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**公司“一通三防”现场检查表（掘进工作面）检查人：工作面名称：检查时间：序项目检查内容及标准存在问题1局部通风机1.安装位置在全负压通风地点，离地面高度不小于300mm，风机前无设备、杂物。2.每天安排专人做风机自动倒台试验，现场试验倒台是否起作用。3.局部通风机是否吸循环风，风机吸风口与风流是否顺向。4．风机管理牌板填写是否和风机能力一致，牌板内容填写是否规范、齐全。5.分风器安装是否符合要求（查备用风机吸风口是否漏风）。6.风筒拐弯处是否设置拐弯风筒，禁止风筒拐死弯。7.局部通风机是否安装风电闭锁。8.查看运转风机是否为主机，若使用副机，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障，待故障排除后，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。风筒管理1．风筒接头严密（手距接头0．1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）；无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。炮掘工作面风筒末端必须安设防炮崩、防埋压的装置(阻燃、抗静电）；2．风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点。风筒无摩擦、无挤压。3.风筒拐弯处必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小、不准花接。4．风筒出口要求煤巷距离迎头距离不得大于5m，岩巷不大于10m。5．风筒风量传感器距离风筒出口要求煤巷不大于30m，岩巷不大于50m。2防突风门1.风门闭锁是否符合要求。2.防逆流装置是否符合要求；3.墙垛上管线孔是否封堵；4.风门间距是否符合规定，不少于4米。5.风门语音报警装置是否完好。6.防突风门墙厚不小于0.8m，掏槽深度见硬底硬帮，且不少于0.5m。墙垛是否抹面，是否有裂缝，裂缝是否超过规定。墙垛是否抹边。7.人员进入工作面时反向风门必须打开，爆破时必须关闭。8.过风门水沟是否符合要求。风门底坎是否符合要求。风门与门框是否包边、掩口，是否漏风。3通风系统1.回风口和反向风门之间的距离是否大于10米。2.回风系统是否按照专回管理，无串联通风、共用回风和切断其他巷道安全出口等系统问题。3.回风口是否设有栅栏和警标，栅栏制作标准符合公司文件要求。4测风站是否悬挂测风牌板，是否定期测风，风量是否满足要求。测风数据是否与地面台账相符。5便携相关人员是否携带瓦斯便携仪，便携仪误差是否超过规定，超过0.8%是否报警。工作面探头1.工作面是否安装有CH4和CO传感器，安装位置不得大于5米，距帮、顶是否符合要求。2、CH4探头按照“三扎一固定”标准吊挂；3.调校日期，标签报警值、断电值和复电值与实际一致（检查现场操作）；4.突出煤巷头是否为高低浓度传感器。回风探头管理1.回风是否安装有CH4和CO传感器，安装位置是否在距回风口10-15米范围内，距帮、顶是否符合要求。2.CH4传感器是否按照“三扎一固定”标准吊挂，标校日期是否过期，标签是否标注报警值、断电值和复电值，突出煤巷头是否为高低浓度传感器。综掘机探头综掘机是否安装有瓦斯断电仪或探头。瓦斯检查员1.检查光瓦是否完好，是否持证上岗，是否携带便携仪和温度计，辅助测管长度是否满足测量高冒区瓦斯。2.查看瓦斯检查手册，是否按照要求检查所有地点的瓦斯，是否按照要求和探头比对，通风管理部门（区队）是否审阅签字。3.瓦检员是否会操作光瓦。4.是否存在空班、漏检、假检。5.检修电气设备时是否先检查瓦斯。6抽放系统1.抽放管路是否安装抽采计量装置，计量装置旁边是否安装有测量参数的测点。2.是否安装除渣、放水装置。3.抽放管路是否和电缆吊挂在同一帮且间隔距离符合要求。4.支管测点是否按照要求定期测量。钻孔是否漏气，负压是否不小于13KPa。5．封孔长度是否满足8米要求。6.抽放管路连接方式是否主辅管搭配连接，辅管管径不得低于100mm，抽放软管与封孔管连接是否用管箍捆扎。7．是否存在抽放瓦斯空白带，工作面钻孔滞后迎头不超过60m。钻场1.施工有抽放钻孔的钻场不得堆放其他杂物。钻场口是否设置栅栏。2.是否有瓦斯检查牌板。3.检查钻场内瓦斯是否超限。施钻地点1.是否悬挂CH4便携仪和CO便携仪。2.施钻地点是否有坡度规。3.施钻人员严禁戴手套。4、钻孔深度是否符合设计要求（现场查验）。7防突管理1.局部防突牌板数据填写是否符合规定。2.区域防突牌板数据填写是否符合规定。3.区域防突基点设置是否准确。4.局部防突基点设置是否准确。5.现场区域防突措施是否到位。6.是否存在超掘现象。7隔爆水棚1．查看隔爆水棚管理牌板，水量是否满足200L/m2,长度不少于20米。2.隔爆水棚是否覆盖全断面。2.隔爆水棚是否覆盖全断面。3.首列隔爆水棚距离掘进头不得大于200米。4.水袋挂钩角度是否符合要求。9压风自救1.距采掘工作面25~40m、爆破地点、警戒地点及巷道内有人作业处（如：皮带运输机机头、刮板运输机机头、打钻等处）是否安装有压风自救装置，长距离掘进巷道内是否增加。2.每组压风自救是否为5~8个，供气量是否不小于0.1m3/min，是否有减压阀，是否漏气。3、压风管路是否正常供气、漏气。10爆破1.反向风门及防逆流装置是否关闭；2.执行“三人连锁”、“一炮三检”放炮制度；3.放炮地点及撤人地点符合要求；4.放炮线管理。11避难硐室1.避难所构筑标准、位置符合要求；2.自救器、三条生命线使用正常（电话旁附有通讯录）12密闭1．密闭是否进行编号管理。2.密闭周边是否按照要求进行掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，并有不小于0.1m的裙边。3.密闭墙体平整（1m内凸凹不大于10mm），无裂缝、重缝和空缝。4.内有积水时，密闭要设饭水池或反水管，有煤层自然发火的采空区密闭要设有观测孔、措施孔，孔口封堵严密。5.密闭前5m内支护良好，无片帮、冒顶，无积水、淤泥。6.密闭前要设栅栏、警标、瓦斯检查牌板。7、是否按时检查密闭内外瓦斯、温度及CO等。13防尘防尘水幕、转载点喷雾是否符合要求。管路是否正常供水、是否漏水。综掘机喷雾是否完好、齐全。喷雾效果是否封闭全断面，是否雾化效果良好。爆破是否使用水泡泥。个体防护是否到位。是否采取湿式打眼。打钻是否采取防尘措施。14防灭火是否安装防尘管路，管路上是否按照每隔100m（皮带运输50m）安装有三通。管路是否正常供水，管路、三通是否漏水。煤层钻孔是否采取防灭火措施，打钻地点（包括掘进迎头附近）、皮带运输机机头机尾是否设置灭火器材、沙箱，沙箱是否达到0.2m3的要求，沙袋及其数量是否符合要求。15地面资料1.防突评价报告；2.掘进工作面防突设计、措施；3.是否有抽采设计；4.钻孔施工台账、原始报单、实钻图；5.通风系统图；6.局部效果检验报告单；7.瓦斯地质图；8.掘进工作面作业规程；9.瓦斯超限情况（监控室）；10.落实上次检查隐患；11.最近下发的文件学习情况。**公司“一通三防”现场检查表（采煤工作面）检查人：工作面名称：检查时间：序项目检查内容及标准存在问题1检查人：1.风门闭锁是否符合要求。2.防逆流装置是否符合要求。3.墙垛上管线孔是否封堵。4.风门间距是否符合规定，不少于4米。5.风门语音报警装置是否完好。6.防突风门墙厚不小于0.8m，掏槽深度见硬底硬帮，且不少于0.5m。墙垛是否抹面，是否有裂缝，裂缝是否超过规定。墙垛是否抹边。7.人员进入工作面时反向风门必须打开，爆破时必须关闭。8.过风门水沟是否符合要求。风门底坎是否符合要求。风门与门框是否包边、掩口，是否漏风。2通风系统1.回风系统是否按照专回管理，无串联通风、共用回风和切断其他巷道安全出口等系统问题。2.回风口是否设有栅栏和警标。3、回风巷内是否有杂物阻碍通风。3回风探头1.回风是否安装有CH4和CO传感器，安装位置是否在距回风口10-15米范围内，距帮、顶是否符合要求。2.CH4传感器是否按照三扎一固定标准吊挂，标校日期是否过期，突出采面是否为高低浓度传感器。工作面探头2.工作面是否安装有CH4和CO传感器，安装位置距离煤墙切眼10米范围内，距帮、顶是否符合要求。3、探头是否按照三扎一固定标准吊挂，标校日期是否过期，突出采面是否为高低浓度传感器。进风探头1、是否安装有进风CH4传感器，安装位置距离煤墙切眼10米范围内，距帮、顶是否符合要求。2.探头是否按照三扎一固定标准吊挂，标校日期是否过期，突出采面是否为高低浓度传感器。煤机探头采煤机是否安装有瓦斯断电仪或探头。4上隅角管理1.是否安装有CH4传感器，安装位置距帮、顶是否符合要求。探头是否按照三扎一固定标准吊挂，标校日期是否过期，突出采面是否为高低浓度传感器。2.上隅角是否超前放顶，是否存在采空区顶板未跨落现象（包括锚杆、锚索托盘螺帽未提前摘掉造成上隅角顶板不跨落）。3.砌筑墙垛处理瓦斯时，墙垛是否及时、到位。4、风障处理瓦斯时，风障打设是否及时、到位，是否符合要求。5便携仪相关人员是否携带瓦斯便携仪，便携仪误差是否超过规定，超过0.8%是否报警。6瓦斯检查员1.检查光瓦是否完好，是否持证上岗，是否携带便携仪和温度计，辅助测管长度是否满足测量高冒区瓦斯。2.查看瓦斯检查手册，是否按照要求检查所有地点的瓦斯，是否按照要求和探头比对，通风管理部门（区队）是否审阅签字。3.瓦检员是否会操作光瓦。4.是否存在空班、漏检、假检。5.检修电气设备时是否先检查瓦斯。防突管理1.局部防突牌板数据填写是否符合规定。2.区域防突牌板数据填写是否符合规定。3.区域防突基点设置是否准确。4.局部防突基点设置是否准确。5.现场区域防突措施是否到位。5.现场区域防突措施是否到位。6.是否存在超采现象。7抽放系统1.抽放管路在回风口附近是否有测流装置及测流牌板数据是否正确。测流装置安装有旁通管。2.是否安装除渣放水装置。3.抽放管路是否和电缆吊挂在同一帮。4.支管测点是否按照要求定期测量。单孔是否测钻孔参数，是否漏气，负压是否不小于13KPa。5．封孔深度是否满足8米要求。6.连接管最多带2个抽放钻孔，连接管是否有死弯、漏气现象。7．是否存在抽放瓦斯空白带。8、上下顺槽甩孔距离工作面不大于5m.钻场管理1.施工有抽放钻孔的钻场不得堆放其他杂物，钻场口是否设置栅栏。2.是否有瓦斯检查牌板。3.检查钻场内瓦斯是否超限。8隔爆水棚1.矿井是否按照要求安装主要和辅助隔爆水棚。2．查看隔爆水棚管理牌板，辅助隔爆水棚水量是否满足200L/m2,长度不少于20米，主要隔爆水棚水量是否满足400L/m2，长度不少于30米。3.隔爆水棚是否覆盖全断面。4.首列隔爆水棚距离工作面为60-200米范围内。5.水袋挂钩角度是否符合要求。9压风自救1.距采煤工作面25~40m、爆破地点、警戒地点及巷道内有人作业处（如：皮带运输机机头、刮板运输机机头、打钻等处）是否安装有压风自救装置，长距离掘进巷道内是否增加。2.每组压风自救是否为5~8个，供气量是否不小于0.1m3/min，是否有减压阀，是否漏气。3、压风管路是否正常供气、漏气。10测风站是否悬挂测风牌板，是否定期测风，风速是否大于4m/s，风量是否满足要求。11避难硐室1.避难所构筑标准、位置符合要求；2.自救器、三条生命线使用正常（电话旁附有通讯录）12密闭管理1．密闭是否进行编号管理。2.密闭周边是否按照要求进行掏槽，见硬底硬帮与煤岩接实，并有不小于0.1m的裙边。3.密闭墙体平整（1m内凸凹不大于10mm），无裂缝、重缝和空缝。4.内有积水时，密闭要设饭水池或反水管，有煤层自然发火的采空区密闭要设有观测孔、措施孔，孔口封堵严密。5.密闭前5m内支护良好，无片帮、冒顶，无积水、淤泥。6.密闭前要设栅栏、警标、瓦斯检查牌板。7、是否按时检查密闭内外瓦斯、温度及CO等。13爆破作业1.反向风门及防逆流装置是否关闭；2.执行“三人连锁”、“一炮三检”放炮制度；3.放炮地点及撤人地点符合要求；4.放炮线管理。14防尘防尘水幕、转载点喷雾是否符合要求。管路是否正常供水、是否漏水。综掘机喷雾是否完好、齐全。喷雾效果是否封闭全断面，是否雾化效果良好。爆破是否使用水泡泥。个体防护是否到位。是否采取湿式打眼。打钻是否采取防尘措施。15防灭火是否