河科大生产运作与管理2-1

2019/9/6第2讲1生产计划与控制2019/9/6第2讲2回顾：第1讲总论生产类型生产与其它职能之间的关系生产过程的组织生产管理发展的历史生产计划与控制的基本概念2019/9/6第2讲3基本概念1生产战略的制定2生产过程的设计3零件移动方式6第2讲生产的规划和设计装配线平衡5生产过程方案的评价42019/9/6第2讲4本次课内容基本概念1生产战略的制定2生产过程的设计32019/9/6第2讲51基本概念企业战略的概念企业战略是企业面对激烈变化的环境、严峻挑战的竞争，为谋求和发展其竞争优势而做出的总体性、长远性的谋划和方略。2019/9/6第2讲61基本概念市场竞争国际化全球制造高新技术的应用全球竞争环境变化迅速生态平衡与环境保护制造资源短缺2019/9/6第2讲71基本概念服务成本质量创新制造柔性竞争优势2019/9/6第2讲81基本概念生产战略是企业在其经营战略的总体规划下，决定如何通过生产活动来达到企业整体经营目标的谋划。远景规划企业战略职能战略财务、营销、生产等战略2019/9/6第2讲91基本概念生产运作战略贡献性一致性操作性服务柔性特点目标体系成本质量2019/9/6第2讲10案例——大发快餐店大发快餐店是一个典型的中国式快餐店，经营品种众多，包括包子、水饺等30多种款式。该店得天独厚，位于繁华地段，人流量大，加上该店有适当的设施和装饰，环境较为适宜，因此，就餐时也是门庭若市，在本地也颇有名气。但上个月，麦当劳在离店不太远的地方开了一间快餐店，虽然对大发影响不大，但它那种名气，人来人往，座无虚席的景象却也令人叹为观止。2019/9/6第2讲11总经理孙先生光顾了那里一次，顺便考察一下，他发觉：麦当劳主要制作几种款式的汉堡和若干种饮料、冰淇淋等，品种较单一，价格也贵麦当劳食品的制作质量与服务另有风味，别具特色，设施完备，而且制作食物和服务标准化，服务迅速，态度良好促销手段灵活。案例——大发快餐店（续）2019/9/6第2讲12案例——大发快餐店（续）顾客服务员汉堡制作到达收款机窗口等待服务同时订购食物给出订单付款取走食品离开就座订单打入自动记录器从机器或贮存器中拿出食品，按订单配齐、装盘或包装发货、收款、找零面包库存汉堡库存装盘烤制汉堡配制成品库存实际平均：等待加服务2分3秒目标：等待1分钟麦当劳顾客、服务员和汉堡制作流程图2019/9/6第2讲13大发快餐店的服务流程：顾客先到柜台上订购食品和付款，只有一个柜台，两个服务员，手工操作，人多了就得排队，然后顾客拿着订单到各个食物制作点等候加工和取得食品，再到座位上就餐。服务质量：顾客一般是吃完就走，服务质量难以衡量。顾客因排队订购付款和等候取得食品要花一定时间，有时也有十余分钟或以上。案例——大发快餐店（续）2019/9/6第2讲14孙先生觉得要找出自己的快餐店和麦当劳相比较各自的竞争优势，要在生产系统定位、能力、设施、服务方式方法、服务流程、人员培训等方面研究改进。案例——大发快餐店（续）2019/9/6第2讲15生产运作战略的主要内容12342019/9/6第2讲162运作战略的制定价值链企业从创建到投产经营所经历的一系列环节和活动。——迈克尔·波特价值链上游环节价值链下游环节企业毛利企业基础设施人力资源管理技术开发采购来料储运加工装配成品储运营销服务辅助活动基本活动2019/9/6第2讲17各个专项管理环节，如采购、生产、市场营销等为企业经营活动的正常开展所提供的管理支持和运营保障生产经营活动2019/9/6第2讲18供应商供应商企业顾客从供应商的供应商到顾客的顾客所形成的一种链状结构。供应链的定义2019/9/6第2讲19影响运作战略的影响因素有形和无形资产运作能力运作流程运作战略决策领域绩效目标客户需求市场定位竞争者行为理解资源和流程战略决策能力供应网络流程技术开发与组织理解市场要求的绩效质量服务柔性成本运作战略决策要素框架2019/9/6第2讲20制定战略的基点运作战略竞争战略核心竞争力柔性生产集成化质量服务2019/9/6第2讲21制定运作战略的步骤生产系统选择与细分市场的需求步骤4步骤3步骤2步骤1步骤5确定所采用的生产方式生产/外购决策发展有效的供应链合作网络运作战略的执行与评价2019/9/6第2讲223生产过程的设计生产流程的分类（TypesofProcess）123按产品进行的生产流程Product-focused按加工路线进行的生产流程Process-focused按项目进行的生产流程Project对象专业化形式工艺专业化形式拍一部电影盖一栋大楼2019/9/6第2讲23生产过程3生产过程的设计自然过程：借助于自然力，改变加工对象的物理和化学性能的过程。劳动过程：利用劳动手段作用于劳动对象，使之成为产品的全部过程。生产过程2019/9/6第2讲243生产过程的设计产品-流程矩阵（Product-processMatrix）生产流程产品项目型生产单件生产成批生产大量生产连续生产顾客化低产量多品种中低产量品种较多中批生产标准化产品大量生产航空航天工业装备机床工具特殊化工产品/药品电子电器汽车轮胎和橡胶钢铁产品普通化工产品/药品造纸容器制造酿酒石油钢铁林产品高低柔性单位成本2019/9/6第2讲253生产过程的设计影响生产流程设计的主要因素产品需求性质自制-外购决策生产柔性产品质量水平接触顾客的程度2019/9/6第2讲263生产过程的设计生产单位的专业化形式1制造业企业中的机械加工车间、锻造车间、车工工段、铣工工段。3飞机的装配、船舶制造、内燃机车装配等2汽车制造厂的发动机车间、曲轴车间、齿轮工段等单位工艺专业化对象专业化固定式2019/9/6第2讲27工艺专业化车间之间零件运动示意图锻工车间车工车间热处理车间电镀车间钻镗车间铣工车间装配车间磨工车间2019/9/6第2讲28工艺对象专业化布置LLL车床组DDDD镗床组磨床组GG接收和发运2019/9/6第2讲29对象专业化车间之间零件运动示意图毛坯车间箱体零件车间标准件车间轴承连杆车间齿轮车间轴类车间装配车间热处理车间2019/9/6第2讲30产品对象专业化布置2019/9/6第2讲31成组生产单元形式示意图1243123零件A零件BBA单元1单元2零件X零件YXY2019/9/6第2讲323生产过程的设计组织生产过程的原则工艺专业化对象专业化品种变化时应变能力强生产系统可靠性高工艺及设备管理较方便缩短运输路线协作关系简单可使用专用设备在制品少，生产周期短2019/9/6第2讲334生产过程方案的评价生产过程方案选择及评价批量品种品种-产量变化与生产单位形式的变化对象专业化形式大量生产对象专业化形式批量生产成组生产单元工艺专业化形式A2019/9/6第2讲344生产过程方案的评价费用（万元）产量（万件）工艺式成组生产单元对象式501001501025不同生产过程方案的费用变化2019/9/6第2讲354生产过程方案的评价费用销售收入成组生产单元对象式产量不同生产流程方案的经营杠杆经营杠杆2019/9/6第2讲36移动方式就是零件在上道工序加工完毕后，是整批地移动到下道工序，还是立即移动到下道工序。一般来说，零件的移动方式有三种，即顺序移动、平行移动和平行顺序移动。5零件移动方式2019/9/6第2讲37单一品种一批零件的顺序移动方式5零件移动方式工序时间T顺t3t4顺序移动方式花费的总时间T顺顺序移动方式t1M1M2M3M4锯车铣磨t2t3miitnT1顺2019/9/6第2讲38工序时间T平平行移动方式花费的总时间T平平行移动方式t1M1M2M3M4锯车铣磨t2t3t4L1t1nmiitT平单一品种一批零件的平行移动方式5零件移动方式2019/9/6第2讲39工序时间T平顺t1M1M2M3M4锯车铣磨t2t3t4t4平行顺序移动方式花费的总时间T平顺)t,t(min)1n(n1j11jj1mmiitT平顺平行顺序移动方式单一品种一批零件的平行顺序移动方式5零件移动方式2019/9/6第2讲40顺序移动方式花费的总时间T顺miitnT1顺平行移动方式花费的总时间T平L1t1nmiitT平平行顺序移动方式花费的总时间T平顺)t,t(min)1n(n1j11jj1mmiitT平顺5零件移动方式2019/9/6第2讲41单一品种一批零件移动方式举例工序名称锯车铣磨时间（分）1051512T顺=4×（10＋5＋15＋12）=168T平=（10＋5＋15＋12）＋（4－1）×15=87T平顺=4×（10＋5＋15＋12）－（4－1）×（5＋5＋12）=1022019/9/6第2讲42多品种生产条件下零件的移动方式顺序移动方式5零件移动方式m1jn1iijt顺T2019/9/6第2讲435零件移动方式多品种生产条件下零件的移动方式平行移动方式TWtt1-m1in1iim1j平TT1j表示第一个零件在第j道工序上的单件工时，TW表示在本道工序上设备等待的时间之和。2019/9/6第2讲44多品种生产条件下零件的移动方式平行顺序移动方式5零件移动方式TSttn1im2jnji1平顺TTi1表示第i个零件在第一道工序上的单件工时，Tnj表示最后投产的零件在第j道工序上加工的单件工时，TS表示最后投产的零件在各道工序上停歇的时间之和。2019/9/6第2讲456装配线平衡装配线的平衡问题给定生产时间和产量，找到工作台、所需工人的最小数量.给定工作台或工人的数量、给定生产时间，求最大产量。Example生产时间任务紧前任务A18B11AC11AD15CE10CF5CG17DEFH16BI10GH日生产时间日需求量200分400单位2019/9/6第2讲46Example司机驾照的更换A检查更新申请B付费C检查违章与限制档案D视力测试E申请者照相F发放临时执照15s3060402030平均花费时间职员构成普通$8/人.小时普通普通普通照相师$8警察$9计划每小时接待达到120人？6装配线平衡2019/9/6第2讲47装配线的平衡问题给定生产时间和产量，找到工作台、所需工人的最小数量.给定工作台或工人的数量、给定生产时间，求最大产量。领表和以往病史（10分钟）血液检查（8分钟）眼科检查（4分钟）测量（体重、身高、血压）（7分钟）内科检查（16分钟）心理测试（12分钟）健康评价（10分钟）4个护士3个内科医生（假设只有内科医生可进行健康评价和心理测试）？每小时最多能检查多少人医院体检6装配线平衡2019/9/6第2讲48装配线的平衡问题给定生产时间和产量，找到工作台、所需工人的最小数量.给定工作台或工人的数量、给定生产时间，求最大产量。N=装配线上工作台的数量R=（节拍）循环时间=相邻产品出产的时间间隔=每日的生产时间/每日的产量ti=装配产品的第i项任务所花的时间=装配产品的总任务时间it/RtNiminK=平衡效率=/NRti6装配线平衡2019/9/6第2讲49Example生产时间任务紧前任务A18B11AC11AD15CE10CF5CG17DEFH16BI10GH日生产时间日需求量200分400单位ABCHGDEFI18111510511161710顺序图6装配线平衡2019/9/6第2讲50装配线平衡程序1、确定节拍，求最少所需工作台数。2、从工作台1开始，按顺序给工作台分配作业。ABCHGDEFI181115105111617103、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。a所有先行作业都已被分配b该作业时间不超过该工作台的剩余时间R＝日生产时间产量＝3.8＝4个工作站循环时间＝工作站数＝总任务时间循环时间＝30秒6装配线平衡2019/9/6第2讲51装配线平衡程序3、在分配前，用以下标准确定哪些作业够资格分配到一工作台。A所有先行作业都已被分配abcefd0.2