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零件普通铣床加工实施性课程标准一体化课程零件普通铣床加工基准学时160典型工作活动描述生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用普通铣床加工。该类零件的加工特征主要包括平面、各种凸台、沟槽、斜面和钻孔。精度一般为IT8~10，Ra1.6~3.2。操作者从生产主管处接受活动并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，准备材料、工量夹具及机床，按机床安全操作规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后规范存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。工作内容分析工作对象·领取活动书，签字确认·阅读工作活动书，明确工作活动·准备工、量、夹、刃具，辅件及切削液。毛坯准备·加工前的机床准备·工件找正与装夹·切削工件·测量精度·放置零件·整理现场，保养机床，填写保工具材料工具：工、量、夹、刃具及辅件；材料：毛坯、切削液；设备：普通铣床、分度头；资料：生产任务单、图样、工艺卡、安全操作规程、交接班记录表、金属切削手册等工作方法1.刀具的选择方法2.工件、夹具装夹和找正方法3.分度计算方法4.机床规范操作方法5.铣削方式的选择方法6.精度测量方法7.机床的保养方法劳动组织方式1.独立工作2.从仓库领取工、量、夹、刃工作要求·能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定·协助师傅完成工件的加工·在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守企业的各种规章制度·能阅读工作活动书，明确工时、加工数量等要求·能按零件加工要求，完成机床准备·能使用机床夹具完成工件的找正与装夹·加工完，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，并填写检验卡·能按企业规定放置零件·能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接·能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录·能按企业规定填写交接班记录养记录·填写交接班记录具及毛坯等材料3.向技术人员咨询4.向师傅请教5.加工完成后，交付质检人员检测·能按照环保要求和企业要求处置废油液·能与他人进行有效沟通课程目标1.能按照机械加工车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。2.能描述铣床的组成、结构、功能，推出各部件的名称和作用，并能正确规范操作铣床。3.能阅读生产任务单，明确工时，加工数量等要求，说出所加工零件的用途，功能和分类。4.能查阅机床使用手册、明确机床精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性。5.能识读图样，明确加工内容及技术要求。6.能识别常用刀具材料，根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具。7.能综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度，进给量和切削深度。8.能根据现场条件，确定符合加工技术要求的工、量、夹具及辅件、切削液。9.能正确编制中等复杂程度铣削类零件加工工艺，制定加工工步。10.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通；学习内容1.铣工安全生产要求，规章制度；2.铣床的组成、结构、功能以及操作、保养、调整方法；3.中等复杂零件的轴测图、三视图、装配图的绘制方法；4.高速钢、硬质合金等常用金属材料的性能、用途等；5.常用铣工工具的功能、使用方法。6.铣刀的安装及拆卸方法。7.平口钳的部件名称、功用、安装及校正方法；8.铣削用量及切削液的选择方法；9.常用量具的用途和使用保养方法；10.铣削方式及其选择方法；11.产品工艺流程和企业要求，产品交接方法；12.企业6S管理制度；学习任务序号名称学时1任务一：安全文明生产认知;202任务二：普通铣削的基本知识；203任务三：平行垫铁的制作304任务四：制作T形块405任务五：压板的制作40教学实施建议1.建议铣床配置比例为：4人/台；2.可将学生进行分组、分别进行机床操作和工作页填写；3.教学实施过程中要注意机床操作和工量具使用的规范性；4.教学实施过程中要注意强调安全操作的重要性，如用砂轮机刃磨刀具时要有专人监管；5.教学实施过程中要让学生养成注重环保意识的习惯；6.要增加专项技能训练反复强化基本技能，如麻花钻的刃磨、量具的规范使用等基本操作技能；教学考核1.以学习任务为单位进行考核评价，以学生操作规范性和工作页规范填写为主要考核点，两者结合进行考核；2.要注意基本技能熟练程度的考核；学习任务1描述一体化课程名称零件普铣加工学习任务名称任务一安全文明生产认知学习任务学时20学习任务情境新员工入职后，企业一般对新员工进行岗前培训，其中岗位技能培训是岗前培训的重要内容。对铣工而言，首先要掌握铣工岗位的工作性质。遵守铣床的安全操作规程，认识铣床各部件名称、结构和功能，能达到规范操作铣床，对铣床进行日常的维护与保养，按“6S”管理的要求整理生产现场。学习目标1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品、执行安全操作规程；2.能根据车间的“6S”管理进行现场整理；3.了解VMC850B数控铣床的基本操作；4.了解VMC850B数控铣床的日常维护保养；5.能描述铣床常用附件及工具名称及用途；学习内容1.了解数控车间的模式；2.了解6S管理内容；3.安全生产知识；4.了解数控铣床的结构；5.了解数铣的基本操作；教学建议参观生产现场和加工视频;了解VMC850B数控铣床的基本操作；了解VMC850B数控铣床的日常维护保养；学习任务2描述一体化课程名称零件普铣加工学习任务名称任务二普通铣削的基本知识学习任务学时20学习任务情境车间需要技工一批垫铁，该批需加工60个，业务部门将图样交我数控组，要求交货期为5天。现安排我数铣组完成此加工活动。学习目标1.能阅读生产活动单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出定位销的材料、作用、标准。2.能查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、切削深度和进给量。并能按图纸要求控制表面质量。3.能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。4.能根据6S管理要求进行现场整理。5.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和作，进行有效沟通。学习内容1、能掌握支撑块的加工方法、工艺卡填写。2、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。3、能对工件进行质量分析教学建议可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后，进行监控下的小组生产。学习任务3描述一体化课程名称零件普铣加工学习任务名称任务三平行垫铁的普铣加工学习任务学时30学习活动情境接机械系生产活动，生产螺纹把手30个，工期为5天（签订委托加工合同算起），要求在8小时内回复加工报价。机械系要求我们测算加工成本（材料费、设备使用费、辅助材料费等）。生产管理部门下达加工手柄的生产活动，工期为3天，活动完成后提交成品件及检验报告学习目标1、能阅读生产活动单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出零件的材料、作用、标准。2、能查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、切削深度和进给量。并能按图纸要求控制表面质量。3、能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。4、能根据6S管理要求进行现场整理。5、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和作，进行有效沟通。学习内容1、能掌握较复杂零件的加工方法、工艺卡填写。2、使用平面铣刀进行平面铣削指。3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。4、能对工件进行质量分析教学建议可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后，进行监控下的小组生产。学习任务4描述一体化课程名称零件普铣加工学习任务名称任务四T形块的普铣加工学习任务学时30学习任务情境接机械系小制作生产活动，生产工具盒盖30个，工期为5天（签订委托加工合同算起），要求在8小时内回复加工报价。机械系要求我们测算加工成本（材料费、设备使用费、辅助材料费等）。生产管理部门下达加工生产活动，工期为3天，活动完成后提交成品件及检验报告学习目标1、能阅读生产活动单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出子弹挂件的材料、作用、标准。2、能查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、切削深度和进给量。并能按图纸要求控制表面质量。3、能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。4、能根据6S管理要求进行现场整理。5、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和作，进行有效沟通。学习内容1、能掌握零件的设计、加工方法、工艺卡填写。2、使用较复杂型腔零件加工程序并规范格式、。3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。4、能对工件进行质量分析教学建议可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后，进行监控下的小组生产。学习任务5描述一体化课程名称零件普铣加工学习任务名称任务五压板的普铣加工学习任务学时30学习任务情境接机械系生产活动，生产工具盒30个，工期为5天（签订委托加工合同算起），要求在8小时内回复加工报价。机械系要求我们测算加工成本（材料费、设备使用费、辅助材料费等）。生产管理部门下达加工生产活动，工期为3天，活动完成后提交成品件及检验报告学习目标1、能阅读生产活动单，识读加工工艺卡，明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出其材料、作用、标准。2、能查阅切削手册，准备合适刀具，确定切削三要素中的切削速度、切削深度和进给量。并能按图纸要求控制表面质量。3、能在加工完毕后，按照图样要求进行自检，并进行产品交接确认。4、能根据6S管理要求进行现场整理。5、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人和作，进行有效沟通。学习内容1、戒指的设计、加工方法、工艺卡填写。2、复杂零件加工程序并规范格式。3、能对工件进行精度检验、进行产品交接确认。4、能对工件进行质量分析5、生产刀具的刃磨与准备教学建议可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，通过仿真确认程序正确性，充分贯彻安全生产的规定，熟练试切对刀的方法、磨损补偿的使用后，进行监控下的小组生产。