JBT 7968.2-1999磨前齿轮滚刀 第2部分 技术条件

ICS25.100J41JB/T7968.2－1999磨前齿轮滚刀第2部分：技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T7968.2—95（原GB8062.2—87）《磨前齿轮滚刀技术条件》的修订，修订时删除了性能试验一章，并按有关规定进行了编辑性修改，其它技术内容未改变。本标准是JB/T7968《磨前齿轮滚刀》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T7968.1—1999磨前齿轮滚刀第1部分：基本型式和尺寸JB/T7968.2—1999磨前齿轮滚刀第2部分：技术条件本标准自实施之日起代替JB/T7968.2—95。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：哈尔滨第一工具厂、成都工具研究所。本标准主要起草人：姜公伟、张超、沈士昌。JB/T7968.2－199911范围本标准规定了磨前齿轮滚刀（以下简称滚刀）的技术要求和标志包装的基本要求。本标准规定的滚刀的精度符合GB/T6084—1985《齿轮滚刀通用技术条件》中的B级。本标准适用于按JB/T7968.1生产的滚刀。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1957—1981光滑极限量规GB/T6084—1985齿轮滚刀通用技术条件JB/T7968.1—1999磨前齿轮滚刀第1部分：基本型式和尺寸YB(T)2—1980高速工具钢技术条件3技术要求3.1滚刀用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢制造，其金相组织应符合YB（T）2的规定；其碳化物均匀度对于直径不大于100mm的滚刀应不超过4级，对于直径大于100mm的滚刀应不超过5级。3.2滚刀的切削部分硬度为：63~66HRC。3.3滚刀表面不得有裂纹、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。3.4滚刀表面粗糙度按表1规定。表1μm检查表面表面粗糙度参数内孔表面Ra0.63端面Ra0.63轴台外圆Ra1.25刀齿前面Ra0.63刀齿侧面Ra0.63刀齿顶面及圆角部分Rz6.303.5滚刀的外径偏差为h15，总长偏差为js15，其余主要公差应按表2的规定。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准磨前齿轮滚刀第2部分：技术条件JB/T7968.2－1999代替JB/T7968.2—952000-01-01实施JB/T7968.2－19992表2μm模数mm序号检查项目及示意公差代号1~2＞2~3.5＞3.5~6＞6~101孔径偏差1内孔配合表面上超出公差的喇叭口长度应小于每边配合长度的25%。键槽两侧超出公差部分的宽度，每侧不应大于键宽的一半。2在对孔作精度检查时，具有公称孔径的基准心轴（按GB/T1957通端）应能通过孔δDH62轴台的径向圆跳动δd1r7810123轴台的端面圆跳动δd1x668104刀齿的径向圆跳动滚刀一转内，齿廓到内孔中心距离的昀大差值δder404553655刀齿前面的径向性在测量范围内，容纳实际刀齿前面的两个平行于理论前面的平面间的距离δfr32364253JB/T7968.2－19993表2(续)μm模数mm序号检查项目及示意公差代号1~2＞2~3.5＞3.5~6＞6~106容屑槽的相邻周节差在滚刀分圆附近的同一圆周上，两相邻周节的昀大差值δfp404553657容屑槽周节的昀大累积误差在滚刀分圆附近的同一圆周上，任意两个刀齿前面间相互位置的昀大偏差δFp75851001258刀齿前面与内孔轴线的平行度在靠近分圆处的测量范围内，容纳实际前面的两个平行于理论前面的平面间之距离δfx406580110JB/T7968.2－19994表2(续)μm模数mm序号检查项目及示意公差代号1~2＞2~3.5＞3.5~6＞6~109齿形误差在检查截面中的测量范围内，容纳实际齿形的两条理论直线齿形间的法向距离δff1416192410齿厚偏差在滚刀理论齿高处测量的齿厚对公称齿厚的偏差δSx0－600－700－850－10511齿距昀大偏差在任意一排齿上，相邻刀齿轴向齿距的昀大偏差δPx±13±14±16±2112任意三个齿距长度内齿距的昀大累积误差δPx3±21±22±26±34JB/T7968.2－19995表2(续)μm模数mm序号检查项目及示意公差代号1~2＞2~3.5＞3.5~6＞6~1013相邻切削刃的螺旋线误差相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线的昀大轴向误差δZ1214172114滚刀一转内切削刃的螺旋线误差在滚刀一转内，切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对理论螺旋线的昀大轴向误差δZ12225303815滚刀三转内切削刃的螺旋线误差δZ34045536516凸角厚度的偏差δH±20JB/T7968.2－19996表2(完)μm模数mm序号检查项目及示意公差代号1~2＞2~3.5＞3.5~6＞6~1017凸角全高的偏差δhChC≤1………………………..±150hC＞1~2…………..….………±200hC＞2~3……………………...±250hC＞3…………………..…….±3003.6滚刀的成品精度采用第一组检查方法检查，当生产厂条件不具备时，可采用第二组检查方法检查。第一组：△Z、△Z1、△Z3、△ff、△fr、△fx、△fp、△Fp、△d1r、△d1x、△D、△der、△Sx、△H、△hC。第二组：△px、△px3、△ff、△fr、△fx、△fp、△Fp、△d1r、△d1x、△D、△der、△Sx、△H、△hC。3.7滚刀齿侧面的磨光长度，当m≤4时不少于齿长的二分之一；当m＞4时不少于齿长的三分之一。4标志和包装4.1标志4.1.1滚刀端面上应标志：制造厂商标、模数、基准齿形角、滚刀分圆柱上的螺旋升角、螺旋方向（右旋不标）、材料（普通高速钢不标）、制造年份、磨前代号。4.1.2包装盒上应标志：制造厂名称，地址商标，产品名称、模数、基准齿形角、材料，制造年份，标准代号。4.2包装滚刀包装前应经防锈处理，包装应牢固，防止运输过程中损伤。JB/T7968.2－1999中华人民共和国机械行业标准磨前齿轮滚刀第2部分：技术条件JB/T7968.2－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1字数26,0001999年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－392