JB-T 5000.8-1998 重型机械通用技术条件 锻件

ICS77.140.85J32JB/T5000.8－1998重型机械通用技术条件锻件TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsForging1998-09-30发布1998-12-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位：齐齐哈尔铸锻焊研究所、德阳大型铸锻件研究所。本标准主要起草人：宋雷钧、吕玉衡、戚品志、宋士丹。JB/T5000.8－1998()11范围本标准规定了一般用途大型锻件的技术要求、检验规则、试验方法、质量合格证书及标志等。本标准适用于水压机和锻锤自由锻造的碳素钢和合金结构钢大型锻件的订货、制造与检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准昀新版本的可能性。GB223–82～94钢铁及合金化学分析方法GB226–77钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB228–87金属拉伸试验方法GB229–94金属夏比缺口冲击试验方法GB231–84金属布氏硬度试验方法GB1979–80结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T4338–1995金属材料高温拉伸试验GB6394–86金属平均晶粒度测定法GB/T6402–91钢锻件超声波检验方法GB10561–89钢中非金属夹杂物显微评定方法3订货要求3.1需方应在订货合同或图样上写明锻件采用的标准，锻件组别、钢号、相应的技术要求和检验项目，以及其他附加说明。3.2需方应提供订货图样。3.3当需方有补充要求时，应经供需双方商定。4技术要求4.1制造工艺4.1.1冶炼如需方无特殊要求，冶炼方法由供方自行决定。4.1.2锻造4.1.2.1每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏析。国家机械工业局1998-09-30批准中华人民共和国机械行业标准重型机械通用技术条件锻件TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsForgingJB/T5000.8－19981998-12-01实施JB/T5000.8－199824.1.2.2锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。4.1.2.3用钢锭锻造时，未经镦粗者，其锻造比一般不小于3；经镦粗者，锻造比不小于2.5。法兰部分的锻造比不小于1.7。当采用先进锻造方法时，其锻造比应符合相应规定。4.1.2.4用锻材或轧材锻造时，锻造比一般不小于1.5，法兰的锻造比不小于1.3。4.1.2.5锻件锻后以一定的方式进行冷却或热处理，防止锻件损坏，并具良好的机械加工性能。4.1.3热处理锻件的昀终热处理应按订货合同或图样上规定的交货状态进行。4.1.4机械加工锻件机械加工应符合订货图样上规定的尺寸和表面粗糙度。4.2化学成分钢的化学成分应符合订货合同或图样指定标准的规定。4.3力学性能锻件的力学性能应符合指定标准或图样的规定。4.4当需方认为有必要时，可提出探伤、高温强度、低温韧性、晶粒度、夹杂物、金相组织及其他补充要求，检验方法和验收标准由供需双方协商确定。5检验规则与试验方法5.1化学成分分析5.1.1熔炼分析5.1.1.1应在每炉(包)钢水浇注时取样分析。对于多炉合浇的大钢锭，应报告权重法结果。5.1.1.2如果取样或试验不符合要求时，可在钢锭或锻件近表面的适当部位取替代试样。5.1.2成品分析如需方提出要求，可在锻件上取样进行成品分析。圆盘件或其他实心件取自二分之一半径至外径之间的任一点，空心件或环件取自内、外表面之间的二分之一处，也可以取自力学性能试样上。成品分析可以代替熔炼分析。对于规定元素的成品分析允许偏差按表1或表2。表1普通碳素钢和低合金钢成品化学成分允许偏差%截面积cm2元素成分范围%≤650＞650～1300＞1300～2600＞2600～5200＞5200～10400＞10400C+0.021)(0.032))-0.02±0.04±0.04±0.05±0.06±0.06Mn≤0.80＞0.80+0.05-0.03+0.10-0.08±0.05±0.10±0.05±0.11±0.06±0.12±0.07±0.12±0.08±0.13Si≤0.35＞0.35±0.03±0.05±0.03±0.05±0.04±0.06±0.04±0.07±0.05±0.07±0.06±0.09S≤0.050+0.005+0.005+0.005+0.005+0.006+0.006P≤0.050+0.005+0.005+0.008+0.008+0.010+0.015注1截面积指锻件处理前未经粗加工(不包括中心孔)时的昀大横截面面积。2成分范围指锻件规定钢号的成分范围。1)0.02适用于低合金钢。2)适用于普通碳素结构钢。JB/T5000.8－19983表2优质碳钢和合金结构钢成品化学成分允许偏差%截面积cm2元素规定化学成分范围%≤650＞650～1300＞1300～2600＞2600～5200＞5200～104200＞104200C≤0.25＞0.25～0.50≥0.50±0.03±0.03±0.04±0.05±0.03±0.04±0.05±0.04±0.05±0.06±0.05±0.06±0.07±0.05±0.06±0.07Si≤0.35＞0.35±0.02±0.05±0.03±0.06±0.04±0.06±0.04±0.07±0.05±0.07±0.06±0.09Mn≤0.90＞0.90±0.03±0.06±0.04±0.06±0.05±0.07±0.06±0.08±0.07±0.08±0.08±0.09P≤0.050+0.008+0.008+0.010+0.010+0.015+0.015S≤0.030＞0.030+0.005+0.010+0.005+0.010+0.005+0.010+0.005+0.010+0.006+0.015+0.006+0.015Cr≤0.90＞0.90～2.10＞2.10～10.00±0.03±0.05±0.10±0.04±0.06±0.10±0.04±0.06±0.10±0.05±0.07±0.14±0.05±0.07±0.15±0.06±0.08±0.16Ni≤1.00＞1.00～2.00＞2.00～5.30±0.03±0.05±0.07±0.03±0.05±0.07±0.03±0.05±0.07±0.03±0.05±0.07±0.03±0.05±0.07±0.03±0.05±0.07Mo≤0.20＞0.20～0.40＞0.40～1.15±0.01±0.02±0.03±0.02±0.03±0.04±0.02±0.03±0.05±0.02±0.03±0.06±0.03±0.04±0.07±0.03±0.04±0.08V≤0.10＞0.10～0.25＞0.25～0.50±0.01±0.02±0.03±0.01±0.02±0.03±0.01±0.02±0.03±0.01±0.02±0.03±0.01±0.02±0.03±0.01±0.02±0.03Nb≤0.14＞0.14～0.50±0.02±0.06±0.02±0.06±0.02±0.06±0.02±0.06±0.03±0.07±0.03±0.08Ti≤0.85±0.05±0.05±0.05±0.05±0.05±0.05W≤1.00＞1.00～4.00±0.05±0.09±0.05±0.09±0.05±0.10±0.06±0.12±0.06±0.12±0.07±0.14Al＞0.15～0.50＞0.50～2.00±0.05±0.10±0.05±0.10±0.06±0.10±0.07±0.12±0.07±0.12±0.08±0.145.1.3化学成分分析方法按GB223。5.2力学性能试验5.2.1检验项目和取样数量锻件的力学性能检验项目和取样数量按需方选定的锻件组别确定。见表3。JB/T5000.8－19984表3锻件验收分组抽样规定锻件级别检验项目组批条件力学性能硬度Ⅰ不检验ⅡHB同钢号，同热处理炉次，外形尺寸相同或相近的锻件每批检验5%，但不少于5件，同一锻件硬度差不超过40HB，同一批锻件硬度差不超过50HB，试验件至少测一处，每处测3点。锻件较长或形状复杂，则在锻件的头、尾、中间各测一处ⅢHB单件每件均受检验，硬度差不超过40HB，每处测3点，锻件较长或形状复杂，在头、尾和中间各测一处ⅣσS(σ0.2)σbδψAKHB同钢号，同热处理炉次，外形尺寸相同或相近的锻件每批抽检数量2%，但不得少于2件，同一锻件只取一组试样，即1个拉伸，2个冲击。需方有特殊要求时也可增加试样数量每件均受检验，硬度差不超过40HB，每处测3点，锻件较长或形状复杂，在头、尾和中间各测一处(做参考)ⅤσS(σ0.2)σbδψAKHB单件每件均受检验，取一组试样即1个拉伸，2个冲击。需方有特殊要求时，可增加试样数量每件均受检验，硬度差不超过40HB，每处测3点，锻件较长或形状复杂，在头、尾和中间各测一处5.2.2取样位置锻件在相当于钢锭冒口端有足够的加长、加高或加大部位取样，取样位置见图1。5.2.2.1实心轴类锻件的试样取在离表面三分之一半径处，对方形和长方形的锻件，取自截面对角线距角顶点六分之一处。见图1a)。5.2.2.2空心锻件的试样应取在二分之一壁厚上。见图1b)。5.2.2.3圆盘锻件当在外径加大部位取样时，试样应取在加大部位的二分之一高度上；当在加高部位取样时，试样取自距外缘三分之一半径处。见图1c)。5.2.2.4环形锻件在加大部位取样时，应取在二分之一高度上；在加高部位取样，应取在二分之一壁厚处。见图1d)。5.2.3取样方向5.2.3.1轴类、筒形和以拔长变形为主的锻件，其拉伸、冲击试样取轴向(纵向)。当取横向或切向时，其力学性能指标应按表4规定的百分数降低。5.2.3.2环类、盘类和以镦粗变形为主的锻件，其拉伸、冲击试样取切向。5.2.4试验方法5.2.4.1常温拉伸试验按GB228规定。高温拉伸按GB4338规定。5.2.4.2常温AKU冲击试验、常温AKV、低温AKV按GB229规定。5.2.4.3布氏硬度试验按GB231规定。JB/T5000.8－19985a)轴或方形、长方形锻件b)空心锻件c)圆盘锻件d)环形锻件图1各类锻件的取样位置JB/T5000.8－19986表4切向、横向力学性能指标降低量%碱性平炉钢1～25t钢锭锻造锻件＞25t钢锭锻造锻件电炉钢锻造比锻造比锻造比力学性能试样方向≤5＞52～3＞3～5＞52～3＞3～5＞5切向55555555σb横向55101010101010切向55555555σS(σ0.2)横向55101010101010切向2540253035354045δ横向2540253540405050切向2040253040404045ψ横向2040303545455060切向2540303030304050AK横向25403540404050605.2.4.4钢的晶粒度按GB6394评级。夹杂物按GB10561评级。5.2.4.5钢的低倍组织及缺陷按GB226和GB1979试验和评级。5.2.4.6超声波探伤、磁粉探伤方法推荐按GB/T6402和ASTMA275规定。6验收、复验和重新热处理6.1锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡，清理深度不得超过生产厂的锻件尺寸偏差。对超过加工余量和锻件尺寸偏差的缺陷，在征得需方同意后方可清除并补焊。6.2锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。6.3在力学性能试验时，如果试验的试样有缺陷，只要不是因裂纹和白点而使力学性能不符合要求，就允许重新取样试验，作为初次试验结果。6.4当某项力学性能初试结果不符合要求时，