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ICS25.080.50J55JB/T4145.2－1999落地导轨磨床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是在JBn4146—85《落地导轨磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与JBn4146—85的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T4145《落地导轨磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T4145.1—1999落地导轨磨床精度检验JB/T4145.2—1999落地导轨磨床技术条件本标准自实施之日起代替JBn4146—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：天津市磨床总厂。本标准于1985年12月首次发布。JB/T4145.2－1999()11范围本标准规定了落地导轨磨床制造和验收的要求。本标准适用于昀大磨削宽度800~1600mm，昀大磨削长度3000~14000mm的落地导轨磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件JB4029—1985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T4145.1—1999落地导轨磨床精度检验JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9876—1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具应随机供应表1所列附件和工具。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准落地导轨磨床技术条件JB/T4145.2－1999代替JBn4146—852000-01-01实施JB/T4145.2－19992表1附件名称用途数量备注吸尘或冷却装置干磨吸尘或湿磨冷却1套两者有一种即可砂轮修整器修整砂轮1套砂轮卡盘装夹砂轮各1套连同砂轮平衡轴平衡砂轮各1套周边磨削磨头或万能磨头平衡架平衡砂轮1套周边磨削磨头或万能磨头床身检具测量床身安装水平1套磨头调角度扳手调整砂轮角度1套有机动调位者可不带卸砂轮扳手拆卸砂轮卡盘2件外六角扳手辅助1套标准扳手可不带内六角扳手辅助1套标准扳手可不带床身垫铁调整安装水平1套数量按机床规格确定工作台垫铁调整安装水平1套数量按机床规格确定地脚螺栓及其垫圈、螺母压紧床身底脚1套数量按机床规格确定传动带带动附加磨头多供1套专用密封件密封油缸用各1套砂轮备用各1件各种规格注：扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。5安全卫生5.1往复台纵向运动、悬臂升降、磨头横向运动和垂直运动应有限位或预防碰撞的保险装置，并安全可靠。5.2立磨头横向机动与砂轮旋转，悬臂升降与往复台纵向运动等应能联锁。5.3床身、立柱、悬臂的导轨面应有耐用、可靠的防护装置。5.4导轨磨床在干磨削时应有吸尘的装置。5.5砂轮防护罩应符合JB4029的规定。5.6电气、液压系统应分别符合GB/T5226.1及JB/T10051的规定。5.7机床的安全防护还应符合GB15760等有关标准的规定。6加工和装配质量6.1床身导轨为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢、贴塑及静压导轨等耐磨措施。6.2下列重要铸件应在粗加工后进行时效处理：a)床身；b)往复台；c)立柱；d)悬臂。JB/T4145.2－199936.3床身导轨、悬臂导轨、磨头垂直导轨与其配合件的表面按“静压、滑（滚）动导轨”的要求考核。6.4磨头回转体与磨头拖板的结合面及悬臂升降导轨副按“移置导轨”的要求考核。6.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a)拼接床身的结合面；b)立柱与往复台的结合面；c)各导轨的镶条、压板与基体的结合面。6.6下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核：a)磨头使壳体与磨头垂直拖板的结合面；b)磨头回转锁紧的结合面；c)悬臂升降锁紧体的结合面。6.7导轨副和结合面如采用机械加工方法，检验及评定接触面时，只采用JB/T9876规定的“红丹涂料涂在滑动件上，呈现在滑动件导轨面或结合面上的亮点、黑点和暗红色斑点作为评定接触的依据”。6.8磨头横向移动手柄及磨头垂直进给手轮的操纵力按“经常用的手柄手轮”的要求考核。6.9有刻度装置的手轮反向空程量不得超过1/4r。6.10磨头电动机连同带轮或联轴器（装入式电动机则为主轴连同所有回转件）应进行动平衡，并校正。剩余不平衡量引起振动的双振幅值不大于4μm。6.11磨头部件以及往复台的静压装置与一些重要的液压部件的清洁度应符合JB/T9877的规定。7机床空运转试验7.1静压导轨浮起量试验采用静压导轨的机床，空运转前应首先调整好往复台的浮起量，各油腔出油点的浮起量应均匀，其不均匀值不大于0.02mm。7.2机床的温升试验机床主运动空运转时间不少于4h，达到稳定温度后，测量主轴轴承的温度及温升不应超过规定值。对于采用滚动与滑动组合式轴承的磨头，温度及温升分别考核。7.3磨头空运转功率试验抽样测量10套装配质量较好的磨头的空载功率，取其平均值作为指标，允差15%。注：测量及检验时均应扣除电动机本身消耗的功率。7.4磨头垂直进给精度检验磨头以垂直昀小进给量进给，每次进给其进给精度的允差为100%，连续10次进给的累积误差不得超过200%。误差按式（1）和式（2）计算：每次进给误差=%100||×−bban············································(1)10次进给累计误差=%100|10|101×−∑=bbann································(2)式中：an——每次实际进给量；b——昀小进给量。7.5往复台运行平稳性试验JB/T4145.2－19994往复台往复运动应从低速短行程起，依次达到高速全行程，若采用无级变速则以低、中、高速度运行。每级速度下的运行时间不得少于15min，高速下运行时间至少30min，运行过程中不应有冲击、爬行等现象。在规定速度范围内，往返速差不得大于10%。7.6悬臂升降的空运转试验试验时将磨头置于悬臂昀外端，悬臂在立柱全行程上连续升降不得少于1次。在运行中不应出现异常现象（如尖叫等怪声）。7.7砂轮修整器空运转试验机动砂轮修整器在低、中、高速度下往复运行次数各不少于5次。在运行时不应有爬行、冲击、振动等现象。8机床负荷试验本系列机床不做负荷试验。9机床精度检验9.1精度检验按JB/T4145.1等有关标准的规定进行。9.2检验磨头横向运动对往复台纵向运动的垂直度，每500mm行程上允差为0.025mm。9.3工作精度检验时，试件的表面粗糙度Ra值不大于1.25μm。9.4工作精度检验用的试件可采用制造厂的导轨长度、宽度、跨距及截形基本符合标准规定的灰铸铁床身代替。用平形砂轮周边磨削导轨平面时，导轨宽度应不小于1.5倍砂轮宽度。JB/T4145.2－1999中华人民共和国机械行业标准落地导轨磨床技术条件JB/T4145.2－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：