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J48JB/T50025－1999气动螺丝儀产品质量分等（内部使用）1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T50025—94《气动螺丝儀产品质量分等》的修订。修订时提高了产品不合格分类中A类的合格品和一等品的判定指标。本标准自实施之日起代替JB/T50025—94。本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天水风动工具厂。本标准主要起草人：王希桥、屈福平、奚承敏。本标准于1994年首次发布，本次是第一次修订。JB/T50025－199911范围本标准规定了气动螺丝儀产品技术要求、产品质量等级划分、产品质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于气动螺丝儀产品质量分等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T5621—1999凿岩机械与气动工具性能试验方法GB/T5898—1986凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法JB/T4041—1994凿岩机械与气动工具产品清洁度通用检测方法JB/T5129—1991气动螺丝儀JB/T7302—1994凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件JB/T9857—1999凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件3技术要求3.1产品除应符合JB/T5129的规定外，其质量等级按本标准评定。3.2技术引进产品的质量考核按引进要求或合同规定进行，但产品质量等级应按本标准评定。4产品质量等级划分产品按质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。5产品质量指标5.1产品质量指标应符合表1的规定。5.2主要零件的制造质量应符合表2的规定。5.3产品的清洁度应符合表3的规定。表1产品质量指标项目产品系列国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准气动螺丝儀产品质量分等（内部使用）JB/T50025－1999代替JB/T50025—942000-01-01实施JB/T50025－1999223456合格品一等品拧紧扭矩N·m优等品0.128~0.2640.264~0.9350.935~2.3002.300~4.2004.200~7.220合格品一等品空转耗气量L/s优等品≤4.00≤5.00≤7.00≤8.50≤10.50合格品≤93.0≤98.0≤103.0≤105.0一等品≤88.0≤93.0≤101.0≤104.0空转噪声（声功率级）dB(A)优等品≤84.0≤88.0≤97.0≤103.0合格品一等品空转转速r/min优等品应符合具体产品的设计要求注：验收气压为0.63MPa。表2主要零件的制造质量指标零件名称序号考核项目说明1气缸长度尺寸气缸2气缸死点厚度尺寸1转子与气缸相配的长度尺寸2转子外圆尺寸3转子两端的轴径尺寸4转子两端面及外圆的形位公差转子5转子两端轴径的形位公差中间凸轮1）1中间凸轮的热处理硬度前凸轮1）1前凸轮的热处理硬度后凸轮1）1后凸轮的热处理硬度按具体产品图样的规定考核1）纯扭式气动螺丝儀的零件按相应功能的零件考核。表3产品的清洁度指标产品系列23456清洁度合格品≤130≤165≤170≤180JB/T50025－19993一等品≤120≤155≤160≤170mg优等品≤110≤135≤150≤160注：二硫化钼或钙基润滑脂除外。5.4产品外观质量应符合如下要求：a)产品外观应平整、光滑，无严重缺陷。经表面处理的零件、部件色泽应均匀，不得有锈蚀、斑点等；b)产品涂漆应符合JB/T9857的规定。5.5产品包装质量应符合JB/T7302的规定。6试验方法6.1产品性能的试验按GB/T5621的规定进行。6.2产品噪声的测量按GB/T5898的规定进行。6.3产品清洁度的检测按JB/T4041的规定进行。6.4零件制造质量的检测按制造厂工艺规程的规定进行。7检验规则7.1产品不合格分类凡被检验项目不符合表1的规定，均称为不合格。按其对产品质量和使用性能的影响程度，对产品质量分为A、B、C三类不合格；产品主要零件的制造质量分为A、B、C三类不合格。产品不合格分类见表4；主要零件不合格分类见表5。表4产品不合格分类不合格分类项数不合格内容1拧紧扭矩未达到要求A2空转噪声未达到要求1空转耗气量未达到要求2空转转速未达到要求B3清洁度未达到要求1涂漆质量未达到要求2包装质量未达到要求C3随机备件、附件及技术文件未达到要求表5主要零件不合格分类不合格分类项数不合格内容A1气缸长度尺寸未达到要求JB/T50025－199942转子与气缸相配的长度尺寸未达到要求1气缸死点厚度尺寸未达到要求2~3转子两端的轴径尺寸未达到要求B4~5转子两端轴径的形位公差未达到要求1转子外圆尺寸未达到要求2~4转子两端面及外圆的形位公差未达到要求5前凸轮的热处理硬度未达到要求6中凸轮的热处理硬度未达到要求C7后凸轮的热处理硬度未达到要求7.2抽样方案7.2.1采用GB/T2828规定的正常检查一次抽样方案。7.2.2以26~50台单位产品作为一个提交检查批的量。7.2.3采用一般检查水平Ⅰ。7.2.4根据产品等级分别按表6、表7的规定进行抽样检查。抽样方案中的AQL、Ac和Re均按计点法（即不合格数）计算。表6产品抽样方案不合格分类ABC项目数23检查水平Ⅰ样本字码C样本数5AQL2.51525合格品Ac，Re0，12，33，4AQL2.51015一等品Ac，Re0，11，22，3AQL2.51015优等品Ac，Re0，11，22，3表7主要零件抽样方案不合格分类ABC项目数257检查水平ⅠJB/T50025－19995样本字码C样本数5AQL1040合格品Ac，Re1，25，6AQL1025一等品Ac，Re1，23，4AQL2.51525优等品Ac，Re0，12，33，47.3抽样检查的实施7.3.1抽样应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不少于检查批的量，并应有完整的质量检验、入库凭证等原始材料。在用户中抽样不受此限制。7.3.2零件制造质量的检查，从零件库中抽取。7.3.3在评定产品质量等级时，必须有完整的质量检验记录。7.4检验结果的评定7.4.1根据抽样方案，对样本进行全数检查。样本中的不合格数小于或等于Ac时，判为合格；大于或等于Re时判为不合格。7.4.2检查应按各类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定。各类组全部判为合格时，才能昀终判为合格。7.4.3评定检查批等级时，根据抽样方案，经检查有些项目达到较高等级，而有些项目达到较低等级时，则该检查批应按较低等级评定。7.4.4检查批等级评定后，其中每台产品的定等均不得高于该批的等级。JB/T50025－1999中华人民共和国机械行业标准气动螺丝儀产品质量分等（内部使用）JB/T50025－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－722机械工业标准服务网：