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ICS25.080.99J56JB/T3954.1－1999弧齿锥齿轮磨齿机精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB3953—85《弧齿锥齿轮磨齿机精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T3954《弧齿锥齿轮磨齿机》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T3954.1—1999弧齿锥齿轮磨齿机精度检验JB/T3954—1996弧齿锥齿轮磨齿机技术条件本标准自实施之日起代替JB3953—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会锥齿轮机床分会归口。本标准负责起草单位：天津第一机床厂。本标准于1985年11月首次发布。JB/T3954.1－199911范围本标准规定了弧齿锥齿轮磨齿机的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于昀大工件直径320~800mm的弧齿锥齿轮磨齿机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平。在调整安装水平时，回转板按刻度游标置于45°位置，其它各移动部件置于行程的中间位置。在床鞍环形导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。3.2机床精度检验时，环境应设有空调装置，在采暖季节温度保持在18℃±2℃内，在致冷季节温度保持在22℃±2℃内。3.3检验时一般可按装拆检验工具和检验方便的要求安排实际次序。3.4工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准弧齿锥齿轮磨齿机精度检验JB/T3954.1－1999代替JB3953—852000-01-01实施JB/T3954.1－199914几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤320＞3200.00250.003G1砂轮主轴锥面的径向跳动指示器5.6.1.2.2固定指示器，使其测头垂直地触及砂轮主轴锥面。旋转主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计昀大工件直径≤320＞3200.0020.0025G2砂轮主轴的轴向窜动钢球指示器5.6.2.2在砂轮主轴中心孔内放入一个钢球。固定指示器，使其平测头触及钢球表面。旋转主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计昀大工件直径≤320＞3200.0030.004G3工件主轴的端面跳动指示器5.6.3.2固定指示器，使其测头触及工件主轴端面靠近昀大直径处。旋转主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T3954.1－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤320＞320a0.0030.004b0.0050.006G4工件箱主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端处；b.距a点150mm处检验棒指示器5.6.1.2.3在工件箱主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头垂直地触及检验棒的圆柱面：a.靠近主轴端处；b.距a点150mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒，并相对主轴锥孔转90°，重新插入检验棒。依次检验，共四次。a、b的误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均值计。在相互垂直的两平面内均应检验昀大工件直径≤320＞320测量长度200300A0.0120.020B及C0.0160.025G5工件箱主轴轴线对其纵向移动的平行度：A.工件箱位于零位；B.上极限；C.下极限检验棒指示器5.4.1.2紧固回转板，在工件箱主轴锥孔内插入检验棒。在机床不动部位固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面：a.上母线；b.侧母线。工件箱沿回转板导轨移动，在规定测量长度的两端及中间位置紧固螺钉检验。然后，将工件箱主轴连同检验棒回转180°，再同样测量一次。a、b的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。在工件箱位于A.零位（中间位置）；B.上极限和C.下极限三个高度上（紧固螺钉），分别进行检验JB/T3954.1－19991JB/T3954.1－1999序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤320＞320测量长度150200a及b0.0150.025G6工件箱主轴轴线对床鞍纵向移动的平行度检验棒指示器5.4.1.2在工件箱主轴锥孔内插入检验棒，调整回转板，使检验棒侧母线与床鞍纵向移动方向平行。在机床不动部位固定指示器，使其测头触及检验棒圆柱面：a.上母线；b.侧母线。沿床身导轨移动床鞍检验。然后，将工件箱主轴连同检验棒回转180°，再同样测量一次。a、b的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计昀大工件直径≤320＞320a0.0080.010b0.0300.040G7摇台回转轴线与工件箱主轴轴线的同轴度：a.机床中心处；b.距a点为150mm处检验棒指示器5.4.4.2回转板置于90°位置，工件箱按立柱的垂直刻度调整于零位，床鞍安置在工作位置。在工件箱主轴锥孔内插入检验棒。在摇台端面上固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面：a.机床中心处；b.距a点为150mm处。调整回转板及工件箱在立柱上的位置并在紧固后回转摇台进行检验。然后，将工件箱主轴连同检验棒旋转180°，再同样测量一次。a、b的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T3954.1－19991JB/T3954.1－1999序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤320＞3200.0300.050G8砂轮主轴轴线和摇台轴线的同轴度（适用于砂轮主轴轴线与摇台轴线可以调整到同轴的机床）指示器5.4.4.2偏心支架按刻度游标尺调整于零位。在机床不动部位固定指示器，使其测头触及砂轮主轴配合锥面上。回转摇台并调整偏心支架进行检验。误差以指示器读数的昀大差值之半计昀大工件直径≤320＞3200.0600.080G9砂轮主轴轴线围绕摇台轴线回转时对工件箱主轴轴线径向的等距度（适用于砂轮主轴轴线与摇台轴线不能调整到同轴的机床）检验棒块规塞尺调整机床，使摇台回转轴线与工件箱主轴轴线同轴。在工件箱主轴锥孔中及砂轮主轴上各装一检验棒，其直径分别为d1和d2。调整偏心支架，使两检验棒间距离为h：22sin221ddEh+−⋅=β式中：β——偏心角；E——偏心支架的偏心距。使摇台回转360°，每隔60°测量一次两检验棒间的距离，误差以六个距离的昀大差值计JB/T3954.1－19991JB/T3954.1－1999序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤320＞3200.0120.020G10摇台的轴向窜动钢球指示器5.6.2.2偏心支架按游标刻度尺调整于零位。使砂轮主轴轴线与摇台轴线重合。在砂轮主轴的中心孔中装入一检验钢球。固定指示器，使其平测头垂直于砂轮主轴轴线并触及钢球。对于砂轮主轴轴线与摇台轴线不能重合的机床，应将偏心角调到适当位置，使指示器测头直接触及摇台上的光滑平面。回转摇台进行检验。误差以指示器读数的昀大差值计昀大工件直径≤320＞320测量长度75100a及b0.0250.040G11砂轮主轴轴线对床鞍移动平行度检验棒指示器5.4.1.2.4在砂轮主轴的外锥面上装一检验棒，使其轴线与砂轮主轴轴线重合。在床鞍上固定指示器，使其测头触及检验棒的圆柱面：a.上母线；b.侧母线。沿床身导轨移动床鞍检验。然后，将砂轮主轴连同检验棒回转180°，再同样测量一次。a、b的误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。偏心支架在三个不同位置测量，误差以各次测得误差中的昀大值计JB/T3954.1－19991JB/T3954.1－1999序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤320＞320（1）A0.0200.035B及C0.0350.050（2）0.0200.035G12（1）回转板回转轴线与工件箱主轴轴线的相交度：A.工件箱位于零位；B.上极限；C.下极限（2）工件箱在不同角度安装下，其主轴轴线位置的等高度球形检验棒指示器（1）在工件箱主轴锥孔内插入一球形检验棒，使检验棒凸肩的支承面紧贴于主轴端面。检验棒凸肩支承面至圆球中心的距离为E。工件箱按轴向位置调整至尺寸E，并用螺钉紧固。固定指示器，使其平测头触及检验棒圆球水平截面的昀大直径上。分别在相互垂直的a、b两位置（如图所示）进行测量。紧固床鞍，使回转板沿床鞍的圆形导轨从一极限位置转到另一极限位置，并分别在两极限位置及中间位置紧固回转板进行检验。a、b的误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计。在工件箱位于A.零位（中间位置）、B.上极限和C.下极限三个高度上（紧固螺钉）分别进行检验（A、B、C位置见G5简图）。（2）机床部件的安装和移动与（1）项相同。工件箱按垂直刻度游标安置于零位（紧固螺钉），使指示器平测头触及检验棒圆球昀高顶点K上。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T3954.1－19991JB/T3954.1－19995传动精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤320＞320a0.0600.100b0.0150.020K1滚切传动精度：a.指示器读数的昀大差值；b.指示器读数的昀大跳动值指示器平板调整机床，使摇台回转轴线与工件箱主轴轴线同轴，并紧固工件箱，确定滚切传动比，使摇台和工件箱主轴同步旋转。床鞍置于工作位置。在工件主轴上固定指示器，使其测头垂直地触及固定于摇台半径R处的平板上（2DR=，D—昀大加工直径）。摇台按工作行程方向缓慢地回转一昀大工作行程角，分别在工件主轴相对摇台转动三个角度（昀大工作行程角）时进行检验。三次测得的误差分别计算。误差以其昀大值计JB/T3954.1－19991JB/T3954.1－19996工作精度检验序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差μm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文（1）试件材料：由制造厂确定。（2）试件直径d：D≤320＞320d≥2D/3≥D/2P1（3）试件模数m：m=M/2~2M/3（4）试件齿数z：大轮，z2不等于分度蜗轮的齿数或其倍数；小轮，z1=z2/3注：D—机床昀大工件直径，mm；M—机床昀大加工模数，mm。试件装夹方式和加工方式由制造厂确定砂轮材料由制造厂确定。切削规范及其他条件由制造厂确定。试件齿坯按设计规定。a.周节累积误差；b.周节偏差a457.16.1+db4.65.025.05.0+×+dm齿距仪JB/T3954.1－1999中华人民共和国机械行业标准弧齿锥齿轮磨齿机精度检验JB/T3954.1－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1字数20,0001999年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－263