机床安全技术操作规程

机床安全技术操作规程[返回]前言本标准是根据宜兴市供电局加强科学管理的需要而制定的。本标准在编写格式和规则上执行《标准化工作导则》（GB/T1）以及《电力标准编写的基本规定》（DL/T600-1996）。本标准由宜兴市供电局标准化委员会提出并归口。本标准由开关厂负责起草。本标准主要起草：周道宗本标准审核：王兴刚本标准批准：曹琦本标准由开关厂负责解释。1共同遵守的安全技术操作规程各工种除遵守本工种特定的安全技术操作规程外，同时必须遵守共同性的安全技术操作规程。1.1工作前，必须穿戴好一切防护用品，备好工具和材料。设备润滑部位加足油，并试转3-5分钟，经检查确无问题后，方可进行工作。1.2设备启动后，操作者不得脱离工作岗位，不具备操作能力的徒工，进行操作时，师傅不得随便离开岗位。1.3发生较大事故，必须保护现场，并立即报告车间和本厂领导进行处理。1.4严禁乱拉电线，如因工作需要，必须找电工安装、处理、床用灯必须是安全电压12-36V。1.5各种设备未经班组长统一安排之前，禁止自行移动和操作。设备运转期间，禁止装卸工件，维修设备时不准用碱水擦洗电器。1.6维修设备，下班或暂离工作岗位时，一定要切断电源。1.7严格执行交接班制度，认真交接设备、安全生产、质量工具、工状等情况。1.8下班前，应认真擦好设备，清扫工作场地，并将工具、工件等放置整齐，合理。1.9各种设备要有设备负责人，非操作人员不得随便启动或动用设备，不准用公家的设备干私家活。2车床安全技术操作规程2.1开车时切不可将手伸入刀具和工件之间，不停车不准量工件。（卡钳除外）2.2停电或发生故障时，要立即切断电源，将刀具退回。操作者不得自行拆卸和修理电器，电器设备出现故障时，要及时报告班长，找电工处理。2.3加工物件，刀架螺丝等要卡紧，对于伸至机床外的工件，必须采取防护措施，偏重物件，要加上均稀铁。2.4工作时，不许用破布等物，擦抹转动部件，严禁戴手套作业。2.5床面上严禁堆放工具、杂物、铁屑要用勾子清除。2.6在装卸工件、更换刀具及变速时，必须将车停稳。3铣床安全技术操作规程3.1铣床自动进刀时，必须拉开工作台上的手轮，工作中不得突然改变进刀速度。3.2铣床运转时，切勿调整工件或刀具，装卸工件时，必须停止铣刀旋转，若工作需要，要远离铣刀再卸。3.3清理铁屑时，要用恻子，不准用口吹或用手直接清理，严禁戴手套操作。3.4在切削时，禁止测量工件，工件加工完毕，应先停止进刀动作，然后再停止铣刀的旋转。3.5专用对铣和立铣在装卸刀盘时，必须切断电源。4创床安全技术操作规程4.1开车前，注好油，并检查停车机构是否灵敏可靠，以免在停止操作后，自动开车，不准戴手套作业。4.2创床开动后，切勿将头部伸在刀架行程之内，运动中严禁对档、变速、移动或夹紧、拆卸工件。4.3在创床运转中，如有异音或失常现象，要立即停车及时处理，平台上不许放置任何物品。4.4停车后，要提起刀台，并清扫其铁屑和污垢，光滑面要注油保护。5钻床及冲床安全技术操作规程5.1钻头要按正卡牢，钻头大小不得出超铭牌规定，严禁大钻头高速运转，严禁戴手套操作。5.2钻短小或圆工件时，必须夹紧，不得由手直接把持操作。5.3转动未停止前，不准换钻头。5.4钻钢件时，禁止用手直接勾铁屑，停车后，台面要清洁。6剪板机安全技术操作规程6.1冲床启动前，应检查离合器系统是否灵敏，防护罩是否严实，对防护装置不得随意拆卸。6.2更换模具及量尺寸时，必须停车。6.3校对胎模或行程，须用手攀车调对，严禁开车。6.4清理铁屑，须用专用工具，且严禁伸入胎模内。6.5冲压小工件，在送取时严禁将手伸入冲头之内。6.6剪板机启动后，禁止将手伸入剪刀之间。7砂轮机安全技术操作规程7.1砂轮机不许转速太高，线速度不得超过35米/秒。7.2砂轮机的防护及吸尘装置要牢靠，不得随意拆除。7.3严禁敲打砂轮。在使用前，仔细检查砂轮有无裂纹，否则不得使用。7.4砂轮夹紧螺丝紧松要合适。更换砂轮后，要试车5分钟，不准面对砂轮。7.5用砂轮磨物时，不得用力过猛，严禁把刀放在工作台上。7.6使用砂轮时，要站在侧面，并戴好防护眼镜。7.7工作中，如发现砂轮不圆，有杂音，运转异常，应立即停车检查。7.8工作完毕立即停车，保护罩内的销屑污垢，要及时清除。8手提电钻安全技术操作规程8.1工作前先检查插头，手把线是否有损坏或漏电现象。8.2钻活时，如发现异常震动，发热和漏电时须立即停用，切断电源找电工修理。8.3电钻外皮接地可靠，使用时要戴绝缘手套或脚踏在木板上。8.4电钻未停以前，严禁换钻头。8.5禁止直接用手抠和嘴吹的方法清除碎沫。严禁踏在梯子上使用电钻。8.6钻短小物件时应采取加固措施，禁止用手直接把持被钻物件。9手提砂轮安全技术操作规程9.1工作前先检查是否漏电，砂轮有无破碎裂纹，转向是否正确。9.2砂轮在运转中，发现异常，如发热、漏电等要立即停用，找电工修理。9.3砂轮机外壳接地可靠，使用时要戴绝缘手套，保护眼睛或踏在木板上操作。9.4用手提砂轮磨件时，喷砂方向不准朝向有人的方向。9.5砂轮启动后，运转正常方可磨件，停磨后，砂轮转动完全停止方可放下。10电焊机安全技术操作规程10.1工作前，检查电焊机手把及引线是否有漏电现象，并告诉附近工作人员。免受强光打眼。10.2工作场地，要保持干燥并无易燃物品，严禁穿潮湿衣服工作，如因工作需要，必须在潮湿地点或金属容器中进行焊接时，必须穿戴好绝缘鞋和手套。10.3在铁板上工作时，电焊机手柄须放在绝缘袋内，清除焊渣时，必须戴眼镜。10.4不准焊接装有汽油的油桶，焊接一般油桶时，要将盖敞开。10.5在容器内工作时，要有人监护和轮流作业，如因光线不足，可采用不超过12伏的蓄电池灯照明。11钳工安全技术操作规程11.1锤头及锤把沾有油垢，使用前必须擦干净，锤头应钉入楔块加固。11.2使用手锤时严禁戴手套，并注意锤头挥动方向，以免脱出或铲片飞出伤人。11.3禁止用锉刀、垫顶物品或当手锤、撬杆用，禁用光杆无把的锉刀。11.4钳台夹卸重大物件时，应妥善安排操作人员的站立位置，既方便又安全。11.5使用扁铲时，如果铲顶破裂或卷边，应用砂轮磨去。11.6使用手锯时，必须保持锯条的垂直，不得用力过猛。11.7高空作业，必须使用安全带或安全索等，不可冒险进行工作。下部工作人员要戴安全帽，并有专人监护或设立醒目的警告牌。11.8工作时，禁止穿宽大长袖衣服，严禁解胸敞怀，磨工具时要戴防护眼镜。12平台安全技术操作规程12.1操作前，检查各种工具。如：平台、划针盘、钢丝绳、安全索等是否齐备和完好。12.2升降千斤顶时，一定要用扳手，并在物件下垫好安全块。12.3吊或抬大工件时，精神要集中，绳索要合适，操作人员要离开“危险”范围进行作业。12.4量划高大工件时，一定要放稳、垫牢。随时注意平台上的物件是否有掉落伤人的危险。12.5停工后，要把工件收拾利落，工具要放在规定的地点清洁整齐。13气焊安全技术操作规程13.1烧焊地点必须距离乙炔发生器4米以上。13.2点火后瓦斯枪不准随意乱放，胶皮管不可横放在交通道口，不准使胶皮管接触高温热源及热熔渣等。13.3发生器温度过高时，要暂停工作换水，但不准换瓦斯石，以防止管口过热而发生回火的危险。13.4高空作业时，使用安全带，精神集中，工作谨慎，各种工具手脚支撑等必须装备坚固。13.5不准焊补切割带有油脂物的工件（必要时可将油脂清除，以免爆炸）。13.6搬运氧气时，戴瓶塞的安全帽。特别注意不要敲打使其受到激烈震动。13.7乙炔和氧气要放在阴凉处，严禁日晒或靠近火。13.8保险装置要保证灵敏。必须使用保险罐。禁止将乙炔带直接插到乙炔器上。13.9有焦味臭气的胶皮管不可再用，避免回火发生爆炸。13.10开关处不要涂用油类，并经常检查是否有漏气现象。13.11烧焊场地不准存放易燃物品，存放乙炔器，氧气室内严禁烟火。14手拉葫芦安全技术操作规程14.1手拦葫芦条要挂牢，使用三角架支架时，必须支稳支牢，光滑坚硬，地面要凿洞加固。14.2禁止偏斜挂吊物件或用拉力强度不够的绳索起吊物件。14.3吊物时，必须徐徐上升或慢慢下降，认真注意绳索及连接处是否有断裂的危险。14.4吊物时，必须一手把降链，一手把开链，被吊物上面禁止站人，吊起后，工作范围内严禁站人。14.5被吊物的重量不得超过手拉葫芦的规定“吊重”。15喷漆工安全技术操作规程15.1油漆存放处及喷漆室内严禁烟火，保证空气流畅。15.2喷漆室内严禁就餐、饮水和存放餐具，饭前要洗手漱口。15.3工作完毕将工作用品收拾清洁。