻芯厚度最小值4.5.1检测方法在钻尖处用尖头千分尺直接测量钻芯厚度的最小值。4.5.2检测器具尖头千分尺。4.6工作部分对柄部轴线的径向圆跳动4.6.1检测方法如图2所示，将麻花钻柄部放在V形铁上，柄端部顶靠一定位块（锥柄麻花钻端部与定位块间加一钢球），将百分表测头触靠在刀尖处刃带上，读取百分表读数，再旋转麻花钻180°，读取另一刃带上百分表读数，取两次读数差的绝对值。在距刀尖1/4导程处重复上述操作，测量1/4导程处的径向圆跳动。对于直径不大于2mm的麻花钻可用工具显微镜测量。图2JB/T10231.2－200134.6.2检测器具V形铁、百分表、定位块、磁力表架、平板、钢球、工具显微镜。4.7钻芯对工作部分轴线的对称度4.7.1检测方法如图3所示，将麻花钻工作部分放在V形铁上，刀尖横刃顶靠一定位块，将百分表测头触靠在刀尖处沟底，稍左右旋转麻花钻，读取百分表最小读数，再旋转麻花钻180°，读取另一沟底的百分表读数，取两次读数差的绝对值。在距刀尖1/4导程处重复上述操作，测量1/4导程处的钻芯对称度。本方法适用于直径大于3mm的麻花钻。图34.7.2检测器具V形铁、百分表、定位块、磁力表架、平板。4.8切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动4.8.1检测方法如图4所示，将麻花钻工作部分放在V形铁上，刀尖横刃顶靠一定位块，将百分表测头垂直触靠在靠近转角处的切削刃上，读取百分表读数，再旋转麻花钻180°，读取另一刃上的百分表读数，取两次读数差的绝对值。对于直径不大于2mm的麻花钻可在工具显微镜上测量。图44.8.2检测器具V形铁、百分表、定位块、磁力表架、平板、工具显微镜。4.9沟槽分度误差4.9.1检测方法JB/T10231.2－20014如图5所示，将麻花钻工作部分放在V形铁上，刀尖横刃顶靠一定位块，并使另一定位块顶靠在一沟槽周刃处，百分表测头触靠在另一沟槽周刃处，读取百分表读数，重复测量另一沟槽，读取百分表读数，取两次读数差的绝对值。本方法适用于直径大于3mm的麻花钻。图54.9.2检测器具V形铁、百分表、定位块、磁力表架、平板。4.10总长和工作部分长度总长和工作部分长度的检测按JB/T10231.1—2001中10.1的规定。4.11锥柄麻花钻莫氏锥柄莫氏锥柄的检测按JB/T10231.1—2001中第6章的规定。4.12刃带宽度4.12.1检测方法如图6所示，在麻花钻工作部分靠近刀尖处垂直于螺旋线方向用游标卡尺测量。也可用工具显微镜或尖头千分尺测量。图64.12.2检测器具分度值为0.02mm的游标卡尺、尖头千分尺、工具显微镜。4.13刀背直径4.13.1检测方法如图7所示，在麻花钻工作部分靠近刀尖处，用游标卡尺或千分尺测量。JB/T10231.2－20015图74.13.2检测器具游标卡尺或千分尺。4.14麻花钻顶角4.14.1检测方法a)如图8所示，用万能角度尺卡在两切削刃上，使得其缝隙最小时读出角度数值。图8b)将麻花钻水平放在V形铁上，钻尖在钻头刃磨检查仪或工具显微镜目镜米字线中心使其顶角在水平面内投影最大时，将一米字线与顶角一射线重合，再与另一射线重合，其测得值为顶角值。4.14.2检测器具万能角度尺（2′分度值）、V形铁、钻头刃磨检查仪、工具显微镜。4.15切削刃外径处的后角4.15.1检测方法如图9所示，将麻花钻水平放在V形铁上，刀尖对准工具显微镜（钻头刃磨检查仪）目镜米字线中心，然后转动米字线使其与后面和刃带的交线相切，其测得值为后角值。图9JB/T10231.2－200164.15.2检测器具工具显微镜、V形铁、钻头刃磨检查仪。4.16横刃斜角4.16.1检测方法如图10所示。对于直径大于10mm麻花钻可用万能角度尺测量。测量时将固定脚靠切削刃，将转动尺与横刃重合即可读出横刃斜角。可在工具显微镜上测量。用45°反光镜使麻花钻后面成水平投影，将影像中的横刃同切削刃的交点与米字线的中心重合，并使目镜的纵向米字线（图11中的Ⅰ线）与主切削刃重合再转动目镜使纵向米字线与横刃重合，其测得值为横刃斜角值。图10图114.16.2检测器具万能角度尺、V形铁、工具显微镜。4.17螺旋角4.17.1检测方法如图12所示，用工具显微镜测量，将麻花钻水平放在V形铁上，使目镜的横向米字线与麻花钻的轴线重合，然后转动米字线与刃带相切所得的角度为螺旋角。图124.17.2检测器具工具显微镜、V形铁。4.18材料和硬度材料和硬度的检测按JB/T10231.1—2001中第11章的规定。4.19表面处理表面处理的检测按JB/T10231.1—2001中第15章的规定。JB/T10231.2－200174.20标志和包装标志和包装的检测按JB/T10231.1—2001中第13章和第14章的规定。JB/T10231.2－2001中华人民共和国机械行业标准刀具产品检测方法第2部分：麻花钻JB/T10231.2－2001*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0002001年6月第一版2001年6月第一次印刷印数1－500定价12.00元编号2001－026机械工业标准服务网：