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ICS25.100.70J43JB/T3914－1999超硬磨料取样方法1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB3914—85《超硬磨料取样方法》的修订。原标准是参照美国ANSIB74.6—1976《磨料取样方法》、日本JIS6003—1975《磨料取样方法》和德国DIN50310—1973《喷砂磨料检验取样方法》，结合我国情况而设计制做的取样缩分用的二分器，并通过大量试验确定了超硬磨料及其微粉取样方法。本标准与JB3914—85的技术内容一致，仅按有关规定进行了重新编辑。本标准自实施之日起代替JB3914—85。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所。本标准主要起草人：院兴国。本标准于1985年2月首次发布。JB/T3914－1999()11范围本标准规定了超硬磨料取样缩分二分器和测定方法。本标准适用于粒度为16/20~325/400和微粉M36/54~M0/0.5的人造金刚石和立方氮化硼的检验取样。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T6406—1996超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸3一般规定3.1本标准规定的取样方法用于从符合GB/T6406的超硬磨料中取出一部分样品，供各项性能检验。3.2批量：超硬磨料的批量指在成批生产过程中，一定时期内生产的同一品种，每种规格的全部产品；微粉的批量指在成批生产过程中，一批投料所生产的每种粒度的全部产品。3.3粒度16/20~325/400取样量不得少于检验所需试样的1.2倍；微粉M36/54~M0/0.5不得少于1g。3.4取样用的各种工、器具必须保持整洁，在更换品种、牌号、粒度时必须清洗干净，以防污染、混杂。3.5取样操作过程中，手不得触摸样品。3.6供仲裁检验用的样品应妥善保管四个月。4取样操作时大气条件温度：23℃±2℃相对湿度：45%~55%压力：86~106kPa5缩分5.1二分器缩分法适用于粒度为16/20~325/400检验样品的取样和缩分。5.1.1二分器5.1.1.1材质：不锈钢或镀锌铁。5.1.1.2结构型式与尺寸按图1和表1规定。焊接后的12个料槽不得变形。焊缝平整，内表面光滑，沟槽通畅，不允许有锈斑。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准超硬磨料取样方法JB/T3914－1999代替JB3914—852000-01-01实施JB/T3914－19992图1表1mm型号4号6号8号备注A4±0.26±0.28±0.3B61.085.0109.0C41.051.061.0D106.0120.0134.0E61.073.485.5材料厚度均为0.55.1.1.3不同规格二分器的适用批量，按表2规定。表2g二分器规格批量4号2006号200~5008号5005.1.2料铲5.1.2.1材质：不锈钢或镀锌铁。5.1.2.2结构型式与尺寸按图2和表3规定。图2JB/T3914－19993表3mm尺寸号数LBB1HD1D2F材料厚度4605.00+4030161216550.56845.00+5040181418600.581085.00+6050181418700.55.1.3盛料器5.1.3.1材质：不锈钢或镀锌铁。5.1.3.2结构型式与尺寸按图3和表4规定。图3表4mm尺寸号数ABB1H材料厚度4715640300.56955640300.58a1205640400.58b1208064400.55.1.4缩分操作二分器、料铲、盛料器制做时应选用同种材料。将待检料混合均匀后，用相应的料铲加料，使全部样品均匀地通过二分器的每个格槽流入盛料器，分成二等份。任取一份重复操作至料量符合3.3的规定。5.2网格缩分法适用于M36/54~M0/0.5微粉的取样及缩分。5.2.1缩分操作5.2.2将松散后的待检料混匀，在平底圆表面皿中摊平，并划成“井”字网格（如图4）。5.2.3用小勺依次插至每个网格底部，一次取出的料量应符合3.3的规定。JB/T3914－19994图46样品的存放保留的样品应存放在不使其发生变质和引起混杂的密闭容器中，并附以标签封存。标签上注明：品名、规格、产地、取样人员、日期。JB/T3914－1999中华人民共和国机械行业标准超硬磨料取样方法JB/T3914－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001999年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－563