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J55JB/T2999.2－1998凸轮轴磨床精度检验1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布前言本标准根据用户的使用要求和参照GB/T4685—94《外圆磨床精度》对JB2999—81《凸轮轴磨床精度》进行了修订。GB/T4685—94非等效采用ISO2433∶1984《外圆磨床精度检验》。本标准与JB2999—81的主要差异是：——修改了G01、G1、G5三项的允差值；——增加了砂轮引进时的重复定位精度(G12项)。本标准是凸轮轴磨床系列标准的一部分。JB/T2999在《凸轮轴磨床》总标题下，包括以下三个部分：第1部分(即JB/T2999.1)：参数；第2部分(即JB/T2999.2)：精度检验；第3部分(即JB/T2999.3)：技术条件。本标准自实施之日起，同时代替JB2999—81。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：长春第一机床厂。本标准于1981年12月首次发布。JB/T2999.2－199811范围本标准规定了普通精度的凸轮轴磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于昀大工件回转直径为125～200mm、昀大工件长度为315～2000mm普通精度的凸轮轴磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。JB2670—82金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1参照JB2670—82中3.1调整安装水平。一般应在床身上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.04/1000。3.2检验时，一般可按照装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求，安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670—82中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1998-07-17批准中华人民共和国机械行业标准凸轮轴磨床精度检验JB/T2999.2－1998代替JB2999—811998-12-01实施JB/T2999.2－199814预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G01床身纵向导轨的直线度：a.在垂直平面内b.在水平面内在1000长度内为0.020，长度每增加1000允差值增加0.015，昀大允差值为0.050局部公差：在任意250测量长度上为0.006自准直仪专用检具5.2.1.2.2a.在床身纵向导轨的专用检具上放自准直仪的反射镜，自准直仪光管放在床身的外面。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。全长误差以误差曲线对其两端点连接间坐标值的昀大代数差值计。局部误差以相邻两点相对误差曲线两端点连线坐标差的昀大值计。b.将自准直仪光管的接目镜回转90°，再同样检验一次每1000长度上为0.02/1000导轨全部长度上为≤4000＞40000.04/10000.05/1000G02床身纵向导轨在垂直平面内的平行度水平仪专用检具5.4.1.2.7在床身纵向导轨的专用检具上与检具移动方向垂直放置水平仪。移动检具检验。误差以在每1000长度上和全部长度上水平仪读数的昀大代数差值计JB/T2999.2－199815几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文昀大工件长度≤1000＞10000.03/10000.04/1000G1工作台移动时摇架在垂直平面内的直线度水平仪桥板5.2.1.2.2.1摇架中间放一个桥板，在桥板上平行于工作台移动方向放一个水平仪。移动工作台，在两端和中间三个位置检验。误差以水平仪读数的昀大代数差值计昀大工件长度≤1000＞10000.03/10000.04/1000G2工作台移动时摇架的倾斜度水平仪桥板5.4.1.2.7摇架中间放一个桥板，在桥板上垂直于工作台移动方向放一个水平仪。移动工作台，在两端和中间三个位置检验。误差以水平仪读数的昀大代数差值计JB/T2999.2－19981序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文每1000长度上为a0.030b0.020摇架全部长度上为昀大工件长度≤1000＞1000a0.030b0.0200.030G3尾架导向面对工作台移动的平行度指示器5.4.2.2.1置摇架于机床升程的一极限位置，固定指示器，使测头分别触及上表面a和侧表面b上。移动工作台，在摇架全长上检验。摆动摇架至机床升程的另一极限位置，再同样检验一次。a、b误差分别计算，误差以指示器读数的昀大差值计G4头架主轴的轴向窜动0.010指示器钢球专用检验棒5.6.2.2.1头架主轴锥孔中插一个专用检验棒。固定指示器，使测头触及专用检验棒中心孔中的钢球表面上。转动主轴检验。误差以指示器读数昀大差值计。检验时，应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）JB/T2999.2－19981序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G5头架主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端部b.距主轴端部150mm处a0.008b0.012指示器检验棒5.6.1.2.3头架主轴锥孔中插一根检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部150mm处。转动主轴检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转90°，重新插入锥孔中，依次再检验三次。a、b误差分别计算，误差以指示器四次读数的平均值计G6头架主轴锥孔轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内a及b在150测量长度上为0.015指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3头架主轴锥孔中插一根检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°，重新插入锥孔中，再检验一次。a、b误差分别计算，误差以指示器两次读数的代数和之半计JB/T2999.2－19981序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G7尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内a及b在150测量长度上为0.015指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在尾架套筒锥孔中插一根检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对套筒锥孔转180°，重新插入锥孔中，再检验一次。a、b误差分别计算，误差以指示器两次读数的代数和之半计G8头架主轴顶尖和尾架套筒顶尖中心连线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内a0.030(只许尾架高)b0.010指示器检验棒5.4.2.2.3在头尾架顶尖间顶一根长度为昀大磨削长度0.8倍，但不大于1200mm的检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动工作台检验。a、b误差分别计算，误差以指示器读数的昀大差值计JB/T2999.2－19981序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G9砂轮架主轴端部的跳动：a.主轴定心锥面的径向跳动b.主轴的轴向窜动a0.005(两处)b0.005指示器5.6.2.2.2；5.6.2.2.1固定指示器，使其测头分别垂直触及：a.主轴锥面的两极限位置；b.主轴中心孔的钢球表面。转动主轴检验。各次测量误差分别计算，误差以指示器读数的昀大差值计。检验时应通过主轴线加一由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）G10砂轮架主轴轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内a及b在100测量长度上为0.015(检验套筒伸出端只许向上偏)指示器检验套筒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在砂轮主轴定心锥面上装一检验套筒。固定指示器，使其测头触及套筒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动工作台检验。将主轴转180°，再检验一次。a、b误差分别计算，误差以指示器两次读数的代数和之半计JB/T2999.2－19981序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G11砂轮架移动对工作台移动的垂直度在全行程上为0.030指示器专用检具角尺5.5.2.2.4在摇架上的专用检具上放一角尺。调整角尺，使其一边与工作台移动方向平行。在砂轮架上固定指示器，使其测头触及角尺的另一边。移动砂轮架，在全行程上检验。误差以指示器读数的昀大差值计G12重复定位精度：a.砂轮架快速引进时的重复定位精度b.砂轮架精切入进给时的重复定位精度a及b0.003指示器固定指示器，使其测头在砂轮主轴轴线的水平面内触及砂轮架壳体。a.快速引进砂轮架，连续六次检验；b.精切入进给速度引进砂轮架，连续六次检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T2999.2－199816工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照JB2670的有关条文P1试件直径：D′≈(1/5～1/2)D试件长度：L′≈1/2L试件材料：45钢、淬硬，C48注：D为昀大工件回转直径，L为昀大工件长度。磨削顶尖间试件，至少包括进、排偏心凸轮各一个不用中心架凸轮母线对回转轴线的平行度0.005千分尺2.3.2.1；3.2.1；4.1用千分尺检测每片凸轮同一纵截面内基圆母线至昀大升程处母线的距离。误差以千分尺读数差值之半计JB/T2999.2－1998中华人民共和国机械行业标准凸轮轴磨床精度检验JB/T2999.2－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数20,0001998年10月第一版1998年10月第一次印刷印数00,001－500工本费10.00元编号98－153