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ICS53.080J83JB/T4040－1999重型板式给料机Heavy–dutyslatfeeder1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB4040.1—85《重型板式给料机型式与基本参数》、JB4040.2—85《重型板式给料机技术条件》的修订。修订时，将原标准合并为一个标准，并作了编辑性修改，删去了附录A，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB4040.1~4040.2—85。本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准起草单位：沈阳矿山机器厂。本标准主要起草人：刁佩德、王成孝、张静祥。JB/T4040－199921范围本标准适用于冶金、煤炭、水泥等工业部门应用的重型板式给料机。该机主要用于由贮料仓向破碎机、输送机或其它机械连续和均匀给料，也可用于短距离输送块度与密度较大的物料。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1222—1984弹簧钢GB/T1591—1994低合金高强度结构钢GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T8853—1999圆柱齿轮减速器3型式和基本参数3.1型式3.1.1按传动方式分：a)右传动：传动装置在物料运行方向右侧；b)左传动：传动装置在物料运行方向左侧；c)双传动。3.1.2按给料速度变化方式分：a)定速式；b)调速式。3.2基本参数应符合表1的规定。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准重型板式给料机Heavy–dutyslatfeederJB/T4040－1999代替JB4040.1—85JB4040.2—852000-01-01实施JB/T4040－19992表1型号链板宽度mm中心距m给料速度m/s传动型式BZ1000–4~2010004~200.02~0.2左、右BZ1250–4~2012504~200.02~0.2左、右BZ1600–6.3~1816006.3~180.02~0.2左、右BZ2000–6.3~1820006.3~180.02~0.2左、右、双BZ2500–8~1625008~160.02~0.2左、右、双BZ3150–8~12.531508~12.50.05~0.16左、右、双注1中心距为驱动轮轴心线至拉紧轮轴心线之间的距离。2链板宽度为链板底部的内侧宽度。3.3中心距3.3.1中心距应按以下系列选取，其偏差不超过链板一个节距：4.0，5.0，6.3，8.0，10，12.5，14，16，18，20m3.3.2根据技术协议书，允许制造其它中心距。3.4给料速度应按表2选取，其偏差不得超过±10%。表2速度代号1234567891011T速度m/s0.020.0250.030.040.050.060.080.100.120.160.200.02~0.2或0.05~0.16注：T为调速式速度代号，其中0.05~0.16适用于BZ3150。3.5型号标记标记示例例1链板宽度为2000mm，中心距为6.3m，给料速度为0.02m/s，双传动重型板式给料机，标BZ传动型式代号：右传动为Ⅰ，左传动为Ⅱ，双传动不表示速度代号（表2）中心距代号，m链板宽度代号，mm重型板式给料机代号JB/T4040－19993记为：板式给料机BZ2000–6.3–1JB/T4040—1999例2链板宽度为2000mm，中心距为6.3m，给料速度可调节，左传动重型板式给料机，标记为：板式给料机BZ2000–6.3TⅡJB/T4040—19994技术要求4.1重型板式给料机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2机器的工作条件：a)给料块度不大于0.6倍输送槽宽度；b)不允许物料直接冲击链板，禁止在机器上进行爆破。4.3重型板式给料机结构应保证：4.3.1操作简单，维修方便；4.3.2输送槽宽度相同的给料机，其易损零部件应能互换；4.3.3输送槽板应具有足够的刚度和耐磨性，并能承受给料的频繁冲击和磨损；4.3.4链板在运行区段和卸料端不得有漏料现象；4.3.5根据用户要求，能够安装防止链板逆向运行的控制装置；4.3.6给料机的运料倾角应能调整，昀大倾角不超过15°；4.3.7便于在平硐或井下运输和装拆；4.3.8给料机结构应保证轴承部件采用集中润滑系统；4.3.9给料机应有清除落下物料的辅助设备；4.3.10给料机的传动部分应有安全防护罩。操作者易于接近的运转部位应设置走台和围栏。4.4链轮齿面不得有任何影响强度的铸造缺陷。齿面硬层深度3~5mm，硬度不少于55HRC。4.5装配后的链环（链条），其破断拉力应不低于工作拉力的5倍。4.6槽板应用不低于GB/T1591中的Q235制成。槽板组焊后应清除应力，并保证槽板与槽板之间的间隙不大于5mm。4.7涡卷弹簧应用不低于GB1222中的60Si2Mn制成，热处理后硬度45~50HRC。弹簧在规定负荷作用下，不产生塑性变形和裂纹。4.8直交减速器应符合JB/T8853的技术要求。4.9给料机装配4.9.1驱动链轮轴心线对机架纵向中心线的垂直度为轴承跨距的1/1000，水平度为0.15/1000；4.9.2拉紧轴心线对驱动链轮轴心线平行度为轴承跨距的1/1000，水平度为0.5/1000；4.9.3各托辊上母线横向水平度和纵向水平度为1/1000；4.9.4链轮与链环啮合正常，运转平稳，无碰撞现象；4.9.5各托辊转动灵活。4.10轴承温升不得超过30℃，昀高温度不得超过60℃。4.11给料机的噪声声级不得超过85dB(A)。4.12所有外露非加工及加工非配合金属零件表面涂底漆及灰色面漆，涂漆应均匀，不得有脱漆、流痕、JB/T4040－19994气泡等缺陷。4.13给料机的使用期限：a)报废前使用期为10年；b)第一次大修前寿命不少于14000h；c)链轮寿命不少于5年，链板不少于3年。4.14重型板式给料机的成套供应包括：a)全套机械部分；b)电动机；c)集中润滑系统；d)调整拉紧装置的专用工具；e)地脚螺栓、走台、围栏及辅助设备按订货合同供货。4.15制造厂保证4.15.1制造厂应保证产品出厂时符合本标准的要求。4.15.2在用户遵守保管使用、安装、运输规则的条件下，从制造厂发货之日起24个月内，或从安装使用之日起18个月内，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂负责免费修理或更换产品或零件。5试验方法5.1对4.5要求进行破断拉力试验，取两个中环、四个侧环组成链环，在1000~2000kN拉力机上进行测试。5.2对4.9.1、4.9.2、4.9.3要求应用通用量具和水平仪检查。5.3对4.4要求链轮齿面硬度和硬层深度，应用硬度计，在距离齿顶3~5mm处进行测试。5.4对4.9.5要求用手转动；4.10要求用测量计检查。5.5对4.11要求在距离机器轮廓1m远处，在头部、中部、尾部三个位置用声级计测量。5.6对4.9.4、4.9.5、4.10、4.11要求应进行不少于2h的连续空运转试验。6检验规则6.1每台产品须经制造厂技术检查部门检查合格后方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。6.2每台重型板式给料机做出厂验收试验，并符合4.4、4.6~4.12要求。6.3链环的破断拉力试验，应按4.5和5.1的规定，每批抽试2条。当有不合格者，应加倍抽试。如果再有不合格者，此批链环不合格。6.4重型板式给料机在下列情况之一时应进行型式试验：a)新产品投产前；b)当工艺或材料有重大改变时；c)正常生产的产品每隔3年。6.5型式试验除应符合6.3、6.4规定的要求外，还要符合表2给料速度的规定。JB/T4040－199957标志、包装、运输和贮存7.1每台重型板式给料机应在适当而明显的位置固定产品标牌。其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：a)制造厂名称、商标；b)产品型号与名称；c)主要技术规格；d)出厂编号、日期。7.2产品的包装应符合GB/T13384的规定，并适合陆路和水路运输要求。7.3机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。7.4随机附带下列图样及文件：a)产品说明书；b)产品证明书；c)产品总图、易损件图、安装图；d)装箱单。7.5随产品供给的图样和文件应装入塑料袋内，放入写明《文件在此》字样的箱中。7.6产品在运输过程中，应保证零部件免于机械损坏和丢失。7.7产品存放在具有遮棚、防潮的场所，电气设备应放在干燥和通风性良好的仓库里。JB/T4040－1999中华人民共和国机械行业标准重型板式给料机JB/T4040－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001999年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－925机械工业标准服务网：