搜索
J54JB/T8771.1－1998加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)TestconditionsofmachiningcentresPart1：Geometrictestsformachineswithhorizontalspindleandwithaccessoryheads(horizontalZaxis)1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布I前言ISO前言1范围····················································································································································································································12引用标准·········································································································································································································13一般要求·········································································································································································································14几何精度检验·······························································································································································································4附录A（标准的附录）附加的45°对分分度主轴头················································································································27附录B（标准的附录）附加的回转主轴头····································································································································68附录C（标准的附录）附加的45°对分连续分度主轴头······································································································75JB/T8771.1－1998目次II前言本标准是根据国际标准草案ISO/DIS10791–1《加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)》制订的。在技术内容上与该国际标准草案等效。本标准与ISO/DIS10791–1存在以下主要差异：——“序言”部分，由于其主要内容已包含在“前言”中，此部分取消。——G13、G14、G18、AG2、AG3、AG5、AG6的“参照ISO230–1和备注”中的“此垂直度偏差也能从检验G×和G××中推出”等文字，因采用直接检验更能反映精度的实际情况，被取消。——4.2线性运动的角度偏差中G6的c)在Z–X水平面内（倾斜）的检验，因其检验方法不能确切和方便地达到该检验项目的要求，且该检验项目可通过G3的a)项检验受到控制，故G6的c)项取消。本标准是加工中心检验条件系列标准之一，该系列标准包括以下13个部分，它们可以同时或单独使用：第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）第2部分：立式加工中心几何精度检验第3部分：带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）（待制订）第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验第6部分：进给量、速度和插补精度检验（待制订）第7部分：精加工试件精度检验第8部分：用圆形检验法的球形评定（待制订）第9部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定（待制订）第10部分：热变形的评定（待制订）第11部分：噪声发射的评定（待制订）第12部分：振动强度的评定（待制订）第13部分：安全措施的评定（待制订）本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：北京机床研究所、北京铣床研究所、沈阳钻镗床研究所、青海第一机床厂。本标准主要起草人：费早生、郑雪梅、刘瑞亭、陈明生。JB/T8771.1－1998IIIISO前言ISO（国际标准化组织）是世界范围内各国标准化组织（ISO成员）的联合组织。国际标准的制定工作通常由ISO的技术委员会完成。对技术委员会设立的某一专题感兴趣的每个ISO成员都有权在该技术委员会表达自己的意见。与ISO有联系的国际组织、官方或非官方机构也可参加此项工作。ISO与负责电气标准的国际电工委员会（IEC）合作密切。经技术委员会接受的国际标准草案，在发往各成员征求意见后表决。国际标准的发布要求至少75％的成员投票通过。ISO10791–1由ISO/TC39机床技术委员会制定。本国际标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。JB/T8771.1－19981范围本标准规定了卧式和带附加主轴头机床几何精度的要求及检验方法。本标准适用于基本上具有四个数控轴线，即包括三个线性轴线（X、Y、Z）行程至2000mm和一个回转轴线（B′）的一般用途的普通精度卧式加工中心，而且也适用于与滑动主轴、滑枕或三种不同形式的附加万能主轴头有关的附加运动。本标准的附录中列出了三种可能的附加万能主轴头的检验项目：——附录A（标准的附录）：45°对分分度主轴头（AG1～AG9）；——附录B（标准的附录）：回转主轴头（BG1～BG7）；——附录C（标准的附录）：45°对分连续分度主轴头（CG1～CG7）2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB3051—82数字控制机床坐标和运动方向的命名3一般要求3.1本标准中所有线性尺寸均用毫米为单位表示；角度偏差主要用比值表示，在有些情况下为了清晰，也用微弧度(μrad)和秒('')为单位表示。其换算关系见下式：0.010/1000=10×10–6=10μrad≈2''3.2使用本标准时必须参照GB/T17421.1，尤其是在机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、测量方法和检验工具的推荐精度。3.3几何精度检验项目的顺序是按照一组类似的检验或按照机床部件排列的，所以并不表示实际检验次序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。3.4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。国家机械工业局1998-07-17批准中华人民共和国机械行业标准加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)TestconditionsofmachiningcentresPart1：Geometrictestsformachineswithhorizontalspindleandwithaccessoryheads(horizontalZaxis)JB/T8771.1－19981998-12-01实施JB/T8771.1－199823.5本标准所规定的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm的分辨率。3.6为简明起见，本标准仅附一种结构型式的机床简图。3.7对于带有几个托板工作的机床，检验与托板固有几何特性或它们相对于机床轴线的状态有关的项目（G15～G22）时，仅在锁紧在工作位置上的任意一个托板上进行，除非在书面协议上另有规定。3.8当软件设备能补偿某些几何偏差时，相关的检验项目可以按制造厂和用户的协议，在用或不用这些补偿的情况下进行检验。当使用软件补偿时，应在检验结果中标明。3.9机床的坐标和运动方向按JB3051的规定，图1包含了显示部件沿三坐标线性轴线运动的卧式加工中心的12种不同结构型式及其坐标、运动方向的示例。利用从01到12的数字来标志这些结构型式，它们的分类见表1。3.10提供一种标志以使用一个短的代号来确定加工中心的结构型式，这种标志由下列部分组成：——本标准号；——表示“卧式”的字母“H”；——图1相应框内和表1序号栏内标明的数字。示例：立柱沿X轴轴线运动，主轴箱滑板沿Y轴轴线运动，工作台沿Z轴轴线运动的卧式加工中心的标志为：加工中心JB/T8771.1型式H023.11当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。表1卧式加工中心结构型式分类序号XX'YY'ZZ'01滑鞍上的工作台主轴箱工作台滑鞍02立柱主轴箱工作台03滑鞍上的工作台升降台工作台滑鞍04工作台滑鞍主轴箱滑鞍上的工作台05滑鞍上的立柱主轴箱立柱滑鞍06升降台升降台滑鞍主轴箱07工作台主轴箱立柱08立柱滑鞍主轴箱滑鞍上的立柱09升降台滑鞍升降台主轴箱10工作台主轴箱滑板滑板上的主轴箱11立柱主轴箱滑板滑板上的主轴箱12主轴箱滑板升降台滑板上的主轴箱JB/T8771.1－19983图1卧式加工中心结构简图及其坐标、运动方向JB/T8771.1－199844几何精度检验4.1线性运动的直线度序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1的有关条文G1X轴轴线运动的直线度：a)在X–Y垂直平面内b)在Z–X水平面内a)和b)X≤500：0.010X＞500~800：0.015X＞800~1250：0.020X＞1250~2000：0.025局部公差：在任意300测量长度上为0.007a)平尺和指示器或光学仪器b)平尺和指示器或钢丝和显微镜或光学仪器5.2.1.1，5.2.3，5.2.3.1.2，5.2.3.2.1和5.2.3.3.1对所有结构型式的机床，平尺和钢丝或直线度反射器都应置于工作台上。如主轴能锁紧，则指示器或显微镜或干涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的主轴箱上。测量位置应尽量靠近工作台中央JB/T8771.1－19985序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1的有关条文G2Z轴轴线运动的直线度：a)在Y–Z垂直平面内b)在Z–X水平面内a)和b)Z≤500：0.010Z＞500～800：0.015Z＞800～1250：0.020Z＞1250～2000：0.025局部公差：在任意300测量长度上为0.007a)平尺和指示器或光学仪器b)平尺和指示器或钢丝和显微镜或光学仪器5.2.1.1，5.2.3，5.