热电厂2016年降本增效实施方案

热电厂2016年降本增效实施方案全国经济处于下行通道，经济持续低迷，绝大部分实体产业产能过剩，“淘汰落后产能”、“去库存”成为时下经济的主流。钢铁企业相继步入严冬，挖掘企业内部潜力，提高产品质量、最大限度的降低企业生产成本成为了钢铁企业的头等大事。2016年开始，钢铁企业打响了生存保卫战，为了求得生存，梅钢出台了一系列的改革措施，如劳动效率提升方案、设备可控费用大幅下降方案，目的就是最大限度的降低企业内部生产成本，为企业求得生存，立于不败打下坚实的基础。热电厂作为钢铁公司主要能源转换单元，只有提高换热设备热效率，降低设备维修费用，才能降低企业运营成本。2016年，设备可控费用大幅下降后，花在设备上的费用将大幅下降，但设备可靠性要求不变，为确保生产稳定、设备可靠，热电厂设备系统特制定了2016年降本增效实施方案。一、降本增效目标因钢铁企业生产效益持续下滑，2015年热电厂设备可控费用经过了两次调整，最终调整为5165万元，2016年设备可控费用预算为4305万元，下降860万元，下降幅度为16.7%。费用大类2015年中期预算2016年目标降本金额降本比例维修物料新品18952250修复0200摊销00资材1310380物料费小计32052830-375-11.7%-1-协力费常规外协00单项外协19001420外协费小计19001420-480-25.27%杂费机物料3030低值易耗3025-5-8.3%杂费小计6055-5-8.3%总费用51654305-860-16.6%二、降本增效组织体系在确保热电厂生产系统顺行，提高高可靠、高效率的设备系统的基础上，为完成年初下达的降本增效指标，特成立热电厂降本增效推进小组,主要从生产系统降本与设备系统降本两方面。一）领导小组组长：肖爱民组员：刘华张晖陆振岳二）设备系统降本增效工作小组组长：陆振岳副组长:乐江平江蔚组员：刘婕沈雁张荣赵景龙刘强徐修青杨伟陆玉春何金海三、推进思路热电厂做为公司一个主要的能源转换单元，主要以生产稳定为基础，尽可能提高能源转换效率；以经济维修为基础，大力开展自主维修、技术降本，全面完成年度降本增效目标。四、降本增效具体举措-2-按照公司以“有边际、保流量”为核心，“目标倒逼”成本费用改善的要求，通过分解与落实，降本增效项目充分体现了协同降本的理念，热电厂设备系统根据电力行业特点、生产实际，制定如下措施：1、责任分解，将维修费用分解到作业区，并签定责任书，并进行联动考核。每月对费用进行汇报，异常情况查找问题。序号成本中心名称备注物料协力费低值易耗机物料1设备室6802202.53.02生产技术室100302.02.03办公室120253.02.04动力作业区120152.54.05热力作业区150102.03.56化水作业区80102.02.07发配电作业区80102.02.08干熄焦作业区100102.02.09动力机械点检5005002.03.510热力机械点检3502802.03.011电仪点检5503102.03.02、严格控制项目外委，2016年度开始，推行热电厂项目外委审批制度。部门、作业区凡是有项目外委、临时用工的，必须先审批，后执行的制度，而且项目外委单需与检修决算挂钩，并进行抽查。3、严格控制设备、项目需求计划，2016年设备需求标准为“急需、有节能效果”的项目，锦上添花项目一律否决。1月15日，热电厂组织技术人员、一线生产骨干对设备需求项目进行了严格评分审核。各部门原申报共计166项，经过评审，52项未获得通过。2016年各部门设备需求项目共计114项。（见设备需求清单）-3-4、认真审理检修合同以及认真审查外协作业工程量签证。2016年，凡是牵涉到设备维保合同，全部在2015年基础上下降10—15%。4、加大设备自主检修力度，优化自主检修项目，提高自主检修降本增效比例。各点检作业区对本作业区检修项目进行了梳理，梳理出了各作业区自立检修项目清单，共计35大类。序号自立检修项目清单备注1高煤快切阀自动开关检修、维护2高除气调门执行机构、检修更换3CDQ酸计量箱液位计检修46KV开关保护清灰5新风机高配接线、清灰66KV开关检修、清灰，维护保养7车间变检修、清灰8电梯排水泵及水位计检修9厂用400V老低配配电柜开关更换、检修10动力区域车间盘更换11部分区域排水泵控制方式优化12锅炉部分阀门执行机构检修13汽机TSI系统维护14压力变送器检修、更换15液位计检修、更换16数显表检修、更换17气动阀维护、检修18厂区照明维护19CDQ现场PH计校验20CDQ1、2号炉磷表检修维护21≤DN80阀门检修更换（高压类阀门除外）；22动力区域汽轮机辅助泵（内冷水泵、射水泵、中继泵、鼓凝水泵、辅助油泵等）检修；23高温高压蒸汽阀门日常维护紧固、更换盘根、自密封；24汽轮机调节系统日常维护、消缺；25汽轮机润滑油系统滤网清洗、油箱清理，轴承箱油窗的有机玻璃更换；26锅炉汽包双色水位计更换云母片以及锅炉汽包倒暖阀检修；27焦煤眼睛阀更换密封圈、焦煤软管接头换床，冷却风机拆检；28自来水管更换龙头、系统跑冒滴漏的紧固、汽轮机吊罩壳等零星工作。29轴功率≤30KW离心泵检修30计量泵检修、更换31废液泵日常维护消缺-4-32循泵水泵日常维护。33DN≤300PN≤2.5MPa阀门检修34余热发电汽轮机辅助系统、油系统消缺检修。35空压机日常维护保养。4、严格控制设备备件申购计划，加大设备修复力度，尽量减少设备整体更换，设备能修复好的进行修复代替设备备件采购。2015年设备修复费用为85万元，2016年度设备修复计划200万元，采用修复件替代更换新品。（见修复清单）5、组织技术人员、生产骨干梳理出热电厂设备系统中目前的一些薄弱环节，不断完善现有手段，增强设备可靠性。如6#机本体疏水阀后没有检测手段检测其泄露，通过加装温度测点，加强设备可控。锅炉本体内部管道部分区域无法监测，通过新增部分设备、测点监测其温度，提高设备可靠性。6、提高报废物资的使用比例，“变废为宝”。如：1）热力7号风机汽轮机检测系统3300下线后，修复清理后做为动力2号机同类型设备的备件。2）7、8号高炉鼓风机原送3#高炉送风阀修复后做为2#高炉风系统阀门备件。3）动力1号高加进水门设备下线后替换6号给泵出口门，合计2万元。4）原3#锅炉改造后引风机监测控制系统清灰后安装在6#机本体疏水系统后作为监测疏水阀是否泄露工具。5）更换下的10MPa高压阀门作为中、低压阀门的备件。6）原煤场区域、脱硫区域监控摄相头拆下来（共4只）安装在其它区域或做为备件，继续使用。7）对闲置的电除尘以及脱硫设备的变送器、执行机-5-构拆下来清灰处理后做为备件再利用。7、部分进口设备备件国产化替代。如：1）风机汽轮机设备系统的油挡采用现场测绘加工国产化替代；2）进口轴承国产化替代；3）进口阀门密封填料现场测绘加工制作国产化替代；4）动力公用系统DCS系统国产化替代。8、梳理设备系统现有薄弱环节，加强关键设备技术攻关，减少重点设备、关键设备故障率。1）如锅炉、循环水泵、给水泵高压变频器较多，变频器受环境温度等方面影响较大，经常性的发生故障，影响变频器的投入，组织技术人员与厂家进行技术交流，系统研究变频器，减少故障，增加变频器投入率，降低厂用电。2）锅炉给水泵故障点较多，组织技术人员、生产骨干对其进行技术攻关，减少故障点，提高调速泵的投入率。3）新3#风机2014年10月份因调速系统故障造成5#高炉断风三级设备事故，因3#风机调速系统电液部分冗余，当电液部分有故障后，整套设备只能停机。组织技术人员技术攻关，决定对调速系统电液部分采用冗余，当一个VOITH阀故障后，另一个阀立即启动，不影响生产正常运行，该项目已列入2016年技改项目中。9、梳理生产系统节能增效点，优化生产流程。如：1）干熄焦发电系统汽水损失采用乏汽回收装置，降低汽水损失，提高锅炉汽轮机热效率。2）7#、8#轴流压缩机静叶可调采用整套动力油站，并配备一套滤油系统。通过调研，可以采用集成REXA装置代替动力油站，与厂家进行了技术交流，并去同类型企业进行了调研，论证该装置的-6-可靠性，最终采用集成REXA装置，不但优化了生产系统，减少了运营成本（厂用电），同时，也降低了检修费用的支出。3）汽轮发电机组运行多年后因表面结垢导致凝汽器换热效率有所降低，通过调研，可以增加强化换热提高凝汽器真空，进而提高汽轮机发电效率，目前该项目已列入2016年技改项目；4）锅炉因煤气加热器换热效率降低，排烟温度居高不下，影响锅炉整体效率，已对4#、6#锅炉煤气加热器列入2016年技改项目，通过技改，提高锅炉整体热效率。10、与生产系统建立跨部门团队，对生产系统进行技术攻关。如：1）与动力作业区建立跨部门团队，优化锅炉设备，加强降低煤气放散率，提高发电量。2）加强设备维护，提高CDQ发电机组故障率，提高机组发电。