车床加工工艺守则

中国3000万经理人首选培训网站车床加工工艺守则1.适用范围本守则适用于车床加工工艺操作，依据JB/T9168.2—1998《切削加工通用工艺守则车床》。2.要求车床工应进行质量和安全、专业技术知识和相关质量体系文件的培训，使车床操作者具备本岗位应知应会的能力。3.车床加工3.1.车床操作者应了解和熟悉车床的结构、性能。3.2.准备工作3.2.1熟悉图样和工艺要求，磨好各种车刀。车床所用的工具除了车刀以外还有钻头、铰刀、丝锥等。3.2.2合理选择切削用量。3.3.工艺要求及工艺过程3.3.1车刀的装夹3.3.1.1车刀刀杆伸出刀架不宜太长，一般长度超过刀杆高度的1.5倍即可（车孔、槽除外）。3.3.1.2车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。中国3000万经理人首选培训网站德信诚精品培训课程(部分)(按住CTRL并点击课程名称打开课程详细介绍)内审员系列培训课程查看详情A01ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A02ISO14001:2004内审员培训班A03ISO/TS16949:2009内审员培训A04OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训A05IECQ-HSPMQC080000内审员培训A06ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A07SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09ISO14064:2006内审员培训班A10GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训A15量规仪器校验与管理实务(仪校员培训内校员培训)A16ISO管理代表及体系推行专员训练营A17ISO文控员培训/文管员培训实务课程A18优秀管理者代表训练营(MR管理代表训练)JIT精益生产现场管理系列课程查看详情P01JIT精益生产与现场改善培训班P02生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05目视管理与5S运动推行实务培训班P06采购与供应链管理实务(采购员培训)中基层管理干部TWI系列训练查看详情M01优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02优秀班组长现场管理实务培训班M03优秀班组长品质管理实务培训班M04优秀班组长生产安全管理实务培训班M06提升团队执行力训练课程(执行力培训)M07如何做一名优秀的现场主管培训班M08中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09有效沟通技巧培训班(团队沟通企业内外部沟通)M10企业内部讲师培训班(TTT培训)M11MTP中阶主管管理才能提升培训班(MTP培训)M12高效能时间管理培训班TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情Q05TS16949五大工具实战训练(五大工具培训)Q06APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12QC七大手法与SPC实战训练班(QC7&SPC培训)Q03品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02品质主管训练营(品质经理人训练)Q01杰出品质检验员QC培训班Q13品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04QCC品管圈活动训练课程(QCC培训)节能环保安全EHS公开课程查看详情E01节约能源管理培训(节能降耗培训)E03GBT23331-2009能源管理体系知识(GBT23331标准理解)A18ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员)A12ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班A13ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班A14ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班德信诚精品企业内训课程查看详情M05优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天)P07年终盘点与库存管理实务内训班(1-2天课程)M13高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力1-2天)Q15FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训1-3天)Q16新旧QC七大手法实战内训(QC7内训1-2天)A11ISO内审员审核技巧提高班(ISO内审员提高班)A23ISO10012测量管理体系内审员培训(ISO10012内审员)A22C-TPAT体系反恐验厂培训班(精品内训课程)A21ISO20000IT服务管理体系标准理解与实施培训A20ISO27001信息安全管理标准理解及内审员培训A19ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训德信诚深圳培训中心：[e-mail]报名表下载公开课计划表中国3000万经理人首选培训网站3.3.1.3刀尖高度的调整(1).在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高：车端面车圆锥面车螺纹成形车削切断实心工件(2).在下列情况下，刀尖一般应比工件中心线稍高或等高：粗车一般外圆精车孔(3).在下列情况下，刀尖一般比工件中心线稍低：粗车孔切断空心工件3.3.1.4螺纹车刀刀尖角的平分线应与工件中心线垂直。3.3.1.5装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。3.3.2工件的装夹3.3.2.1用三爪卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径5倍；若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径3倍。3.3.2.2用四爪卡盘、花盘、角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。3.3.2.3在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心与车床主轴中心中国3000万经理人首选培训网站线重合。3.3.2.4在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架，在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。3.3.2.5使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减小振动。3.3.3车削加工3.3.3.1车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。3.3.3.2在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。3.3.3.3精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹的部分。3.3.3.4钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。3.3.3.5钻深孔时，一般先钻导向孔。3.3.3.6车削Φ10~Φ20mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的0.6~0.7倍，加工直径大于Φ20mm的孔时，一般采用装夹刀头的刀杆。3.3.3.7车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进行试切。3.3.3.8当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹时完成车削。4.自检4.1按图样检查车削件是否符合图样要求，偏差是否在允许的偏差范围内。4.2检查加工件毛刺是否清理干净。