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ICS25.080.50J55JB/T9917.1－1999多用磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在ZBJ55021—88《多用磨床精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ55021—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9917《多用磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T9917.1—1999多用磨床精度检验JB/T9917.2—1999多用磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ55021—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：咸阳机床厂。本标准于1979年以JB2612—79首次发布。1988年进行了第一次修订。此次为第二次修订。JB/T9917.1－199911范围本标准规定了多用磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大工件回转直径200~250mm、工作台最大行程为500mm的多用磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1182—1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平，将工作台置于行程的中间位置，在工作台中间放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数值均不超过0.04/1000。3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.3工作检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.4当实际测量长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5根据用户和制造厂协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准多用磨床精度检验JB/T9917.1－1999代替ZBJ55021—882000-01-01实施JB/T9917.1－199924预调检验允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G01床身纵向导轨的直线度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a及b在1000长度上为0.02局部公差：在任意250测量长度上为0.006自准直仪专用检具5.2.1.2.2.2a在床身纵向导轨的专用检具上放自准直仪的反射镜，光管放在床身的外面。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差以相邻两点相对误差曲线两端点连线坐标差的最大值计。b将自准直仪光管的接目镜回转90°，再同样检验一次G02床身纵向导轨在垂直平面内的平行度0.02/1000水平仪专用检具5.4.1.2.7在床身纵向导轨的专用检具上与检具移动方向垂直放置水平仪。移动检具测量。误差以水平仪读数的最大代数差值计JB/T9917.1－199935几何精度检验允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1工作台台面的平面度0.02局部公差：在任意250测量长度上为0.008平尺块规指示器水平仪5.3.1.2.2.1；5.3.2.3按图示规定，在工作台台面的a、b、c三个基准点上，分别放一等高量块，将平尺放在a–c等高块上，在d点处放一可调量块，使其与平尺下表面接触，再将平尺放在b–d量块上，在e点放一可调量块，使其与平尺下表面接触。将平尺按图示各位置用指示器测量平尺检验面与工作台台面间的距离。误差以各点距离的最大代数差值计G2工作台台面及工作台导向面对工作台纵向移动的平行度：a.工作台台面；b.头、尾架导向面a及b在任意300测量长度上为0.01指示器5.4.2.2.2.1固定指示器，使其测头分别触及头、尾架移置导轨的各表面，移动工作台依次进行检验。误差以指示器最大差值计。检验时，工作台台面处于紧固状态JB/T9917.1－19994允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G3工作台台面对砂轮架移动的平行度在100测量长度上为0.01平尺指示器5.4.2.2.2.2工作台处于紧固状态。在工作台中间位置放一平尺。在砂轮架上固定指示器，使其测头触及平尺表面。横向移动砂轮架检验。误差以指示器最大差值计G4砂轮架移动对工作台移动的垂直度在全部行程上为0.015角尺指示器5.5.2.2.4在工作台上放一角尺，调整角尺，使其一边与工作台纵向移动方向平行。在砂轮架上固定指示器，使其测头触及角尺的另一边。移动砂轮架，在全部行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9917.1－19995允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G5头架主轴的轴向窜动0.005钢球检验棒指示器5.6.2.1.2；5.6.2.2.1；5.6.2.2.2在主轴锥孔中插一检验棒，钢球放在检验棒端头的中心孔内。固定指示器，使其测头触及钢球表面。转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计G6头架主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端部；b.距离主轴端部100mm处a0.005b0.010检验棒指示器5.6.1.2.3在主轴锥孔中插一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端；b.距离主轴端100mm处。转动主轴检验。拔出检验棒，并相对锥孔转90°，重新插入，依次检验四次。a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均值计JB/T9917.1－19996允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G7头架回转时主轴轴线的等高度0.015检验棒指示器5.4.3.2.2在头架主轴锥孔中插一根检验棒，在砂轮架上固定指示器，使其测头触及靠近主轴端的检验棒表面记录读数，然后使头架回转45°，再在同一点上检验。误差以指示器两次读数差值计。检验时，头架处于紧固状态G8头架主轴轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a及b在100测量长度上为0.008检验棒指示器5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在头架主轴锥孔中插一检验棒，在砂轮架上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°，重新插入锥孔中，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计JB/T9917.1－19997允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G9尾架顶尖套锥孔轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a及b在100测量长度上为0.008检验棒指示器5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在尾架锥孔中插一检验棒，在砂轮架上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对锥孔转180°，重新插入锥孔中，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计。检验时，尾架有锁紧机构的应在锁紧状态下检验G10头、尾架顶尖中心连线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内在300长度上为：a0.015（只许头架低）b0.015检验棒指示器5.4.2.2.3在头、尾架顶尖间顶一检验棒，在砂轮架上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。然后，将头架主轴旋转180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T9917.1－19998允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G11砂轮架垂直移动对工作台台面的垂直度：a.在纵向垂直平面内；b.在横向垂直平面内a及b0.02/100角尺指示器5.5.2.2.2在工作台中间位置放一角尺。在砂轮架上固定指示器，使其测头触及角尺表面：a.在纵向垂直平面内；b.在横向垂直平面内。垂直移动砂轮架检验。误差以指示器读数的最大差值计G12砂轮轴定心锥面的径向跳动0.005指示器5.6.1.2.2固定指示器，使其测头垂直触及定心锥面。转动砂轮轴检验。误差以指示器读数的最大差值计G13砂轮轴的轴向窜动0.005钢球指示器5.6.2.1.2；5.6.2.2.1；5.6.2.2.2固定指示器，使其测头触及装于砂轮轴中心孔中的钢球表面上。转动砂轮轴检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9917.1－19999允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G14砂轮轴轴线对工作台台面的等高度0.02检验套筒指示器5.4.3.2.1在砂轮轴两端各套一检验套筒。在工作台上固定指示器，使其测头触及检验套筒表面。移动砂轮架和工作台，分别在砂轮轴两端检验。然后，将砂轮架顺、逆时针旋转90°，再分别检验一次。误差以指示器读数的最大差值计G15内圆磨头支架孔轴线对工作台移动（在垂直平面内）的平行度在100测量长度上为0.015（检验棒自由端只许向上偏）检验棒指示器5.4.1.2.1将内圆磨头支架孔轴线调至与头架锥孔轴线在同一水平面内。在内圆磨头支架孔中插入检验棒，在工作台台面上固定指示器，使其测头触及检验棒表面。移动工作台检验。然后，将检验棒相对支架孔旋转180°，再检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T9917.1－199910允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G16刀具磨架主轴轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a及b在100长度上为0.010检验棒指示器5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在磨架主轴锥孔中插一检验棒。在砂轮架上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔旋转180°，重新插入锥孔中，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计G17刀具磨架和尾架顶尖中心连线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a及b在300长度上为0.015检验棒指示器5.4.2.2.3在磨架、尾架顶尖间顶一检验棒。在砂轮架上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。然后，将头架主轴旋转180°，再检验一次。a、b误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T9917.1－199911允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G18左端尾架孔轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a及b在100长度上为0.01检验棒指示器5.4.1.2.1在左端尾架孔中插一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。然后，将检验棒调头180°，再同样检验一次。a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计G19左端尾架与尾架顶尖中心连线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a及b在300测量长度上为0.015检验棒指示器5.4.2.2.3在两尾架顶尖间顶一检验棒。在砂轮架上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台检验。然后，将头架主轴旋转180°，再检验一次。a、b误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T9917.1－1999126工作精度检验允差说明序号简图检验性质切削条件检验项目mm检验工具参照GB/T17