JB-T 10283-2001 工程机械 金属零件修补剂 应用技术规范

ICS53.100P97JB/T10283－2001工程机械金属零件修补剂应用技术规范Constructionmachinery—Agentformetalpartsrepairingapplication—Technicalspecification2001-06-22发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布()前言近几年，由我国自行研制的高科技产品“金属零件修补剂”已广泛用于工程机械等产品，该修补剂主要用于机械产品中的零件修复，如铸件、机械加工件等，在制造过程中会有缺陷和加工误差造成的零件的报废，同时，零件的磨损也会造成零件失效，用修补剂进行修复，可以使零件正常使用。因此，修补剂具有较大的经济效益和社会效益。为了使修补剂更加规范，特制定本标准，本标准中部分试验方法贯彻了国家标准。本标准的附录A是提示的附录。本标准由机械工业工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所、北京市天山新材料技术公司。本标准主要起草人：王成、李国朋、苏喜田、周德峰。本标准是首次发布。JB/T10283－2001()11范围本标准规定了工程机械制造、维修中应用金属零件修补剂的使用规范、基本性能要求和试验方法。本标准适用于工程机械铸件缺陷（气孔、砂眼、疏松、裂纹等）的填补及工程机械零件加工误差及磨损的尺寸修复。其它机械产品可参照采用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1041—1992塑料压缩性能试验方法GB/T2411—1980塑料邵氏硬度试验方法GB/T4338—1995金属材料高温拉伸试验GB/T6329—1996胶粘剂对接接头拉伸强度的测定GB/T7124—1986胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）JB/T3578—1991滑动导轨环氧涂层材料技术通则3使用规范3.1表面处理3.1.1清洗用溶剂型金属清洗剂清除表面油污，增加修补剂与基体的结合强度。3.1.2粗化、打磨用工具（角磨机、砂布、锉刀或喷砂枪等）去除表面的游离物、铁锈及表面污染物，或用酸性除锈剂进行除锈，然后用清水冲洗干净并烘干。3.1.3再清洗用溶剂型金属清洗剂再次清洗已粗化的表面，确保表面清洁。3.2配制3.2.1称量3.2.1.1称量工具：精度0.1g的天平。3.2.1.2将A、B组份分别使用各自的取料工具，按金属零件修补剂要求的配比量进行称量。3.2.1.3若称量不便，可用量杯目测体积比配制。中国机械工业联合会2001-06-22批准中华人民共和国机械行业标准工程机械金属零件修补剂应用技术规范Constructionmachinery—Agentformetalpartsrepairingapplication—TechnicalspecificationJB/T10283－20012001-10-01实施JB/T10283－200123.2.2混合修补剂由A、B两组份构成，应将两组份混合均匀。正确的混合方法是用调制工具将两组份混合在一起，并沿一个方向搅动、辗压直至颜色一致。搅拌速度不宜过快，以免混入气泡。3.3涂敷3.3.1加工成型法：将混合好的修补剂涂敷于经表面处理后的待修表面。第一层要薄，并用力反复按压，以确保修补剂与金属表面充分浸润，再逐层涂敷加厚，留出余量以便加工。3.3.2模具成型法：修复层不经加工而用高精度的模具成型，如磨削加工后涂敷脱膜剂的模型，可形成一个高精度的涂层表面。先用脱模剂涂敷或喷涂于模具表面，形成均匀的薄膜；按3.3.1方法将混合好的修补剂涂于待修表面和模具内表面，最后合模定位压合。3.4固化3.4.1普通型金属零件修补剂a)将修补件在温度15~40℃、相对湿度小于80%条件下，固化24h。b)若温度低于15℃，应采取适当加温措施以实现完全固化。c)室温固化后，加温至80~100℃保温3h，可提高修复层的综合性能10%~30%。3.4.2快固型金属零件修补剂a)将修补件在温度15~40℃、相对湿度小于80%条件下，固化12h。b)室温固化后，加温至80~100℃保温2h，可提高修复层的综合性能10%~30%。3.5机加工3.5.1固化后的零件即可进行机加工（车、磨、钻孔、攻丝等），以达到要求的尺寸精度。3.5.2如果加工后，表面有露出的气孔，重复3.1~3.5。4基本性能要求4.1用于铸件铸造缺陷填补的修补剂性能要求应符合表1的规定。表1用于铸造缺陷填补的金属零件修补剂性能要求项目分类普通型快固型产品代号ZZ1ZZ2ZZ3ZZ4ZZ5ZZ6ZZ7ZZ8高温强度保持率%（80℃）8060拉伸强度MPa≥30≥25≥30≥25剪切强度MPa≥15≥20≥10≥15≥10抗压强度MPa≥80≥85≥70≥75≥80≥70硬度（邵氏D）80~9085~9570~8085~9580~9090~100工作温度℃–60~120–60~150–60~120–60~168–60~180–60~200–60~180–40~200使用范围铸铁缺陷的修补铸钢缺陷的修补铸铝缺陷的修补铸铜缺陷的修补铸铁缺陷的快速修补铸钢缺陷的快速修补铸铝缺陷的快速修补铸铜缺陷的快速修补注1与表中产品代号相应的修补剂牌号见附录A（提示的附录），表2相同。2普通型金属零件修补剂在（23±2）℃、相对湿度（50±10）%条件下，固化72h后进行测试。快固型金属零件修补剂在（23±2）℃、相对湿度（50±10）%条件下，固化24h后进行测试。4.2用于修复磨损件的修补剂性能要求应符合表2的规定。JB/T10283－20013表2用于修复磨损件的耐磨减摩修补剂性能要求产品代号NM1NM2NM3高温强度保持率%（80℃）≥80≥90≥80拉伸强度MPa≥45≥25≥25剪切强度MPa≥30≥20≥15抗压强度MPa≥100≥100≥90硬度（邵氏D）≥90≥50≥50相对耐磨性β2.5~4.9——摩擦系数μ—0.07~0.040.07~0.04使用范围精确修复因摩擦磨损失效的轴、轴孔、键槽等零件精确修复机床导轨、液压缸体、轴承支承面、轴套、活塞杆等零件的磨损、划伤位用于轴套、缸体、轴承孔、机床导轨磨损、划伤的注射成形法施工注：相对耐磨性β=m1/m2m1=45钢淬火后耐磨试验失重，mg；m2=测试材料的耐磨试验失重，mg。5试验方法5.1金属零件修补剂的高温拉伸强度测试方法按GB/T4338的规定。5.2金属零件修补剂的接头拉伸强度测试方法按GB/T6329的规定。5.3金属零件修补剂的剪切强度测试方法按GB/T7124的规定。5.4金属零件修补剂的抗压强度测试方法按GB/T1041的规定。5.5金属零件修补剂的硬度测试方法按GB/T2411的规定。5.6金属零件修补剂耐磨性测试方法按JB/T3578的规定。JB/T10283－20014附录AA1涂胶代号与修补剂牌号对照举例见表A1。表A1涂胶代号与修补剂牌号对照举例涂胶代号修补剂牌号ZZ1天山TS101、TS102、TS111钻石MM–IRONZZ2天山TS112钻石MM–STEEL得复康10110ZZ3天山TS113钻石MM–ALU普通型ZZ4天山TS114钻石MM–BRAZZ5天山TS131钻石PM–IRON–AZZ6天山TS132钻石PM–IRON–SUPZZ7天山TS133钻石PM–ALU铸造缺陷修补剂快固型ZZ8天山TS134、TS135钻石PM–BRANM1天山TS215钻石MM–CERAM得复康10770NM2天山TS311钻石MOGLICESKC–Ⅲ耐磨修补剂NM3天山TS312钻石MOGLICESKC–Ⅲ（提示的附录）涂胶代号与修补剂牌号对照表JB/T10283－2001中华人民共和国机械行业标准工程机械金属零件修补剂应用技术规范JB/T10283－2001*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0002001年8月第一版2001年8月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号2001－124机械工业标准服务网：