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ICS25.120.10J62JB/T1828.2－1999剪板机用刀片技术条件1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对ZBJ62012—87《剪板机用刀片技术条件》的修订。本标准与ZBJ62012—87的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自2000年1月1日起实施。本标准自实施之日起代替ZBJ62012—87。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：上海冲剪机床厂。本标准参加起草单位：沈阳锻压机床厂、黄石锻压机床厂、上海机械刀片厂、北京锻压机床厂。本标准主要起草人：李德明、林红、葛宗良等。本标准于1987年4月首次发布。JB/T1828.2－1999()11范围本标准规定了剪板机用刀片的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于一般用途剪板机用刀片（以下简称刀片）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1991包装储运图示标志GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T1172—1974黑色金属硬度及强度换算值GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1802—1979公差与配合尺寸大于500至3150mm常用孔、轴公差带JB/T1828.1—1999剪板机用刀片型式与基本参数JB/T1829—1997锻压机械通用技术条件JB/T8356.1—1996机床包装技术条件3技术要求3.1刀片应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2刀片材料3.2.1刀片应按剪切工作情况和剪切对象等选用材料。推荐采用下列常用材料：9CrSi、5CrW2Si、6CrW2Si、CrWMn、Cr12、Cr12MoV等。3.2.2材料的化学成分和机械性能应符合有关标准的规定。3.3刀片热处理3.3.1刀片应经热处理，其硬度如下：a)可剪板厚小于或等于25mm时为55~60HRC；b)可剪板厚大于25mm时为52~57HRC。3.3.2刀片的硬度应均匀，同一刀片的硬度差不应大于4HRC。3.3.3热处理后刀片的金相组织应符合有关标准的规定。3.4刀片机械加工3.4.1刀片的尺寸公差3.4.1.1整长刀片的主要尺寸公差（见图1、图2）应符合表1的规定。国家机械工业局1999-05-14批准中华人民共和国机械行业标准剪板机用刀片技术条件JB/T1828.2－1999代替ZBJ62012—872000-01-01实施JB/T1828.2－19992图1图2表1lhbl0刀片长度mmmmβ(′)1100，13001700，2050±3.0±1.02600+3.0–5.0±1.53300，4100+3.0–6.00–1.00–0.5±2.0+303.4.1.2分段刀片的主要尺寸公差（见图1、图2）应符合表2的规定。表2lfh*b*l′0l1l2刀片长度mmmmβ(′)1025，1100，1300h7h82050–0.5h8h9±0.30±0.25±0.30+10注：注有*的尺寸公差按GB/T1802的规定。3.4.1.3本标准未规定的尺寸公差、角度的极限偏差，按有关标准或图样、技术文件的规定。3.4.2刀片形位公差JB/T1828.2－199933.4.2.1整长刀片的主要形位公差要求：a)两小刃面对同一大刃面的垂直度公差，为GB/T1184—1996中表B3的9级公差值；b)两大刃面的等厚度公差应符合表3规定；表3mm刀片长度公差1100，1300，1700，20500.0326000.053300，41000.07c)两小刃面的等高度公差为0.10mm；d)大刃面、小刃面的直线度（长向）公差应符合表4的规定。表4mm刀片长度大刃面的直线度（长向）小刃面的直线度（长向）1100，13001700，205026003300，4100在1000测量长度上为1在1000测量长度上为0.203.4.2.2分段刀片的主要形位公差要求：a)小刃面的直线度（长向）公差为0.03mm；b)大刃面的直线度（长向）公差在1000mm测量长度上为0.30mm；c)两大刃面的等厚度公差为0.03mm；d)两小刃面的等高度公差为0.03mm；e)两端面对同一小刃面的垂直度公差为0.03mm；f)两小刃面对同一大刃面的垂直度公差为GB/T1184—1996表B3的8级公差值。3.4.2.3本标准未规定的形位公差，按有关标准或图样、技术文件的规定。3.4.3刀片的表面粗糙度3.4.3.1整长刀片的表面粗糙度要求：a)两小刃面与两大刃面的表面粗糙度Ra的昀大允许值为1.6µm；b)两端面的表面粗糙度，Ra的昀大允许值为12.5µm。3.4.3.2分段刀片的表面粗糙度要求：a)两小刃面与两大刃面的表面粗糙度Ra的昀大允许值为1.6µm；b)两端面的表面粗糙度Ra的昀大允许值为3.2µm。JB/T1828.2－199943.4.3.3未规定的表面粗糙度Ra的昀大允许值为25µm；其中空刀槽的表面允许用不去除材料或者用保持原供应状况。3.5其它3.5.1刀片不应有烧伤、裂纹、崩刃及其它影响使用性能的缺陷，刃口应锋利。3.5.2刀片表面光洁，不应有磕碰、划痕等影响质量的缺陷，并须经退磁处理。3.5.3允许按图样或技术文件的规定在刀片上制有工艺孔。3.5.4刀片刃口不允许倒角。4试验方法和检验规则4.1刀片须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。4.2刀片应在制造厂进行下列项目的检验：a)型式和尺寸的检验；b)热处理检验；c)加工质量检验；d)外观质量检验；e)性能试验。4.3刀片型式和尺寸应符合JB/T1828.1的规定。4.4刀片的热处理检验4.4.1距离刀片端面25mm处开始，在距离刀刃5mm范围内检验硬度。当刀片长度小于或等于2000mm，检验硬度不少于三处；大于2000mm，检验硬度不少于五处，每处不少于三点。4.4.2热处理质量检查的内容及检查方法应符合有关标准的规定。4.4.3检验硬度一般用洛氏硬度计，按GB/T230的规定进行。如用洛氏硬度计无法检验时，也可根据实际情况允许用其它硬度计检验或采用相当的试验仪器，其结果应按GB/T1172进行换算，并应符合规定。4.4.4刀片热处理后，均应用肉眼或低倍放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤和碰伤等，必要时应用探伤仪器进行检验。4.4.5对首次采用的刀片材料、变更工艺后首次生产的刀片，应进行金相组织检查。成批生产的刀片可定期进行金相组织抽验，结果应符合有关标准规定。4.5加工质量检验4.5.1按图样、技术文件规定的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求逐项进行检查。4.5.2刀片主要尺寸公差、形位公差的检验方法按表5的规定。JB/T1828.2－19995表5序号检验项目检验方法检验工具1刀片的长度用游标卡尺（钢直尺或钢卷尺）分别在刀片高度方向的上、下两个位置上测量，以其昀大读数值计游标卡尺钢直尺钢卷尺2刀片的高度用千分尺测量两小刃面之间的距离，以其昀大读数值计千分尺3刀片的厚度用千分尺测量两大刃面之间的距离，以其昀大读数值计千分尺4刀片的刃角用万能角度尺沿刀片长度方向多次测量大刃面与小刃面之间的夹角，以其昀大读数值计万能角度尺5刀片的等厚度（等高度）用千分尺测量刀片两平行的平面对应位置的尺寸，以其昀大读数差值计千分尺6刀片的直线度将刀片放置在平板（或检验平尺）上，用塞尺测出其间隙，以其昀大读数值计塞尺检验平尺4.5.3本标准未规定的尺寸公差、形位公差的检测方法应符合有关规定。4.5.4表面粗糙度的检测方法应符合有关规定。4.6外观质量检验刀片表面不应有麻点、锈迹、磕碰及划痕等影响质量的缺陷。4.7性能试验4.7.1对首次采用的刀片材料或变更工艺后首次生产的刀片，应进行负荷剪切试验。4.7.2刀片经试验后，不得有崩刃和显著磨损、卷刃。4.8抽验刀片质量时，其抽验数量应符合有关标准的规定。5标志、包装、运输和贮存5.1刀片出厂时，应在适当的部位上打印制造厂厂名（或商标）、规格和制造年月等标志（随机出厂刀片除外）。5.2刀片表面必须清理干净，应按JB/T1829的有关规定做好防锈封存，再予以包装。5.3刀片包装应符合JB/T8356.1的有关规定。随机出厂的刀片包装箱必须固定于主机箱内，保证在运输中不发生任何方向的移动。5.4刀片出厂应附带下列文件（随主机出厂刀片除外）：a)使用说明书；b)合格证；c)装箱单。5.5包装箱箱面标志一般包括下列内容，但允许根据具体情况增加或减少某些标志（随主机出厂刀片的包装箱除外）：a)型号及名称；b)箱体尺寸（长×宽×高），mm；JB/T1828.2－19996c)净重与毛重，kg；d)出厂日期；e)到站（港）及收货单位；f)发站（港）及发货单位；g)包装储运指示标志。5.6箱面标志应正确、整齐、清晰、耐久，包装储运指示标志应符合GB191的规定。5.7刀片应保管在通风、干燥和周围无酸、碱或腐蚀性气体的地方，严防雨淋受潮。6其它6.1在正常的储运条件下，自发货之日起六个月内，因制造质量不良而发生断裂、崩刃等，制造厂应负责免费修理或更换刀片。6.2如有特殊要求，可由供需双方共同协商随机供应或单独订货。JB/T1828.2－19997附录AA1刀片各部位的名词图A1图A2（提示的附录）刀片的有关名词术语JB/T1828.2－19998图A3A1.1长度length（见图A1、图A2中①）A1.2高度height（见图A1、图A2中））A1.3厚度thickness（见图A1、图A2中））A1.4孔距（孔间距离）holespacing（见图A1、图A2中④）A1.5端（末）孔距离top(end)holespacing（见图A1、图A2中③和⑤）A1.6通孔bodysizehole、throughhole（见图A1中）A1.7锥度angleofteperhole（见图A1中⑧）A1.8锥孔countersink、countersunk（见图A1中⑨）A1.9螺孔tappedhole、screwhole（见图A2中）A1.10刃角edgeangle（见图A1中）A1.11键槽keyslot、keyway、key–seat（见图A3中）A1.12空刀槽deadbladeslot（见图A1中）A1.13小刃面smalledgesurface（见图A1、图A2中⑦）A1.14端面endsurface（见图A1、图A2中⑥）A1.15大刃面largeedgesurface（见图A1、图A2中）A1.16首末孔距离distancebetweenfirstandlasthole（见图A1、图A2中②）A2刀片分类的名词A2.1整长刀片totallengthbladeA2.2分段刀片sectionblade1214101615171113JB/T1828.2－1999中华人民共和国机械行业标准剪板机用刀片技术条件JB/T1828.2－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0001999年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－523