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ICS25.080.50J55JB/T4145.1－1999落地导轨磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是在JB4145—85《落地导轨磨床精度》的基础上修订的。本标准与JB4145—85的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T4145《落地导轨磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T4145.1—1999落地导轨磨床精度检验JB/T4145.2—1999落地导轨磨床技术条件本标准自实施之日起代替JB4145—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：天津市磨床总厂。本标准于1985年12月首次发布。JB/T4145.1－1999()11范围本标准规定了落地导轨磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于昀大磨削宽度800~1600mm，昀大磨削长度3000~14000mm的落地导轨磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准落地导轨磨床精度检验JB/T4145.1－1999代替JB4145—852000-01-01实施JB/T4145.1－199914预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文a在全部测量长度上≤80000.0408000~120000.050120000.060G01床身导轨在垂直平面内的精度：a.直线度；b.平行度局部公差：在任意1000测量长度上为0.010b在全部测量长度上为0.03/1000局部公差：在任意1000测量长度上为0.02/1000a水平仪或光学仪器专用检具b水平仪专用检具5.2.1.2.2.1；5.2.1.2.2.2；5.2.2；5.4.1.2.7a在床身导轨的专用检具上，与移动方向平行放置水平仪。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的昀大代数差值计。局部误差以相邻两点坐标差的昀大值计。b在专用检具上与移动方向垂直放置水平仪。移动检具，每隔检具长度记录一次读数。误差以水平仪读数的昀大代数差值计JB/T4145.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文在全部测量长度上≤80000.038000~120000.04120000.05G02床身导轨在水平面内的直线度局部公差：在任意1000测量长度上为0.010自准直仪专用检具3.2.1；5.2.1.2.2.2；5.2.1.2.3；5.2.2.2在床身导轨的专用检具上，安放自准值仪的反射镜，光管置于床身一端外的支架上。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的昀大代数差值计。局部误差以相邻两点坐标差的昀大值计JB/T4145.1－199915几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文在全部行程上≤40000.0204000~80000.03080000.040G1往复台纵向移动在垂直平面内的直线度水平仪在往复台中央位置上与移动方向平行放置水平仪。移动往复台，每隔500mm记录一次读数，并画出往复台运动的误差曲线。误差以误差曲线两端点连线间坐标值的昀大代数差值计G2往复台纵向移动时的倾斜在全部行程上为0.03/1000水平仪在往复台中央位置上与移动方向垂直放置水平仪。移动往复台，每隔500mm记录一次读数。误差以水平仪读数的昀大代数差值计JB/T4145.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文在全部行程上≤40000.0304000~80000.04080000.050G3往复台纵向移动在水平面内的直线度局部公差：在任意1000行程上为0.010钢丝显微镜专用支座或光学仪器5.2.1.2.3；5.2.3.2.2在工作台（或地基）的两端与往复台移动方向平行张紧一根钢丝，显微镜固定在磨头上，调整钢丝使显微镜在钢丝两端的读数大致相等。移动往复台，每隔500mm记录一次读数，并画出往复台运动的误差曲线。全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的昀大代数差值计，局部误差以相邻两点坐标差的昀大值计G4悬臂垂直移动时的倾斜0.03/1000水平仪在悬臂横向导轨的中央位置上放置水平仪。垂直移动悬臂，在全行程的下、中、上三个位置上检验。误差以水平仪读数的昀大代数差值计JB/T4145.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文在全部工作行程上≤10000.0151000~12500.0201250~16000.025G5磨头沿悬臂横向移动的直线度指示器平尺可调垫块5.2.3.2.1往复台位于床身的中央位置。在工作台上与悬臂横向导轨平行放置一平尺。在磨头上，固定指示器，使其测头触及平尺上表面。找正平尺，使指示器在平尺两端读数相等。横向移动磨头，在全部工作行程上检验。误差以指示器读数的昀大差值计G6磨头垂直移动对悬臂横向导轨的垂直度在300行程上为0.020指示器角尺平尺可调垫块5.2.3.2.1置往复台于床身的中央位置。在工作台上与悬臂横向导轨平行放置一平尺（同G5），平尺上放一角尺。磨头置于横向行程的中间位置，在磨头上固定指示器，使其测头触及角尺的检验面。垂直移动磨头检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T4145.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G7磨头主轴的轴向窜动0.005指示器专用检具5.6.2.2.1；5.6.2.2.2固定指示器，使其测头垂直触及主轴中心孔内的钢球表面上。旋转主轴检验。机床的每个磨头都应检验。误差以指示器读数的昀大差值计。检验时应通过主轴轴向加一个由制造厂规定的力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）G8磨头主轴锥面的径向跳动0.005指示器5.6.1.2.1；5.6.1.2.2固定指示器，使其测头分别垂直触及主轴锥面的两极限位置。旋转主轴检验。误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T4145.1－199916工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文在试件导轨全部测量长度上≤40000.0304000~60000.04060000.050a导轨在垂直平面内的直线度局部公差：在任意250测量长度上为0.005水平仪或光学仪器专用检具3.1；3.2.2；5.2.1.2.2.1；5.2.1.2.2.2；5.2.2调整好试件导轨安装水平。在试件导轨的专用检具上与移动方向平行放置水平仪。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的昀大代数差值计。局部误差以相邻两点坐标差的昀大值计在试件导轨全部测量长度上≤40000.0304000~60000.04060000.050b导轨在水平平面内的直线度局部公差：在任意250测量长度上为0.005自准直仪专用检具5.2.1.2.2.2；5.2.1.2.3；5.2.2.2检验时，在试件导轨的专用检具上，安放自准直仪的反射镜。光管置于床身一端外的支架上。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线在试件导轨全部测量长度上≤40000.025/10004000~60000.035/100060000.040/1000P1s—试件的导轨跨距；b—试件的导轨面的昀小宽度。1)导轨试件的尺寸：l≥0.5L；s=（0.4~0.6）B；b≥30mm。式中：L—昀大磨削长度；B—昀大磨削宽度；l—试件的导轨长度。2)导轨试件的材料：铸铁磨削一平面，一V形导轨试件。磨削时试件置于机床纵、横向行程的中间位置。用砂轮端面磨削c导轨在垂直平面内的平行度在任意1000测量长度上为0.02/1000水平仪专用检具5.4.1.2.7在专用检具上与移动方向垂直放置水平仪。移动检具，每隔检具长度记录一次读数。误差以水平仪读数的昀大代数差值计JB/T4145.1－1999中华人民共和国机械行业标准落地导轨磨床精度检验JB/T4145.1－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：