1铣工一体化课程标准一体化课程零件普通铣床加工基准学时175工作任务描述生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备,综合考虑加工成本、稳定性等因素,确定该零件部分或全部加工部位需使用普通铣床加工。该类零件的加工特征主要包括平面、台阶、沟槽、斜面、特形槽和钻孔等,精度一般为IT8-IT10,表面粗糙度为Ra1.6~3.2um。操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认,根据工艺规程文件和交接班记录,制定本岗位加工计划,准备材料、工量夹具、刀具及普通铣床,按铣床安全操作规程和工艺规程,装夹刀具和工件,合理选择切削用量、切削液,按工艺和图样要求切削工件,加工过程中要适时检测确保质量,加工完毕后自检,规范存放零件,送检并签字确认,按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。工作内容分析工作与学习对象:1.阅读工作任务书,明确工作任务;2.识读图样和工艺卡,明确加工技术要求;3.根据加工条件,确定加工工步及切削用量;4.准备工具、量具、夹具、刃具、辅件及切削液;5.毛坯准备;6.加工前的机床准备;工具、材料、设备与资料工具、材料:工、量、夹、刃具及辅件、切削液、毛坯;设备:普通铣床。资料:生产任务单、图样、工艺卡、安全操作规程、企业生产和管理规程、交接班记录表、金属切削手册等。工作方法:1.刀具的选择方法;2.工件、夹具的装夹与找正方法;3.分度计算方法;工作要求:1.能按企业规定穿戴劳保用品,执行劳动保护规定,遵守企业各种规章制度;2.能按生产任务单和工艺规程文件的要求,完成零件的加工;3.在工作过程中,适时质量检测,防止产生废品;4.阅读生产任务单,明确工时、加工数量等要求;5.能识读图样、工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求;6.根据加工工艺确定加工工步及切削用量;7.能根据加工技术要求,合理选择工具、量具、夹具、刃具、辅件及切削液;工作内容分析27.工件、夹具的装夹与找正;8.对刀;9.切削工件并适时测量;10.工件自检;11.放置零件;12.交付检验;13.整理现场,保养机床,填写保养记录;14.填写交接班记录。4.机床规范操作方法;5.铣削方式的选择方法;6.基准的选择方法;7.精度的测量方法;8.机床的保养方法。劳动组织方式:1.独立工作;2.从生产主管处领取任务;3.从仓库领取工具、量具、夹具、刃具及毛坯等材料;4.向技术人员咨询;5.向师傅请教;6.加工完成后,交付质检人员检测;7.机器出现故障时,向生产主管报修。8.根据加工技术要求,确认毛坯;9.能按零件加工要求,完成机床准备;10.能规范地对机床夹具和工件装夹与找正;11.能根据工件的加工要求;12.能按工艺规程切削工件,适时检测,确保精度;13.能根据切削状态调整切削用量,保证正常切削;14.加工完成后,能正确选择量具,规范测量,正确读取数据,判断零件是否合格;15.能按企业规定放置零件;16.按产品工艺流程和企业要求,进行产品交接;17.能按企业规定,整理现场,保养机床,填写保养记录;18.能按企业规定填写交接班记录;19.能按国家环保要求和企业要求处置废油液;20.能与他人进行有效沟通。课程目标1.能按照机械加工车间安全防护规定,正确穿戴劳保用品,严格执行安全操作规程。2.能描述铣床的组成、结构、功能,指出各部件的名称和作用,并能正确规范操作铣床。3.能阅读生产任务单,明确工时、加工数量等要求,说出所加工零件的用途、功能和分类。4.能查阅机床使用手册,明确机床精度、加工范围等技术参数,判别加工的可能性。5.能识读图样,明确加工内容及技术要求。课程目标6.能识别常用刀具材料(如高速钢、硬质合金),根据零件材料和形状特征,通过查阅切削手册和刀具手册,合理选择刀具。7.能综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素,查阅切削手册,确定切削三要素中的切削速度、进给量和切削深度。38.能根据现场条件,确定符合加工技术要求的工、量、夹具、辅件及切削液。9.能正确编制中等复杂程度铣削类零件加工工艺,制定加工工步。10.能说明铣刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响;能在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号,标注出相应角度,并在实物中判别其位置。11.能叙述常用铣削方式、顺逆铣的概念、特征和使用场合,能判别加工过程中铣削方式、顺逆铣,并合理使用。12.能叙述分度头与回转工作台的结构、各部件名称、功能,应用分度方法正确分度,并能规范安装、找正和使用。13.能按零件图样要求,通过测量等手段,判断毛坯是否满足加工要求。14.能按操作规程进行机床功能检查、加工前机床润滑、预热等准备工作。15.能根据零件的结构特征,合理选用铣床夹具,装夹工件并找正。16.能规范装夹刀具,运用适当对刀方法正确对刀。17.在加工过程中,能严格按照操作规程操作车床,按制定的工艺卡和工步完成零件加工。18.能规范使用常用量具(千分尺、百分表),在加工过程中和加工后对零件进行检测并判断加工质量。19.能采取有效措施,解决铣削加工过程中遇到的常见问题。20.能按车间现场管理规定,正确放置零件。21.能按企业“6S”管理制度规定,整理现场,保养机床,填写保养记录。22.能按车间规定填写交接班记录。23.能按国家环保相关规定和车间要求,正确处置废油液等废弃物。24.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效构通。学习内容1.铣工安全生产要求、规章制度;2.常用铣床设备的功能、操作方法;3.常用工具的功能、使用方法;4.铣刀的安装及拆卸方法;9.高速钢、硬质合金等常用刀具材料介绍;10.铣削用量及切削液的选择;11.中级工铣削类零件的工艺编制(含相关公式计算);12.常用铣削类量具名称、规格、用途、保养方法;45.平口钳的部件名称、功用、安装及校正方法;6.分度头的部件名称、功用、安装及校正方法;7.铣床其他常用夹具名称、功用、安装及校正方法;8.常用铣刀的角度、牌号、用途、性能和分类;13.铣削平面、阶台、沟槽、斜面、特形槽、钻孔、分度等基本技能;14.产品工艺流程和企业要求,产品交接方法;15.铣床的合理使用及保养方法。参考性学习任务学时重难点描述任务一普通铣床的基本操作201.描述铣床的分类、组成、结构、功能,指出各部件的名称和作用。2.识别铣床常用刀具材料、种类,并能叙述其用途。3.刀具的安装及拆却方法正确、规范地安装及拆却铣刀。4.对铣床进行日常保养和维护。教学活动1参观生产现场教学活动2铣床的基本操作教学活动3工作总结评价4124任务二对刀平塞尺铣削52.51.能判别加工过程中的铣削方式、顺逆铣,并合理使用。2.切削三要素中的切削速度、进给量和切削深度,并能运用公式计算转速和进给量。3.使用铣床夹具,运用不同装夹方法,装夹并找正,通用量具对工件的平面度、平行度进行检测,保证加工质量。4.正确选择粗、精基准,使用平面铣刀对对刀平塞尺进行铣削加工,按照图样要求进行自检。教学活动1领取工作任务,明确加工内容教学活动2制定对刀平塞尺的加工工艺教学活动3对刀平塞尺的加工教学活动4对刀平塞尺的测量及误差分析教学活动5工作总结评价3.53.538.53.53.5任务三连接板的铣削52.51.识读图样和工艺卡,明确加工技术要求和加工工艺。2.按零件图样要求,测量毛坯外形尺寸,判断毛坯是否有足够的加工余量。3.按工步铣削工件;根据切削状态调整切削用量,保证正常切削;适时检测,保证精度。4.对加工误差进行分析,并通过调整机床提高加工精度。教学活动1领取工作任务,明确加工内容教学活动2制定连接板尺的加工工艺教学活动3连接板的加工教学活动4连接板的测量及误差分析3.53.538.53.55教学活动5工作总结评价3.5任务四压板铣削52.51.查阅资料确定盘铣刀、立铣刀切削用量。2.利用立铣刀时直角沟槽进行铣划加工3.在加工过程中,按工步铣削工件;根据工时加工。4.对加工误差进行分析,并通过调整机床提高加工精度教学活动1领取工作任务,明确加工内容教学活动2制定压板尺的加工工艺教学活动3压板的加工教学活动4压板的测量及误差分析教学活动5工作总结评价3.53.538.53.53.5教学实施建议1.4人一台铣床。2.可将学生进行分组,分别进行铣床操作和工作页的填写。3.教学实施过程中要注重铣床操作和工量具使用的规范性。4.教学实施过程中要注重强调安全操作的重要性,如用砂轮机刃磨刀具时建议有专人监管。5.教学实施过程中要让学生养成注重环保的意识。6.要选取具有实际使用价值的典型工作任务,激发学生的学习兴趣。7.人均操作机床时间不少于总学时的60%。教学考核1.本课程学习任务采用过程考核,每个学习任务可采用自评、组内互评、教师评价等方式进行考核。各学习任务依据学时、重要性、难易程度分配任务考核成绩权重。可采用笔试、口试、实操、展示汇报等多种方式进行评价。2.以下面所列参考性学习任务为例,成绩权重为:学习任务1普通铣床的基本操作(20%);学习任务2对刀平塞尺铣削(25%);学习任务3连接板的铣削(25%);学习任务4压板铣削(30%);63.完成各学习任务后,学生接受铣工的一项或两项考试任务,独立完成相应的任务,并独立完成相关知识的测试,由教师及企业专家进行成绩评定,并作为课程终结考核成绩。4.课程成绩=学习任务成绩×60%+课程终结考核成绩×40%。