工厂管理制度：6S管理制度

工厂管理制度：6S管理制度1.0【6S管理制度】目的:加强公司的规范化管理，提升员工素养，提高产品质量,提升企业形象。2.0【6S管理制度】适用范围:广东松业电器制造有限公司。3.0【6S管理制度】职责3.1“6S”推行委员会主任:负责本制度的制订、修改、发行；3.2各部门:负责本制度执行。4.0【6S管理制度】作业规范:4.1【6S管理制度】制度推行的组织机构4.1.1整个制度的推行由“6S”推行委员会负责。4.1.2“6S”推行委员会设主任一名，由人力资源部副经理担任，执行委员4名，由总经办主任、制造中心副总监、生产部事业部副经理、PMC部副经理担任；4.1.3“6S”推行委员会主任的主要职责：4.1.3.1统筹“6S”活动的整体运作：4.1.3.2监督和评价制度的实施；4.1.3.3审批“6S”检查标准；4.1.3.4批准获奖名单；4.1.3.5处理被检查人的投诉；4.1.3.6负责委员会的运作，并指挥监督所属委员。4.1.4执行委员的主要职责：4.1.4.1配合“6S”推行委员会主任开展“6S”活动；4.1.4.2负责组织或督促本各部门/车间每天开展“6S”活动；4.1.4.3落实《限期整改通知单》上存在的问题，并向“6S”推行委员会主任提交整改后的图片资料或现场核实情况有无改善；4.1.4.4对各部门进行宣传教育、促进“6S”活动的实施等；4.1.4.5促进“6S”检查问题点的整改；4.1.4.6对其他部门“6S”实施情况检查；4.1.4.7处理其它有关“6S”活动的事务；4.1.4.8负责检查结果的奖惩处理；4.1.4.9负责“6S”方面知识的培训。4.1.5稽核办负责监督6S推行工作；4.2“6S”实施方案4.2.1整理4.2.1.1现场检查与区分必需品和非必需品；4.2.1.2清理非必需品：4.2.1.2.1设备、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，墙角杂物，过期的报表、杂志、空罐，已损坏的工具、器皿；4.2.1.2.2长时间不用或已经不能使用的设备、工具、模具、夹具、检具、原材料、半成品、成品；4.2.1.2.3办公场所、桌椅下面等废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。4.2.1.3非必需品的处理（见下图）4.2.2整顿4.2.2.1彻底地对现场进行整顿；4.2.2.2确定必需放置场所（布局设置）：类别区分－数量弃置原因检讨后续处理方式（报废）非必需品无使用价值转移为其他用途有使用价值涉及机密、专利普通废弃物特别处理分类后出售、丢弃4.2.2.2.1将经常使用的物品放在工位的指定位置；4.2.2.2.2特殊物品、危险品、设备、专门场所进行放置、保管；4.2.2.2.3物品放置100%定位。4.2.2.3规定摆放方法：4.2.2.3.1产品按种类和状态区分放置；4.2.2.3.2尽量立体放置，充分利用空间；4.2.2.3.3便于拿取和先进先出；4.2.2.3.4做好防污、防腐的措施。4.2.2.4进行标识：4.2.2.4.1采用油漆划分区域；4.2.2.4.2在摆置场所标明所摆放的物品；4.2.2.4.3在摆放物体上进行标识；4.2.2.4.4暂放产品应挂暂放牌，及移走时间。4.2.2.5整顿的定置设计要遵循以下基本要求：4.2.2.5.1简单明了的流向，可视的搬运路线；4.2.2.5.2最优的空间利用，最短的运输距离；4.2.2.5.3最少的装卸次数，切实的安全防护；4.2.2.5.4最大的操作便利，最少的心情不畅；4.2.2.5.5最小的改进费用，最广的统一规范；4.2.2.5.6最佳的灵活弹性，最美的协调布局。例：4.2.3清扫4.2.3.1从工作岗位扫除一切垃圾、废料、废件。4.2.3.2清扫点检机器设备：4.2.3.2.1一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、维护结合起来；4.2.3.2.2寻找并杜绝污染源，如漏油，漏水等；并建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化。4.2.3.3整修在清扫中发现有问题的地方；4.2.3.4实施区域责任制：对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没有人管理的死角；4.2.3.5制定相关清扫基准：制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。4.2.4清洁4.2.4.1将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；4.2.4.2清洁的目的：4.2.4.2.1成为惯例和制度；4.2.4.2.2是标准化的基础；4.2.4.2.3“6S”文化开始形成。4.2.4.3贯彻“6S”意识：4.2.4.3.1“6S”一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形；4.2.4.3.2彻底贯彻“3S”，就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。4.2.5素养4.2.5.1对于所规定事项，大家都按要求去执行，并养成一种习惯；4.2.5.2素养的目的：4.2.5.2.1让员工遵守规章制度；4.2.5.2.2培养良好素质习惯的人才；4.2.5.2.3教育培训员工；4.2.5.2.4铸造团队精神。4.2.6安全4.2.6.1重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然；4.2.6.2企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境；4.2.6.3各责任部门依缺点项目改善修正，检查是否有不安全隐患；4.3检查评价4.3.1由“6S”主任组织执行委员，每月进行一次“6S”检查，分为2个小组交叉检查（本部门检查人员不检查自己部门的6S）对各部门/车间“6S”工作开展状况作检查评审，并填写《6S及环境检查表》，并由“6S”推行委员会主任审核后提交给总经办主任作为绩效考核的数据，稽核办监督数据的真实性；4.3.2检查中发现问题点记录，然后再按《6S及环境检查表》逐一核对扣分；4.3.3检查所填写的《6S及环境检查表》由各部门保存，并针对检查发现的问题进行按时按要求整改；4.3.4每月月末进行汇总评比，月末汇总评比检查所填写的《6S及环境检查表》由“6S”委员会主任保存，并针对检查发现的问题提出整改要求，而且对周检查中提出的整改事项进行复查验证并纳入月末考核范围；4.3.5评分细则：A(不扣分)：非常良好物品摆放不但依规定摆放而且非常整齐物品堆放不偏不倚物品上或设备上，用手摸拭，皆看不出有尘埃依；B(扣1分)：良好整理、整顿、清洁状况依规定实施，有少项轻缺点；C(扣2分)：普通物品虽摆放在规范区内，但物品却是歪斜物品堆放不齐外观看来干净，但用手摸拭时，却有灰尘，有多数轻缺点及重缺点。D(0分)：不好不用物品任意放置，物品掉落地面等…例：物品摆放超出规范区或紊乱物品堆放超出物品重叠摆放不稳固，会影响安全，影响质量。例：大或重参差不齐可能脱落4.3.6人力资源部负责制作《6S管理分布图》（见附页）。4.3.7人力资源部负责在每次评比之后的一个工作日内公布各部门的“6S”检查及奖罚情况。5.0【6S管理制度】管理办法：5.1评比第一名部门奖励30元并颁发“6S第一名”流动红旗一面。5.2公司“6S”推行委员会主任没有组织“6S”检查，“6S”推行委员会主任乐捐10元/次；已检查但未按要求填写《6S及环境检查表》，“6S”推行委员会主任乐捐3元/次；5.3评比检查后，“6S”委员会主任没有针对检查发现的问题提出整改要求的，委员会主任乐捐10元/次；没有对提出的整改要求进行复查验证的，委员会主任乐捐10元/次；5.4各部门没有针对检查发现的问题进行按时按要求整改的，部门负责人乐捐5元/项；5.5每次评比后，“6S”委员会主任未按规定在宣传栏上进行公布，“6S”委员会主任乐捐5元/次；6.0【6S管理制度】相关表单6.1《限期整改通知单》6.2《6S及环境检查表》6.3《限期整改通知单登记及跟综表》6.4《6S检查公告》6.5《6S管理分布图》7.0【6S管理制度】附件6S推行委员会组织架构注：本《6S管理制度》转自朗欧企管，转载请注明出处，如需本制度中的相关表单文件请关注朗欧企管官方微信langouqg，精细管理咨询公司领导品牌推行委员会主任：人力资源部副经理执行委员（制造中心副总监）执行委员（PMC部副经理）执行委员（总经办主任）执行委员（生产事业部副经理）