JB-T 3867.2-1999 棒料剪断机 精度

ICS25.120.10J62JB/T3867.2－1999棒料剪断机精度1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB3867—85《棒料剪断机精度》的修订。本标准与JB3867—85的技术内容基本一致，并等效采用了ΓOCT8248—88《棒料剪断机参数和尺寸精度》。同时，按有关规定重新进行了编辑。本标准与JB3867—85相比，主要差异为：——修改了G3和G4项的剪切力；——修改了P2项的检验项目和检验方法等。本标准是棒料剪断机系列标准的一部分，JB/T3867在《棒料剪断机》的总标题下，包括以下部分：第1部分（即JB/T3867.1—1999）：基本参数；第2部分（即JB/T3867.2—1999）：精度；……。本标准自2000年1月1日起实施。本标准自实施之日起代替JB3867—85。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：沈阳锻压机床厂。本标准主要起草人：岳汉生、林学武。本标准于1985年1月首次发布。JB/T3867.2－1999()11范围本标准规定了棒料剪断机的精度。本标准适用于剪切圆形、方形和矩形断面钢材的棒料剪断机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T10923—1989锻压机械精度检验通则3一般要求3.1精度检验前，应调整棒料剪断机的安装水平。在下刀槽上，沿棒料剪断机纵向和横向放置水平仪，水平仪的读数不应大于0.20/1000。3.2本标准的精度检验顺序并不表示实际的检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意的次序进行检验。3.3本标准所指刀槽为安装整体刀片或装配式刀片的地方，可用一个或几个不同的零件构成。3.4工作精度检验对试件的要求为：a)试件材料为45正火热轧圆钢；b)试件材料温度为10~50℃；c)试件直径为棒料剪断机的额定剪切直径；d)试件长度为直径的2倍。3.5工作精度检验时，按自动规范剪断试件，其数量不少于五件；合格率大于或等于80%，若小于80%允许调整再剪一批（两批件数应相等）。国家机械工业局1999-05-14批准中华人民共和国机械行业标准棒料剪断机精度JB/T3867.2－1999代替JB3867—852000-01-01实施JB/T3867.2－199914几何精度检验序号简图检验项目剪切力kN允差mm检验工具检验方法（参照GB/T10923—1989的有关条文）G1滑块行程对下刀槽水平支承面的垂直度≤25002500~630063000.120.200.3090°角尺百分表5.5.2.2.1将角尺2按图示方向放在下刀槽1的水平支承面上。将带百分表3的表架固定在滑块4上，并使其测头触及角尺的测量面上。当滑块向下运行时，误差由百分表在极限位置内的昀大读数差值确定1）1）必要时允许采用短角尺。其与下刀槽接触长度不少于槽长的40%。JB/T3867.2－19991序号简图检验项目剪切力kN允差mm检验工具检验方法（参照GB/T10923—1989的有关条文）G2上刀槽水平支承面对下刀槽水平支承面的平行度≤25002500~630063000.120.200.30百分表5.4.1.2.1在下刀槽1的水平支承面上安装百分表2，并使其测头触到上刀槽3的水平支承面上，沿下刀槽水平支承面移动百分表的支座。误差由百分表在极限位置内的昀大读数差值确定JB/T3867.2－19991序号简图检验项目剪切力kN允差mm检验工具检验方法（参照GB/T10923—1989的有关条文）G3下刀槽垂直支承面对水平支承面的垂直度≤10001000~16001600~25002500~40004000~63006300~1000010000~160000.120.160.200.250.300.400.5090°角尺Ⅰ型塞尺5.5.1.2.1在下刀槽1的水平支承面上安放角尺2，使其测量面触及垂直支承面，用塞尺3测量a—b段上的间隙。误差由角尺和被测面之间的昀大间隙值确定。a处的间隙不应小于b处的间隙G4上刀槽垂直支承面对水平支承面的垂直度≤10001000~16001600~25002500~40004000~63006300~1000010000~160000.120.160.200.250.300.400.5090°角尺Ⅰ型塞尺5.5.1.2.1在上刀槽1的水平支承面上安放角尺2，使其测量面触及垂直支承面，用塞尺3测量a—b段上的间隙。误差由角尺和被测面之间的昀大间隙值确定。a处的间隙不应小于b处的间隙JB/T3867.2－19991序号简图检验项目剪切力kN允差mm检验工具检验方法（参照GB/T10923—1989的有关条文）G5上刀槽与下刀槽的相对偏移≤25002500~630063000.200.250.30Ⅰ型平尺塞尺5.4.4.2.2将检验平尺2贴靠在刀槽1（或4）右侧垂直支承面上。用塞尺3测量平尺2和刀槽4（或1）垂直支承面间的间隙。再用同样方法测得刀槽左侧的间隙。误差由昀大间隙值确定JB/T3867.2－199915工作精度检验序号简图检验项目精度等级允差检验工具检验方法（参照GB/T10923—1989的有关条文）P1剪下棒料的断面对棒料轴线的垂直度Ⅰ级精度Ⅱ级精度Ⅲ级精度1°3°6°Ⅰ型万能角度尺其它检验辅助工具6.2.3如图将万能角度尺的直尺1（其有效长度l不得小于试件长度的32）贴靠在棒料表面上，角度尺的基尺2贴靠在与断面贴合的直尺3上。误差由角度尺读数的昀大值确定JB/T3867.2－19991序号简图检验项目剪切力kN允差检验工具检验方法（参照GB/T10923—1989的有关条文）P2剪下棒料的长度偏差≤10001000~16001600~25002500~40004000~63006300~1000010000~16000±1.0mm±1.2mm±1.6mm±2.0mm±2.5mm±3.2mm±4.0mm游标卡尺其它辅助工具检验每一试件的长度尺寸后，按下式计算误差：±（Lmax—Lmin）/2式中：Lmax——试件昀大尺寸，mm；Lmin——试件昀小尺寸，mmJB/T3867.2－1999中华人民共和国机械行业标准棒料剪断机精度JB/T3867.2－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001999年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－500