JB-T 6491-2001 异向双螺杆塑料挤出机

ICS83.200G95JB/T6491－2001异向双螺杆塑料挤出机Counter–rotatingtwin–screwplasticsextruder2001-05-23发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布()I前言本标准是对JB/T6491—1992《异向双螺杆塑料挤出机》的修订。本标准与原标准相比有以下改变：——对基本参数表1和技术要求的内容作了修改。——对试验方法与检验规则作了必要的补充和修改。本标准自实施之日起代替JB/T6491—1992。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会提出并归口。本标准负责起草单位：大连冰山橡塑股份有限公司。本标准参加起草单位：武汉塑料机械总厂、山东塑料机械厂、大连塑料机械研究所。本标准主要起草人：洛少宁、何桂红、胡华、王正明、李香兰。本标准于1992年12月首次发布，本次是第一次修订。JB/T6491－2001()11范围本标准规定了异向双螺杆塑料挤出机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于加工PVC塑料制品为主的异向双螺杆塑料挤出机（以下简称挤出机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件HG/T3228—1988橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3基本参数基本参数应符合表1的规定。表1基本参数挤出机系列螺杆直径mm螺杆长径比产量kg/h比流量（kg/h）/（r/min）实际比功率kW/（kg/h）中心高mm管材≥30≥0.50异型材≥15≥0.35板材≥25≥0.45HPVC–U≥30≥0.6040造粒SPVC＞35~45≥40≥0.75管材≥110≥1.89异型材≥80≥1.55板材≥90≥1.72HPVC–U≥110≥1.9060造粒SPVC＞55~6516~30≥130≥2.20≤0.161000，1150中国机械工业联合会2001-05-23批准中华人民共和国机械行业标准异向双螺杆塑料挤出机Counter–rotatingtwin–screwplasticsextruderJB/T6491－2001代替JB/T6491—19922001-10-01实施JB/T6491－20012表1（完）挤出机系列螺杆直径mm螺杆长径比产量kg/h比流量（kg/h）/（r/min）实际比功率kW/（kg/h）中心高mm管材≥160≥5.71异型材≥110≥3.65板材≥130≥4.50HPVC–U≥170≥6.0780造粒SPVC＞75~85≥230≥6.2090管材＞85~95≥240≥6.36100造粒HPVC–U＞95~105≥280≥8.00管材≥300≥7.88异型材≥260≥10.40板材≥200≥5.26HPVC–U≥300≥6.25110造粒SPVC＞105~110≥400≥7.31120板材＞115~125≥260≥7.00130管材＞125~135≥400≥10.50管材≥460≥11.50板材≥360≥9.00HPVC–U≥520≥13.00140造粒SPVC＞135~14516~30≥800≥13.30≤0.161000，1150产品主要考核符合制品质量要求的产量、比流量、实际比功率。试制鉴定时，产量应不低于表1所列值；挤出机批量生产时，按昀高转速的70%对产量进行考核（如用测试机头应将机头压力调节到表2规定的压力以上），其产量应达到表中规定产量的70%，但比流量应不小于表1中的规定值，实际比功率不大于表1中的规定值。表2机头压力挤出制品异型材管材板材硬粒软粒机头压力MPa≥20≥15≥20≥8≥54技术要求产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1整机技术要求4.1.1挤出机应便于螺杆拆卸及内部流道清洗。4.1.2在设计转速范围内，应能平稳、无级调速。4.1.3在机筒内无物料状态下，机筒加热系统应在2h内，将机筒加热到170℃。JB/T6491－200134.1.4裸露在外对人身安全有危险的部位，必须有安全防护罩。4.1.5电气应达到一定的安全保护要求，以保证操作者和生产的安全：a)动力电路与保护电路导线的绝缘电阻不得小于1MΩ；b)电加热器的冷态绝缘电阻不得小于1MΩ；c)保护导线端子与电路设备任何裸露导体零件的接体导体电阻不大于0.1Ω；d)电加热器应进行耐压试验，不得有击穿；e)操作柜上应有紧急停车按钮。4.1.6整机噪声（声压级）不大于85dB（A）。4.1.7外观应整洁，色彩和谐。涂漆表面符合HG/T3228—1988中3.4.5.1序号2“漆膜外观”的要求。4.2主要零件的技术要求4.2.1螺杆4.2.1.1材料用氮化钢，也可采用其它表面硬化工艺材料。4.2.1.2表面处理：对氮化钢氮化，深度不小于0.4mm，硬度不低于700HV，脆性不大于2级，对采用其它表面硬化工艺的材料，其要求应不低于氮化钢相应指标。4.2.1.3螺杆外径、根径、外圆及螺棱两侧表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。4.2.2机筒4.2.2.1材料用氮化钢，也可采用其它表面硬化工艺材料。4.2.2.2内孔表面处理：对氮化钢氮化，深度不小于0.4mm，硬度不低于700HV，脆性不大于2级；对采用其它表面硬化工艺的材料，其要求应不低于氮化钢相应指标。4.2.2.3机筒内孔表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。4.2.2.4机筒两内孔轴线距离的误差应在±0.08mm之内。4.3总装技术要求4.3.1螺杆与机筒的间隙（直径之差）应符合表3的规定。表3间隙mm挤出机系列406580，8590间隙0.20~0.250.20~0.350.20~0.380.30~0.38挤出机系列100110120，130140间隙0.30~0.420.30~0.480.38~0.540.40~0.604.3.2两根螺杆在机筒内水平放置时，螺杆与机筒允许有接触，但在进行空运转时，不得有卡住或刮伤现象。4.3.3在空运转时，减速箱应传动平稳，无异常杂音，各润滑点润滑油供给充足。4.3.4各管路在工作压力下应无渗漏。5试验方法与检验规则5.1试验方法5.1.1空运转试验JB/T6491－20014机器总装合格后，在机筒内孔表面和螺杆表面涂上润滑油，进行不少于3min的低速空运转试验。5.1.2负荷运转试验空运转试验合格后方能进行负荷运转试验。5.1.2.1负荷运转试验应在各工艺条件基本稳定的条件下，对各种参数进行测试。5.1.2.2新产品试制鉴定时的负荷运转，必须是同生产某种制品的辅机一起联动，辅机性能不作考核，连续运转不得少于2h，各种测试参数必须是在制品质量合格的基础上测得的。5.1.2.3产品批量生产后进行型式检验时的负荷运转，根据制造厂家的实际情况可以与辅机联动，也可以用测试机头进行负荷试验。5.1.3试验条件5.1.3.1测试用原料采用PVC粉料。5.1.3.2测试用装置推荐使用的测试机头装置结构如图1。图1测试机头出口直径按表4规定。表4出口直径挤出产量Qkg/h≤100＞100~300＞300~500＞500测试机头出口直径mm10~1515~2520~3025~355.1.4测试方法5.1.4.1空运转时，检查螺杆间、螺杆与机筒间有无干涉现象。必要时，空运转停车后，卸下螺杆，目测检查螺杆和机筒有无刮伤现象。5.1.4.2产量检测在制品质量合格、挤出机运转和各工艺条件稳定的情况下，对挤出机制品进行取样，取样时间不得少于1min，测量三次，取其平均值，然后换算出挤出机的小时产量。如用测试机头则应按第3章在目测挤出物料塑化良好，各工艺条件稳定的条件下进行上述测量。JB/T6491－200155.1.4.3噪声的检测机器运转噪声应符合4.1.6规定，用噪声检测仪在机器的操作面距机台1.0m，高1.55m处进行测量。均布测6点，取其平均值（关闭辅机）。5.1.4.4转速检测用测速装置直接或间接对螺杆测量。5.1.4.5电动机实测输出功率检测对直流电动机用直流电压表、直流电流表测定，对交流变速电动机用三相功率表进行测定，并统一按式（1）、式（2）计算。用直流电动机时，电动机实测输出功率：N实测=VAη1······························································································（1）式中：N实测——电动机实测输出功率，kW；V——电动机输入电压，V；A——电动机输入电流，A；η1——电动机高速时效率；电动机额定电流电动机额定电压电动机额定功率×=1η用交流变速电动机时，电动机实测输出功率：N实测=实测输入功率×η2···············································································（2）式中：η2——电动机高速时效率（以电动机的技术资料为准）。5.1.4.6比流量检测比流量按式（3）计算：q=Q实测/n实测·····························································································（3）式中：q——比流量，（kg/h）/（r/min）；Q实测——实测的产量，kg/h；n实测——实测的转速，r/min。5.1.4.7实际比功率检测实际比功率按式（4）计算：N′=N实测/Q实测······························································································（4）式中：N′——实际比功率，kW/（kg/h）。5.1.4.8螺杆的检测5.1.4.8.1表面处理的检测：氮化钢螺杆用随炉试样检测其氮化层硬度、深度及脆性；其它材料螺杆也应有相应的试样对其进行检测。5.1.4.8.2螺杆表面粗糙度用样块对比或用粗糙度仪进行检测。5.1.4.8.3螺杆外径尺寸用外径百分尺检测。5.1.4.8.4螺杆外圆直线度的检测：将螺杆放在平台上固定住，使其不能自由转动，然后用塞尺测量螺杆外圆与平台的间隙，或者将螺杆放在平台上的V形铁上，用百分表对螺杆螺棱的昀高点逐个进行测量，然后每旋转90°重复上述过程测量一次。JB/T6491－200165.1.4.9机筒的检测5.1.4.9.1表面处理的检测：氮化钢机筒用随炉试样检测其氮化层硬度、深度及脆性；其它材料机筒也应有相应的试样对其进行检测。5.1.4.9.2机筒内孔表面粗糙度用样块对比或用粗糙度仪进行检测。5.1.4.9.3机筒内孔直径用内径百分表在机筒两端200mm范围内进行检测。5.1.4.9.4机筒两孔中心距，用内径百分表测量在两孔中心线平面上的两条内孔母线的距离，然后减去两内孔直径和的一半，在机筒两端200mm范围内至少测得三点，取其算术平均值。5.1.4.10电气检测5.1.4.10.1动力电路与保护电路导线之间的绝缘电阻，用500V摇表测量。5.1.4.10.2电加热器先进行加热，然后在冷却到室温时用500V摇表测量其绝缘电阻。5.1.4.10.3保护导线端子与电路设备任何裸露导体零件的接体导体电阻用接地电阻测试仪测量。5.1.4.10.4电加热器应先进行加热，然后在冷态（室温）时加压到1000V进行至少1s的耐压试验，工作电流不大于20mA。5.1.4.11涂漆表面采用目测。5.2检验规则5.2.1每台产品需经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证书。5.2.2出厂检验每台产品出厂前应按5.1.1进行试