搜索
精益生产管理之七大浪费主讲:谷安明找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台讲师简介谷安明◎实战型咨询师◎精益自动化改良专家◎10年制造型企业管理咨询和培训经验◎长期从事精益生产培训和咨询◎儒声企业管理顾问（上海）有限公司高级顾问找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益生产管理之七大浪费找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益生产管理之七大浪费找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益生产管理之七大浪费☆必要的东西！（半制品产品）☆必要的时候！（计划订单交期）☆必要的数量!（订单的数量计划的数量）制造！！找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益生产管理之七大浪费☆制造过剩的浪费！NO-1NO-2NO-3NO-4NO-5NO-6NO-7☆等待浪费！☆取放（搬运）浪费！☆半成品（库存）的浪费！☆制造不良的浪费!☆加工浪费！☆动作浪费！“浪费”无处不在,象”病毒”一样吞噬着企业”利润找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益生产管理之七大浪费找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益生产管理之七大浪费找讲师，就上中华讲师网☆取放（搬运）浪费！搬运浪费的常见现象:1.搬运是必须的动作,默认其自然存在,不去设法消除2.采用自动输送工具,如输送带传动机构等,投入大,体力轻松了,但浪费没有减.搬运浪费的分解:放置+堆积+移动+整理等动作的浪费=搬运浪费请大家思考:1）.贵公司的生産布局应该怎样变更,如何最大限度地减少搬运?2）.1个成品生产,从原材料到成品入仓,其生产过程的路径有多少米?其中有多少是生产之用,有多少被搬用占用?找讲师，就上中华讲师网☆半成品（库存）的浪费！精益化管理模式认爲：“库存是万恶之源”。库存浪费的危害:1.産生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费2.使先进先出的作业困难3.损失利息及管理费用。4.物品的价值会减低，变成呆滞品。5.占用厂房空间、造成多馀的工场、仓库建设投资的浪费。6.设备能力及人员需求的误判库存浪费的原因:到底爲什麽要有库存量，最大的理由是“怕出问题”──出现故障怎麽办?会不会因部分设备出问题，而影响整条生产线或工厂的生産呢?於是乎爲了不使影响扩大，库存便成了必要，衆多的问题也被隐藏起来，所有进步、赚钱（发现问题、解决问题就是赚钱）的步调自然变慢了。思考下列问题:贵公司有没定期对仓库进行盘点?有多少呆料?多少废料?多少客退品?多少生产次品?多少待周转的半成品?仓库有多少人在管理?其工资和其他管理费用是多少?在您的财务报表中有多少损耗费用是超出预算的?半制品多得堆满了通道，阻塞了消防通道，不经济不安全．半成品区找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益生产管理之七大浪费找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益生产管理之七大浪费找讲师，就上中华讲师网☆动作浪费！动作浪费:要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢?是不是要拿上、拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等?若设计得好，有很多动作皆可被省掉！反思一下日常工作中有哪些动作不合理?如何改进?找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台精益生产管理之七大浪费项目名称计划对策及目标建立的管理系统文件现场管理目视化从“原料仓库、生产现场到成品仓库”等各个管理场所，以及搬运储存工具，进行物流规划,彻底执行目视化管理，塑造干净、明洁、整齐、一目了然的目视化生产环境。《目视化管理规范》工艺流程标准化从“剪板、冲压、焊接、磷化、胶合、喷塑、转印、罩光、装配到包装入库”等所有操作工序，进行参数设定、操作规范和制定产能指标，好坏可对比、产能可衡量、过程受监控，质量有保障；《生产过程控制标准》《产品质量检验标准》《生产过程定额指标》管理流程规范化从“订单处理、物料采购、生产调度、现场管理、检验控制、出货跟踪到售后服务”等所有管理过程，进行流程再造,职责细化和管理规范，人人有事做，事事有人管，责任能量化,过程有指标；《岗位职责规范》《管理流程规范》绩效考核程序化按照防盗门业的行业特点、企业绩效管理惯例，及参照当地的企业工资水平，组织制定简单明了、行之有效的员工绩效考核评定标准和实施方案，成立绩效考核评定小组，并监督实施；《员工绩效考核评定标准》找讲师，就上中华讲师网:DoC:CheckA:Action改善後再改善努力攀登,不可氣餒每天一小步天天有进步精益生产管理之七大浪费找讲师，就上中华讲师网中国最大的培训讲师选聘平台