JB-T 4065.3-1999 滚刀铲磨床 精度检验

ICS25.080.50J55JB/T4065.3－1999滚刀铲磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是在JB4065—85《滚刀铲磨床精度》的基础上修订的。本标准与JB4065—85的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T4065《滚刀铲磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T4065.1—1999滚刀铲磨床参数JB/T4065.2—1999滚刀铲磨床系列型谱JB/T4065.3—1999滚刀铲磨床精度检验JB/T4065.4—1999滚刀铲磨床技术条件本标准自实施之日起代替JB4065—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：青海第二机床厂。本标准于1985年8月首次发布。JB/T4065.3－1999()11范围本标准规定了滚刀铲磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于昀大工件直径63~250mm的普通精度的工作台移动式的滚刀铲磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T6084—1985齿轮滚刀通用技术条件GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时必须参照GB/T17421.1有关规定，尤其是精度检验前的安装、主轴及其它部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置，在工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。3.3机床精度检验时，环境温度应保持在20℃±1℃内。3.4本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.7根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准滚刀铲磨床精度检验JB/T4065.3－1999代替JB4065—852000-01-01实施JB/T4065.3－199914预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G01床身纵向导轨在垂直平面内的直线度0.01/1000精密水平仪专用检具5.2.1.2.2.1在床身纵向导轨的专用检具上与检具移动方向平行放置水平仪，移动检具检验。误差以水平仪读数的昀大代数差值计G02床身纵向导轨在垂直平面内的平行度0.01/1000精密水平仪专用检具5.4.1.2.7在床身纵向导轨的专用检具上与检具移动方向垂直放置水平仪。移动检具检验。误差以水平仪读数的昀大代数差值计JB/T4065.3－199915几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1尾架移置导轨对工作台移动的平行度在全部长度上为0.012局部公差：在任意300测量长度上为0.006指示器5.4.2.2.2.1固定指示器，使测头分别触及尾架移置导轨各表面。移动工作台，依次进行检验。误差分别以指示器在任意300mm和全长上读数的昀大差值计。检验时，尾座应拆除G2头架主轴轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内在300测量长度上a0.015b0.01(检验棒自由端只许向上和向砂轮方向偏)指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在头架主轴锥孔中插入检验棒，固定指示器，使测头分别触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°，重新插入锥孔中，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计G3拨盘回转轴线对专用顶尖锥面的径向跳动0.005指示器专用顶尖5.6.1.2.2在头架主轴锥孔中插入专用顶尖。固定指示器，使测头垂直地触及专用顶尖的锥面上，旋转拨盘检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T4065.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G4尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内在300测量长度上a0.015b0.01(检验棒自由端只许向上和向砂轮方向偏)指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3尾架套筒退入尾架孔，并紧固。在套筒锥孔中插入一检验棒，固定指示器，使测头分别触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对锥孔转180°，重新插入锥孔中，再检验一次。a、b的误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计G5头、尾架顶尖中心连线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a0.015b0.01(只许尾座高)指示器检验棒5.2.3.2.3；5.4.3在头、尾架顶尖间顶一长度为昀大工件长度0.8倍的检验棒。固定指示器，使测头分别触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。需将检验棒转动180°并调头，各测两次。误差分别以指示器四次读数差的平均值计G6磨头轴的轴向窜动0.003指示器钢球5.6.2.1.2；5.6.2.2.1固定指示器，使测头的平触头触及磨头轴中心孔内的钢球表面，并与磨头轴线垂直。旋转磨头轴检验。正反两个旋转方向均要检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T4065.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G7磨头轴定心锥面的径向跳动0.005指示器5.6.1.2.1；5.6.1.2.2固定指示器，使测头垂直触及磨头轴定心锥面的中部。旋转磨头轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计G8磨头轴线与头架主轴轴线的等高度0.03指示器检验棒专用检具（桥板）检验套筒5.4.3.2.2在磨头轴定心锥面上装一检验套筒，在头架主轴锥孔中插入一直径相等的检验棒。在工作台专用检具（桥板）上放置指示器，移动指示器使其测头分别触及两个圆柱面检验。将磨头座转动90°，再检验一次。误差以指示器读数的昀大代数差值计G9丝杠的轴向窜动0.002指示器钢球5.6.2.1.2；5.6.2.2.1固定指示器，使测头的平触头触及丝杠中心孔内的钢球表面，并与丝杠轴线垂直。旋转丝杠进行检验。正反两个旋转方向均要检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T4065.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G10铲磨刀架移动对工件轴线的垂直度(在工序中检验)0.02指示器专用检具5.5.2.2.3在头、尾架顶尖间顶一专用检具，固定指示器，使测头触及专用检具的圆盘端面。移动铲磨刀架（移动长度为0.4倍的昀大工件直径）检验。将专用检具旋转180°，再检验一次误差以指示器两次读数的代数和之半计6工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文P1试件尺寸：a.直径D和螺距应等于母丝杠的直径与螺距；b.长度L大于（0.3~.6）DmaxDmax—昀大工件直径材料：合金钢，淬硬磨削顶在两顶尖间的梯形丝杠试件盘状砂轮丝杠精度：a.丝杠一转内螺旋线公差；b.单个螺距公差;c.在25mm长度内的螺距累积公差；d.在100mm长度内的螺距累积公差a0.004b0.003c0.005d0.006丝杠测量仪3.1；3.2.24.1；4.26.1；6.2JB/T4065.3－19991序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文P2试件尺寸：1试件模数m≈(0.3~0.6)mmax，mmax为昀大模数；2D、L按模数由相应的标准选取。材料：合金钢，淬硬。将经过粗加工的滚刀装在心轴上，并顶在两顶尖间精磨滚刀试件成型砂轮滚刀精度：相邻切削刃的螺旋线误差；滚刀一转内切削刃的螺旋线误差；滚刀三转内切削刃的螺旋线误差；齿形精度合格部分的长度符合GB/T6084中AA级的要求滚刀检查仪3.1；3.2.2；4.1；4.2；6.1；6.2JB/T4065.3－1999中华人民共和国机械行业标准滚刀铲磨床精度检验JB/T4065.3－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：