JB-T 4333-1997 厢式压滤机和板框压滤机 技术条件

J77JB/T4333－1997厢式压滤机和板框压滤机技术条件1997-10-05发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布()前言本标准是对ZBJ77001—88《板框压滤机技术条件》和JB/T4333—92《厢式压滤机技术条件》的修订，并合并为一个标准。本标准从生效之日起，同时代替ZBJ77001—88、JB/T4333—92。本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：石家庄新生机械厂、杭州防腐设备总厂、泊头压滤机总厂、吉林第一机械厂、杭州兴源过滤机有限公司。本标准主要起草人：胡志坚、李秀馨、王顺国、贺仲宪、王易、王贵民。JB/T4333－1997()11范围本标准规定了厢式压滤机和板框压滤机(以下简称压滤机)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于厢式压滤机和板框压滤机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—90包装储运图示标志GB2649—89焊接接头机械性能试验取样方法GB2650—89焊接接头冲击试验方法GB2651—89焊接接头拉伸试验方法GB2653—89焊接接头弯曲及压扁试验法GB3766—83液压系统通用技术条件GB4064—83电气设备安全设计导则GB4334.1—84不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB4334.2—84不锈钢硫酸–硫酸铁腐蚀试验方法GB4334.3—84不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB4334.4—84不锈钢硝酸氢氟酸腐蚀试验方法GB4334.5—84不锈钢硫酸–硫酸铜腐蚀试验方法GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB6388—86运输包装收发货标志GB7932—87气动系统通用技术条件GB7935—87液压元件通用技术条件GB10894—89分离机械噪声声功率级的测定—工程法GB10896—89板框压滤机和厢式压滤机试验方法GB/T13306—91标牌GB/T13384—92机电产品包装通用技术条件JB/T5152—91厢式压滤机和板框压滤机型式和基本参数JB/T5283—1997非金属滤板滤框机械工业部1997-10-05批准中华人民共和国机械行业标准厢式压滤机和板框压滤机技术条件JB/T4333－1997代替ZBJ77001—88JB/T4333—921998-01-01实施JB/T4333－19975JB/T6418—92分离机械清洁度测定方法JB/T7217—94分离机械涂装通用技术条件3定义本标准采用下列定义。进料板：压滤机进料孔、洗涤孔、排液孔等不在止推板上，而专有一块供进料、进水、排液等功能的板状零件，称为进料板。4技术要求4.1基本要求压滤机的设计和制造应符合本标准和JB/T5152的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。如果用户有特殊要求时，按双方签定的协议制造。4.2整机性能要求4.2.1压滤机整机滤室应严密，以1.25倍的过滤压力进行水压试验，并在该压力下保持5min，压紧面处无喷射现象。压紧面处允许存在因过滤介质的毛细作用而产生的渗漏现象。其他密封处无泄漏。4.2.2以1.25倍的压紧压力压紧5min，压滤机的各受压零部件应无裂纹和明显变形。4.2.3自动压滤机(空)运转时的噪声(声功率级)应不大于105dB(A)。4.2.4液压和气动系统应符合以下要求：a)液压系统应符合GB3766的规定；b)气动系统应符合GB7932的规定；c)液压元件应符合GB7935的规定；d)对液压压紧装置应以1.25倍的压紧压力进行密封性试验，在20min内的压力降不得超过试验压力的10%；e)液压系统清洁度应不大于60mg/L。4.2.5滤板、滤框间在不加任何衬垫物的情况下，经压紧压力压紧后的间隙按如下规定：滤板尺寸＜1000mm×1000mm的压滤机不大于0.25mm；滤板尺寸≥1000mm×1000mm的压滤机不大于0.35mm。4.2.6装有无端过滤带的压滤机，在工作速度下滤带的跑偏量应不大于30mm。4.2.7压滤机的控制系统、压紧装置、滤板移动装置、滤布清洗装置、卸料装置等工作应灵活、可靠。4.3安全、卫生要求4.3.1易触及的传动机构应装安全防护装置，并用红箭头标明运转方向。4.3.2用于食品、饮料、制药等行业的压滤机与物料接触的部分的材料，应符合国家医药、食品卫生的有关规定。4.3.3电器控制装置应符合GB4064和GB/T5226.1的有关要求。4.4材料和外购件要求4.4.1制造压滤机的材料及外购件应符合有关标准规定，并有供方的检验合格证明书。如无证明书时，须经质量检验部门检验合格后方可使用。4.4.2制造压滤机的材料允许以性能相同或较优的材料代替，但必须经设计部门同意。JB/T4333－199754.5主要零部件要求4.5.1铸件4.5.1.1铸件表面应仔细清理，不得有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩孔等缺陷存在。4.5.1.2铸件非加工表面粗糙度Ra应不大于100μm。4.5.1.3影响铸件表面质量的缺陷可以修补。缺陷的修补应按有关技术文件的规定进行。4.5.2金属焊件4.5.2.1焊件应除净焊渣、氧化皮及溅粒，焊缝应平整、光滑，不得有裂纹、气孔、夹渣等影响使用性能的缺陷存在。4.5.2.2焊缝的机械性能不应低于母材。4.5.2.3滤板、滤框奥氏体不锈钢焊件，应做晶间腐蚀倾向试验，不得有晶间腐蚀倾向。4.5.3滤板、滤框、压紧板、止推板和进料板4.5.3.1金属滤板、滤框其同一块板或框两密封面间的厚度差在表1中给出。厢式滤板过滤面的深度尺寸误差不大于1.5mm。表1mm滤板尺寸≤400＞400～630＞630～1000＞1000～2500厚度差≤0.10≤0.12≤0.15≤0.204.5.3.2非金属滤板、滤框的几何尺寸和物理性能应符合JB/T5283的规定。4.5.3.3金属滤板、滤框两密封面间的厚度尺寸偏差为±1.5mm。4.5.3.4滤板、滤框、压紧板、止推板和进料板密封面的粗糙度Ra应不大于6.3μm。4.5.3.5带压榨隔膜的滤板(简称隔膜板)，组成的隔膜腔应严密，以压榨压力进行充气试验，在2min内的压力降不得超过试验压力的10%；以同样压力向隔膜腔内充气，每次保压1min，反复进行10次，隔膜无脱开、撕裂和起包现象。4.6外观质量外观质量应符合JB/T7217的规定。5试验方法5.1整机滤室密封性整机滤室密封性按GB10896的有关规定进行测试。5.2各受压零部件强度各受压零部件强度按GB10896的有关规定进行测试。5.3液压压紧装置密封性液压压紧装置密封性按GB10896的有关规定进行测试。5.4液压系统清洁度液压系统清洁度按JB/T6418的规定进行测试。5.5噪声噪声按GB10894的规定进行测试。JB/T4333－199755.6压滤机的控制系统、压紧装置、滤板移动装置、滤布清洗装置和卸料装置的灵活可靠性按GB10896的有关规定进行测试。5.7焊缝的机械性能5.7.1焊缝机械性能试验的取样按GB2649的规定。5.7.2焊缝试样的冲击试验按GB2650的规定。5.7.3焊缝试验的拉伸试验按GB2651的规定。5.7.4焊缝试验的弯曲和压扁试验按GB2653的规定。5.7.5奥氏体不锈钢焊缝的晶间腐蚀试验按GB4334.1～4334.5的规定试验和评定。5.8滤板、滤框密封面厚度测量滤板、滤框密封面厚度，至少测八个部位，即四个角和四个边的中部(圆形滤板应均布)，每个部位至少测两个点，其昀大值与昀小值的差应符合4.5.3.1的规定。5.9隔膜板隔膜腔密封性及隔膜强度在试验台(见图1)上，以压紧压力压紧隔膜板，然后以过滤压力向滤室内注进与实际物料相同或相近的悬浮液进行过滤。过滤完后，再以压榨压力向隔膜腔内充气，并保压1min，然后卸压，使隔膜腔内压力为零，再进行第二次充气、保压，以此反复进行10次。经过以上试验后，再向隔膜腔内充气，当达到压榨压力后，关闭进气阀，观察压力表在2min内的压力降，应符合4.5.3.5的规定。1—气源；2—截止阀；3—调压阀；4—压力表；5—止推板；6—被测隔膜板；7—压紧板；8—安全阀；9—截止阀；10—进料装置图1隔膜板隔膜腔密封性及隔膜强度试验台示意图6检验规则压滤机的检验分为出厂检验和型式检验。6.1出厂检验每台压滤机都应进行出厂检验，压滤机出厂时应对4.2.2、4.2.4a)～4.2.4d)、4.2.6、4.2.7、4.3、4.4、4.5.1、4.5.2、4.5.3.1～4.5.3.4和4.6的要求进行检验。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；JB/T4333－19975c)正常生产时，每年应进行一次；d)产品长期停产1年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验时应对第4章规定的所有项目进行检验。对4.5.3.5应进行抽样检查，从所检验的压滤机中所抽取的样本为2～5件。7质量保证期在用户遵守使用说明书中规定的保管、安装和操作条件情况下，从制造厂发货之日起1年内，压滤机因制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿负责修理或更换(不包括易损件)。8标志、包装、运输和贮存8.1标志每台压滤机均应在其明显部位固定耐久性产品标牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上应标出下列内容：a)压滤机的型号和名称；b)主要技术参数(过滤压力、压榨压力、过滤面积、滤室容积、压滤机质量、外形尺寸)；c)出厂编号；d)制造日期；e)制造厂名称。8.2包装8.2.1包装的技术要求应符合GB/T13384的规定。8.2.2包装箱外标志的表示方法和要求应按GB191的规定。8.2.3包装箱外的收发货标志应按GB6388的规定。8.2.4压滤机包装前所有易锈零部件外露加工面应涂防锈油或封存油脂，所有外露油、气孔和法兰密封面应封闭。8.2.5压滤机的随机文件应用塑料袋封装，并固定在第一个包装箱内。随机文件有：a)装箱单；b)产品质量合格证；c)产品使用说明书。8.3运输压滤机在装运过程中不得翻滚和倒置。8.4贮存压滤机应放置在相对湿度小于80%、温度在–15～40℃的无腐蚀性介质的有遮蔽场所。JB/T4333－1997中华人民共和国机械行业标准厢式压滤机和板框压滤机技术条件JB/T4333－1997*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001997年11月第一版1997年11月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号97－233机械工业标准服务网：