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J16JB/T8528－1997普通型阀门电动装置技术条件1997-04-15发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准是对ZBJ16002—87《阀门电动装置技术条件》的修订。本标准对工作环境温度、噪声指标、起动转矩、昀大转矩、控制转矩及其试验方法等规定作了修改。本标准从生效之日起，同时代替ZBJ16002—87。本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津市第二通用机械厂、合肥通用机械研究所。本标准主要起草人：寇国清、章华友、刘其昌、闫仲鸣、程汝景、赵光远。JB/T8528－199711范围本标准规定了普通型阀门电动装置的定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于电动机驱动，电触点控制，单一转速式闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、球阀和蝶阀等阀门用普通型阀门电动装置(以下简称电动装置)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB3181—82漆膜颜色标准样本GB3797—89电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB12222—89多回转阀门驱动装置的连接GB12223—89部分回转阀门驱动装置的连接JB2195—77YDF系列电动阀门用三相异步电动机JB/Z247—85阀门电动装置寿命试验规程3定义本标准采用下列定义。3.1公称转矩设计给定值。电动装置允许承受的昀大转矩。3.2公称推力设计给定值。电动装置输出轴轴线方向允许承受的昀大轴向力。3.3起动转矩不包括锤击效应及运动间隙，且输出轴被锁住时电动装置输出的转矩值。3.4昀大转矩不包括锤击效应及运动间隙，电动装置输出的昀大转矩值。3.5控制转矩在开、关两个方向，转矩控制机构所能调整的转矩范围值。控制转矩有昀大控制转矩和昀小控制转矩之分。3.6铭牌转矩用户要求的转矩值。3.7输出转速设计给定值。电动装置输出轴的转动速度。机械工业部1997-04-15批准中华人民共和国机械行业标准普通型阀门电动装置技术条件JB/T8528－1997代替ZBJ16002—871998-01-01实施JB/T8528－199724技术要求4.1电动装置应能在下列条件下正常工作：a)海拔不高于1000m；b)工作环境温度–20℃～40℃；–20℃～60℃；c)工作环境湿度不大于90%(25℃时)；d)短时工作制，时间定额为10，15，30min。4.2电动装置由下列部件组成：a)专用电动机；b)减速机构；c)转矩控制机构；d)行程控制机构；e)位置指示机构；f)手、电动切换机构；g)手动操作机构；h)控制器(根据合同提供)。4.3电动装置与阀门的连接型式和尺寸应符合GB12222和GB12223的规定。4.4电动装置配用的电动机应符合JB2195或有关专用电动机标准的规定。4.5电动装置出厂前，箱体内部应清洁、无杂物，并应按规定要求注入润滑油或脂。4.6电动装置外表面应平整、光滑，不得有裂纹、毛刺及磕碰等影响外观质量的缺陷。4.7电动装置外表面涂漆层应附着牢固、平整、光滑、色泽均匀，无油污、压痕和其他机械损伤。涂漆颜色一般为GB3181规定的编号B04银灰色。4.8电动装置主箱体上应有接地螺栓及标志“”。接地螺栓的规格应不小于表1的规定。表1电动机功率PkW螺栓规格≤0.25M6＞0.25～5M8＞5～10M10＞10M124.9电动装置手轮(柄)转动方向(面向手轮看)、输出轴转动方向(沿输出轴轴线面向阀门看)，顺时针为关，逆时针为开。且手轮(柄)上应有方向指示。4.10电动装置的电气接线应符合接线图要求。导线不得开裂，绝缘层不得损伤。4.11电动装置各裸露带电回路之间，以及带电零部件与导电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合表2的规定。JB/T8528－19973表2额定绝缘电压UiV电气间隙mm爬电距离mm≤6023＞60～25034＞250～380464.12电动装置指示灯颜色规定为：a)电源用白色；b)开的过程或开到位用红色；c)关的过程或关到位用绿色；d)过转矩用黄色。4.13电动装置主要零件的材料应有出厂合格证、化学成分和机械性能检查报告。4.14电动装置的主要外购件应有合格证。4.15电动装置工作时位置指示机构、控制器或控制室中开度表的指示与电动装置输出轴实际位置的偏差皆应在±5%范围内。4.16电动装置在空载下的噪声应不大于声压级75dB(A)。4.17电动装置所有载流部分和外壳间的绝缘电阻应不小于1MΩ。4.18电动装置应能承受频率为50Hz，试验电压为表3规定的正弦交流电，历时1min的介电试验。在试验过程中不应发生绝缘击穿、表面闪络、漏泄电流明显增大或电压突然下降等现象。表3额定绝缘电压Ui(交流有效值或直流)V试验电压V≤60500＞60～250＞250～5002Ui+10004.19手、电动切换机构应灵敏可靠。电动时手轮不得转动(摩擦力带动除外)。4.20电动装置的起动转矩和昀大转矩应符合表4的规定。表4铭牌转矩N·m起动转矩或昀大转矩/铭牌转矩≤20001.3～2多回转电动装置＞20001.3～1.8≤50001.3～1.8部分回转电动装置＞50001.3～1.64.21昀大控制转矩应大于铭牌转矩。昀小控制转矩应符合表5的规定。电动装置出厂时，其实际输出转矩应整定在铭牌转矩的(1.0～1.3)倍。JB/T8528－19974表5多回转电动装置铭牌转矩N·m昀小控制转矩/公称转矩≤300≤0.7＞300≤0.54.22转矩控制机构应灵敏可靠，并应有调整输出转矩大小的刻度指示。控制输出转矩的重复偏差应符合表6的规定。表6电动装置类型控制转矩重复偏差%多回转≤7部分回转≤104.23行程控制机构应灵敏可靠，控制输出轴位置的重复偏差应符合表7的规定，并应有调整“开”、“关”的标志。表7电动装置类型位置重复偏差多回转±5°部分回转±1°4.24电动装置瞬时承受表8规定的载荷时所有承载零件不应有损坏现象。表8公称转矩N·m强度要求≤50002倍公称转矩或公称推力＞50001.8倍公称转矩或公称推力4.25电动装置应能承受8000次连续运行工作的寿命试验。5试验方法5.1试验电源无特殊要求时均为50Hz，380V。5.2表面、涂漆、接地螺栓和电气接线检查目视检查应符合4.6、4.7、4.8、4.10和4.11的规定。5.3手轮(柄)转动方向和输出轴转动方向检查将手、电动切换机构切换到手动操作位置，顺、逆时针方向分别转动手轮，检查电动装置输出轴的转动方向应符合4.9的规定。5.4指示灯颜色检查空载起动电动装置，模拟开、关运行及转矩机构动作，检查指示灯颜色应符合4.12的规定。JB/T8528－199755.5位置指示机构检查将电动装置安装在试验台上，把位置指示机构的指针调至零位(相当于阀门全关位置)，空载起动电动装置，当达到规定的转圈数(相当于阀门全开位置)时，测量指针的实际指示刻度与全刻度的差值应符合4.15的规定。试验次数不少于三次。5.6噪声检查噪声检查按GB3797规定的试验方法进行，其结果应符合4.16的规定。5.7绝缘电阻与介电试验按GB3797规定的试验方法进行，其结果应符合4.17和4.18的规定。5.8手、电动切换检查5.8.1空载切换检查。将手、电动切换机构从电动切换到手动状态，转动手轮使输出轴正、反方向转动不少于一圈；从手动状态切换到电动状态，起动电动装置使输出轴正、反方向转动不少于一圈。各重复三次，皆应符合4.19的规定。5.8.2加载切换检查。将电动装置安装在试验台上，分别调整开、关方向控制转矩至铭牌转矩的(1.0～1.1)倍，起动电动装置并逐渐加载，直至转矩控制机构动作，停止后不卸载荷，重复5.8.1试验，也应符合4.19的规定。5.9起动转矩试验将电动装置安装在试验台上，排除空行程，使转矩控制机构不起作用，锁住电动装置的输出轴，起动电动装置，此时的输出转矩值应符合4.20的规定。5.10昀大转矩试验将电动装置安装在试验台上，排除空行程，使转矩控制机构不起作用，起动电动装置并逐渐加载，直至电动机停止转动。此过程中输出的昀大转矩值应符合4.20的规定。5.11控制转矩试验将电动装置安装在试验台上。5.11.1昀大控制转矩试验。分别调整开、关方向控制转矩至昀大控制转矩状态，起动电动装置并逐渐加载，直至转矩控制机构动作。开、关方向各测量三次，确定其昀大控制转矩值。5.11.2铭牌转矩试验。分别调整开、关方向控制转矩至铭牌转矩，起动电动装置并逐渐加载，直至转矩控制机构动作。开、关方向各测量三次，确定其铭牌转矩值。5.11.3昀小控制转矩试验。分别调整开、关方向控制转矩至昀小控制转矩状态，起动电动装置并逐渐加载，直至转矩控制机构动作。开、关方向各测量三次，确定其昀小控制转矩值。上述试验结果皆应符合4.21的规定。5.12控制转矩的重复偏差试验5.12.1将电动装置安装在试验台上，转矩控制机构在开、关方向分别调至控制转矩范围内的某一转矩值。在开、关方向分别空载起动电动装置，逐渐加载直至转矩控制机构动作，测量输出转矩值。5.12.2在上述状态下，各测量三次，并按表9记录。表9控制转矩重复偏差试验记录表控制转矩实测值MsN·m方向123平均值MzN·m开关5.12.3数据处理JB/T8528－19976%100||zzs×−=MMMδ式中：δ——控制输出转矩的重复偏差；Ms——昀大或昀小实测值，N·m；Mz——三次测量值的绝对值的平均值，N·m。5.13行程控制机构控制输出轴位置的重复偏差试验5.13.1将电动装置安装在试验台上，把行程控制机构的开、关(或触点)调至两个动作位置(相当于阀门全开和全关位置)。5.13.2起动电动装置，加载荷约为三分之一铭牌转矩值，由行程控制机构使电动装置停止在全开和全关位置(预先调好的动作位置)，此位置为基准位置。5.13.3起动电动装置，载荷不变，向开及关方向分别运行三次，每次停止位置与基准位置的偏差皆应符合4.23的规定。5.14强度试验5.14.1电动装置仅承受转矩时，将电动装置安装在试验台上，使转矩控制机构不起作用，用大功率电动机或手轮(柄)使电动装置输出表6的规定值，持续时间不少于0.5s后立即卸载，解体检查电动装置所有承载零件应符合4.24的规定。5.14.2电动装置同时承受转矩和推力时，将电动装置安装在试验台上，使输出轴轴线方向承受表6的规定值，持续时间不少于0.5s后立即卸载，解体检查电动装置所有承载零件应符合4.24的规定。5.15寿命试验电动装置的寿命试验按JB/Z247的规定进行，其结果应符合4.25的规定。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每台电动装置应进行出厂检验。6.1.2出厂检验的项目和技术要求按表10的规定。6.2抽查检验6.2.1抽查检验采取从生产厂质检部门检查合格的库存电动装置中随机抽取的方法。同一规格的抽检率为3%(不少于两台)。6.2.2抽查检验的项目和技术要求按表10的规定。如有一台不合格应加倍抽检。再次检验后，仍有不符合项时，应逐台检验。6.3型式检验6.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式试验：a)新产品的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；c)成批大量生产的电动装置生产5年以后；d)停产5年以上的电动装置再次生产时；e)国家质量监督机构提出型式试验要求时。6.3.2型式检验的项目和技术要求按表10的规定。6.3.3对于同结构、同材料、同工艺的产品，允许只做典型规格产品的型式试验。JB/T8528－19977表10检验规则序号检验项目出厂检验抽查检验型式检验技术要求1外观检查√√√应符合4.5～4.8的规定2手轮(柄)方向√√√应符合4.9的规定3电气接线、导线√√√应符合4.10的规定4电气间隙和爬电距离√√√应符合4.11的规定5指示灯颜色√√√应符合4.12的规定6位置指示机构√√√应符合4.15的规定7噪声—√√