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一适用范围主要用于测定小件、薄件硬度，如轴尖、薄片零件、测定镀层、强化层等的硬度；也可用于研究加工硬化的影响，研究由于摩擦或磨损而引起的材料表面性质的变化；检验氧化、氮化、渗碳、氰化等工艺处理的效果。二试验前的准备工作2.1试样的制备：试样表面应光滑清洁，无油污物，试样表面应进行抛光，其表面光洁度不低于0.04；试件或镀层厚度应不小于压痕深度的10倍，试件或要有足夠的试面，其面积直径应不小于5倍的压痕对角线。2.2试台的选择：试台应根据试样的形状和尺寸选择，台面硬度不得低于55HRC，与升降丝杠孔配合的圆柱尺寸φ20h7。2.3试验力的选择：试验所选用的试验力要视试样或镀层的厚度与硬度范围而定。在试样厚度允许的范围内尽量选用较大试验力，以便获得较大尺寸的压痕，从而测量的相对误差。但对过硬的试样，如硬质合金、玛瑙等高硬度材料不宜采用过大试验力，以免损坏压头。总之，选取试验力时要针对材料硬度范围而定，请参照下表：被试材料试验力N(gf)压痕对角线长度(μm)铝0.09807、0.2452(10、25)30~32、40~45铜0.2452、0.4903(25、50)18~32、30~352.4试验力保持时间的选择：一般不得小于15秒，对有色金属不得小于30秒。2.5打开电源开关，主轴未处在卸荷状态时，电机转动自动复位到卸荷位置，照明灯亮，液晶显示板将会显示出如图所示内容：F=1000gT=10S注：F=(数值为试验力所在位置)d1=0000.00μmd2=0000.00μmHV=0000.0040X2.6将HV/HK置到试验状态(HV-维氏试验，HK-努氏试验)。开机为HV状态。三正式试验3.1将试样擦拭干净，稳固的放到试台上；3.2扳手柄使10X物镜与丝杠轴线与轴线重合；(该物镜只作寻找工作面用，不可用于测量)3.3顺时针旋转升降手轮，使试台载着试样上升，同时从测微目镜中观察到清晰的试样表面为止；管理作业标准数显显微硬度计使用说明书3.4扳手柄，旋转转动头，使压头与丝杠轴线重合；制定：审核：批准：页次1/23.5按动加荷鍵，随之完成试验力施加(液晶显示板显示“Loading”)、保持(液晶显示板显示“Dwelling”)、卸除(液晶显示板显示“Unloading”字样)；3.6扳手柄，使40X物镜与丝杠孔轴线重合；3.7首次进行压痕测试时必须对零位，其方法是从测微目镜中观察，同时旋转手轮，使其视场中的两条刻线重合，按一下清零键；3.8旋转微动手轮，使一条刻线与试验压痕的一个角相切；3.9旋转手轮，使另一条刻线与另一角相切；3.10按动按钮，液晶显示板上即可显示出对角线的长度d1；3.11旋转测微计90°，重复9-10条操作方法；3.12液晶显示板上即可显示出另一对角线的长度d2及被测试样的硬度值HV。四注意事项4.1硬度计是一种精密计量仪器，必须精心维护，保持精度，使用时必须严格按照本说明书规定的步骤进行；4.2试验时，硬度计不得受冲击，周围不得有振源；4.3由于断电或其它原因致试验停止时：a.压头压在试样上，不得旋转转动头，以免损坏压头，通电后硬度计自动复位，更换试验点位置，即可重新试验。b.压头与试件脱开时断电，通电后即可重新试验。4.4硬度计使用完毕，压头应用纱布擦拭干净，试台的工作面均用纱布擦拭干净，涂少许无酸性钟表油，其余部位不许随意加油。4.5不得随意拆卸、调整硬度计的各零部件及电器控制部件。审核：批准：页次2/2