电线电缆原材料检验规程

电线电缆原材料检验规程版本：A编号：ZH/JY2-1-2010原材料名称电工圆铜杆型号T1R、T2R、T3R、TU1R、TU2R规格范围Ф8.0、Ф7.2检验内容1外径及偏差依据标准GB/T3952-2008检验方法GB/T4909.2-2008验收规则Ф8.0、Ф7.2±0.4mm2断裂伸长率依据标准GB/T3952-2008检验方法GB/T4909.3-2008验收规则T1R、TU1R≥40%T2R、T3R、TU2R≥35%320℃导体直流电阻率依据标准GB/T3952-2008检验方法GB/T4909.3-2008验收规则T1R、TU1Rρ20≤0.01707Ωmm2/mT2R、T3R、TU2Rρ20≤0.01724Ωmm2/m4扭转试验依据标准GB/T3952-2008检验方法GB/T4909.4-2008验收规则T1R、TU1R、T2R、T3R、TU2R不小于10次（正反）5表面及外观GB/T3952-2008检验方法GB/T4909.2-2008验收规则表面应光洁，不得有严重氧化变色及机械损伤抽样数量：每一批按1%抽样，但不少于3圈、批量大时，不多于10圈，每一圈中取一个试样。(其中断裂伸长率为原材料厂家提供数据，但每一个季度外委第三方检验验证；扭转试验由外委第三方每一季度检验验证)备注：第一次试验结果如有不合格，应取双倍数量，就不合格项进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘检查。原材料检验规程版本：A编号：ZH/JY2-2-2010原材料名称电工圆铝杆型号A4、A6、A8、RE-A4、RE-A6、RE-A8规格范围Ф10.0、Ф9.5、Ф9.0检验内容1外径及偏差依据标准GB/T3954-2008检验方法GB/T4909.2-2008验收规则ｄ±0.5mm2F值（不圆度）依据标准GB/T3954-2008检验方法GB/T4909.2-2008验收规则≤0.9mm3力学性能依据标准GB/T3954-2008检验方法GB/T4909.3-2008验收规则型号抗拉强度(Mpa)伸长率(%)A4和RE-A495~115≥10A6和RE-A6110~130≥8A8和RE-A8120~150≥6320℃导体直流电阻率依据标准GB/T3954-2008检验方法GB/T4909.3-2008验收规则ρ20≤0.02801Ωmm2/m4表面及外观依据标准GB/T3954-2008检验方法GB/T4909.2-2008验收规则表面应光洁，不得有严重氧化变色及机械损伤抽样数量：每一批按1%抽样，但不少于3圈、批量大时，不多于10圈，每一圈中取一个试样。(其中抗拉强度和断裂伸长率为原材料厂家提供数据，但每一个季度外委第三方检验验证)备注：第一次试验结果如有不合格，应取双倍数量，就不合格项进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘检查。原材料检验规程版本：A编号：ZH/JY2-3-2010原材料名称70℃绝缘级、阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料型号J-70，ZR-J-70检验内容1根据质量证明材料上的数据进行对照项目标准要求抗拉强度≥15.0Mpa断裂伸长率≥150%100℃168小时老化抗张强度≥15.0Mpa抗张强度变化率最大：±20%断裂伸长率≥150%断裂伸长率变化率最大：±20%热变形≤40%热老化质量损失≤20g/m2200℃热稳定时间≥60min20℃体积电阻率≥1.0×1012Ω.m70℃体积电阻率≥1.0×109Ω.m介电强度≥20Mv/m检查频次每次均应检查2老化前抗拉强度检验方法GB/T2951.1-1997验收规则≥15.0Mpa抽样频次一次工艺试验/月3老化前断裂伸长率检验方法GB/T2951.1-1997验收规则≥150%抽样频次一次工艺试验/月4表面及外观依据标准GB/T8815-2008检验方法目测验收要求色泽均匀，颗粒均匀原材料检验规程版本：A编号：ZH/JY2-4-2010原材料名称70℃柔软绝缘级、阻燃柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料型号JR-70，ZR-JR-70检验内容1根据质量证明材料上的数据进行对照项目标准要求抗拉强度≥15.0Mpa断裂伸长率≥180%100℃168小时老化抗张强度≥15.0Mpa抗张强度变化率最大：±20%断裂伸长率≥180%断裂伸长率变化率最大：±20%热变形≤40%热老化质量损失≤20g/m2200℃热稳定时间≥60min20℃体积电阻率≥1.0×1011Ω.m70℃体积电阻率≥1.0×108Ω.m介电强度≥20Mv/m检查频次每次均应检查2老化前抗拉强度检验方法GB/T2951.1-1997验收规则≥15.0Mpa抽样频次一次工艺试验/月3老化前断裂伸长率检验方法GB/T2951.1-1997验收规则≥180%抽样频次一次工艺试验/月4表面及外观依据标准GB/T8815-2008检验方法目测验收要求色泽均匀，颗粒均匀原材料检验规程版本：A编号：ZH/JY2-5-2010原材料名称70℃护层级、阻燃护层级软聚氯乙烯塑料型号H-70，ZR-H-70检验内容1根据质量证明材料上的数据进行对照项目标准要求抗拉强度≥15.0Mpa断裂伸长率≥180%100℃168小时老化抗张强度≥15.0Mpa抗张强度变化率最大：±20%断裂伸长率≥180%断裂伸长率变化率最大：±20%热变形≤50%热老化质量损失≤23g/m2200℃热稳定时间≥50min20℃体积电阻率≥1.0×108Ω.m介电强度≥20Mv/m检查频次每次均应检查2老化前抗拉强度检验方法GB/T2951.1-1997验收规则≥15.0Mpa抽样频次一次工艺试验/月3老化前断裂伸长率检验方法GB/T2951.1-1997验收规则≥180%抽样频次一次工艺试验/月4表面及外观依据标准GB/T8815-2008检验方法目测验收要求色泽均匀，颗粒均匀原材料检验规程版本：A编号：ZH/JY2-6-2010原材料名称90℃护层级、阻燃护层级软聚氯乙烯塑料型号H-90，ZR-H-90检验内容1根据质量证明材料上的数据进行对照项目标准要求抗拉强度≥16.0Mpa断裂伸长率≥180%100℃240小时老化抗张强度≥16.0Mpa抗张强度变化率最大：±20%断裂伸长率≥180%断裂伸长率变化率最大：±20%热变形≤40%热老化质量损失≤15g/m2200℃热稳定时间≥80min20℃体积电阻率≥1.0×109Ω.m介电强度≥18Mv/m检查频次每次均应检查2老化前抗拉强度检验方法GB/T2951.1-1997验收规则≥16.0Mpa抽样频次一次工艺试验/月3老化前断裂伸长率检验方法GB/T2951.1-1997验收规则≥180%抽样频次一次工艺试验/月4表面及外观依据标准GB/T8815-2008检验方法目测验收要求色泽均匀，颗粒均匀原材料检验规程版本：A编号：ZH/JY2-7-2010原材料名称铠装电缆用镀锌钢带型号R200规格范围0.2×15，0.2×20，0.5×30，0.5×40检验内容1宽度依据标准GB4175.1-84检测方法千分尺测量抽样频次每次到货每种规格抽三圈应达要求0.20±0.020.50±0.041厚度依据标准GB4175.1-84检测方法游标卡尺测量抽样频次每次到货每种规格抽三圈应达要求15±0.520±0.530±1.040±1.02外观依据标准GB4175.1-84检测方法目测抽样频次每次到货每种规格抽三圈验收规则镀层完整，不得有锌层剥落、裂纹、锈蚀和漏镀，但允许有个别漏锈等缺陷3镀层附着牢固性依据标准GB4175.1-84检测方法进行垂直于轧制方向180度弯曲抽样频次每次到货每种规格抽三圈验收规则弯曲处镀锌层不得粉碎和剥落原材料检验规程版本：A编号：ZH/JY2-8-2010原材料名称黄铜带型号H62、H65、H68、H80、H90、H96规格范围厚度：0.10、0.15、0.20；宽度：10、15、20、25检验内容1宽度依据标准GB2060-89检测方法千分尺测量抽样频次每次到货每种规格抽三圈应达要求10、15、20、25-0.61厚度依据标准GB2060-89检测方法游标卡尺测量抽样频次每次到货每种规格抽三圈应达要求0.10±0.0100.15±0.0150.20±0.0152外观依据标准GB4175.1-84检测方法目测抽样频次每次到货每种规格抽三圈验收规则带材表面应光滑、清洁。不应有分层、裂绞、起皮、气泡、夹杂、起刺、严重脱锌、压折和绿锈。带材两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。原材料检验规程版本：A编号：ZH/JY2-9-2010原材料名称BOPP撕裂纤维规格范围（mm）膜宽：30，40，60，90，120，160，180，270检验内容1外观依据标准Q/JL320281KBK03-1998检测方法目测抽样频次每批抽3卷应达要求柔软似棉纱，不发硬；网格轻拉展开，网格均匀原材料检验规程版本：A编号：ZH/JY2-10-2010原材料名称电缆用无纺点子布型号规格DB-20，DB-25依据标准Q/JL320281KBK01-1998检验内容1外观检测方法目测抽样频次每批抽3卷应达要求布面无破洞、毛边、布面平整；卷装紧密、平整、管芯圆整原材料检验规程版本：A编号：ZH/JY2-11-2010原材料名称特种阻燃无纺布带型号规格ZLB-25，ZLB-30，ZLB-40，ZLB-50依据标准Q/JL320281KBK04-1998检验内容1外观检测方法目测抽样频次每批抽3卷应达要求布面无破洞、毛边、布面平整；卷装紧密、平整、管芯圆整原材料检验规程版本：A编号：ZH/JY2-12-2010原材料名称钢芯铝绞线用镀锌钢丝及钢绞线规格范围（mm）φ1.24—φ5.50依据标准GB/T3428-97和GB/T1179-1999检验内容1直径及偏差检测方法目测抽样频次每批抽3卷应达要求mm1.24-2.25±0.032.25-2.75±0.042.75-3.50±0.053.50-4.75±0.064.75-5.50±0.072表面质量应达要求钢丝镀层应光洁连续，不应有影响使用的所有缺陷检测方法目测3绞向检测方法目测抽样频次每一盘均应检查应达要求相邻层绞向相反，最外层方向参照GB/T11794节径比检测方法钢皮尺、卡尺抽样频次每一批抽三盘应达要求参照GB/T1179中要求5力学性能检测方法GB228抽样频次每一批对照原材料厂商提供数据是否满足下列要求，每一季度外委第三方检验验证规格1.24-2.252.25-2.752.75-3.003.00-3.503.50-5.50抗拉强度Mpa≥1340≥1310≥1310≥1290≥12901%伸长拉力Mpa≥1170≥1140≥1140≥1100≥1100伸长率(%)≥3.0≥3.0≥3.5≥3.5≥4.0原材料检验规程版本：A（续上表）编号：ZH/JY2-12-2010原材料名称钢芯铝绞线用镀锌钢丝及钢绞线规格范围（mm）φ1.24—φ5.50依据标准GB/T3428-97和GB/T1179-1999检验内容6扭转试验检测方法按GB239-85抽样频次每一季度抽测一种规格，委托第三方检验验证应达要求规格扭转次数1.24~3.00≥163.00~3.50≥143.50~5.50≥127卷绕试验检测方法按GB2976-88抽样频次每一季度抽测一种规格，委托第三方检验验证应达要求在1倍钢丝直径上紧密缠绕8圈，不破裂8锌层重量检测方法按GB2973-93抽样频次每一季度抽测一种规格，委托第三方检验验证应达要求规格锌层重量（g/m2）1.21~1.501851.50~1.752001.75~2.252152.25~3.002303.00~3.502453.50~4.252604.25~4.752754.75~5.502909缠绕试验检测方法按GB2976-88抽样频次每一季度抽测一种规格，委托第三方检验验证应达要求在规定芯棒直径上紧密缠绕8圈，不破裂规格芯棒直径1.21~3.504倍钢丝3.50~5.505倍钢丝原材料检验规程版本：5编号：ZH/JY2-13-2010原材料名称耐火电线电缆用