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J33JB/T50076－1999气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T50076—96《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T50076—96。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、猴王焊接公司、株洲电焊条总厂、吉林延边焊丝厂、江苏宇宙焊接材料集团公司。本标准主要起草人：温安然、杜绍芬。本标准于1996年首次发布，本次是第一次修订。JB/T50076－1999()11范围本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢实芯焊丝（以下简称焊丝）的产品质量等级、检验及试验方法、抽样数量、评定方法等内容。本标准适用于直径为0.5~3.2mm的盘（卷）形式缠绕的焊丝。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T8110—1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3质量等级3.1焊丝的产品质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级，并按其外在质量、内在质量两个方面进行考核，不同等级的质量指标见表1、表2。3.2特殊情况下，或其它形式的包装，可增加或减少检验项目及检验方法，但其结果应满足规定的质量指标。表1外在质量等级检验项目合格品一等品优等品焊丝直径符合GB/T8110—1995中的5.5.1镀层结合力放大30倍检查，符合GB/T8110—1995中的5.6.2放大40倍检查，符合GB/T8110—1995中的5.6.2放大50倍检查，符合GB/T8110—1995中的5.6.2锈迹焊丝表面不允许有锈迹划痕、毛刺焊丝表面应光滑、平整，没有毛刺等，允许局部有轻微划痕焊丝表面应光滑、平整，没有毛刺、划痕等焊丝抗拉强度符合GB/T8110—1995中的5.7松弛直径和翘距符合GB/T8110—1995中的5.8见表3焊丝接头每盘（卷）焊丝接头数不超过2个，接头处外径与焊丝直径相同每盘（卷）焊丝的接头数不超过1个，接头处外径与焊丝直径相同镀层均匀性镀层色泽有明显差异处不超过5处镀层色泽有明显差异处不超过2处镀层色泽均匀一致，没有明显差异国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等（内部使用）JB/T50076－1999代替JB/T50076—962000-06-01实施JB/T50076－19992表1（完）检验项目合格品一等品优等品缠绕见表4硬弯不允许存在硬弯、打结包装符合GB/T8110—1995中的8.2标志符合GB/T8110—1995中的8.3净重净重误差小于标称重量的±1%净重误差小于标称重量的±0.5%表2内在质量等级检验项目合格品一等品优等品熔敷金属抗拉强度、屈服强度、伸长率符合GB/T8110—1995中的5.3.1抗拉强度、屈服强度符合GB/T8110—1995中的5.3.1，伸长率比规定值大10%抗拉强度、屈服强度符合GB/T8110—1995中的5.3.1，伸长率比规定值大20%熔敷金属V型缺口冲击吸收功符合GB/T8110—1995中的5.3.2比GB/T8110—1995中5.3.2的规定值大10%比GB/T8110—1995中5.3.2的规定值大20%焊缝金属X射线探伤符合GB/T8110—1995中的5.4符合GB/T3323—1987中的Ⅰ级规定焊丝化学成分符合GB/T8110—1995中的5.1符合GB/T8110—1995中的5.1，并且其中Cu小于规定值的80%符合GB/T8110—1995中的5.1，并且其中Cu小于规定值的70%注：ER69–2型焊丝一等品、优等品对Cu含量的要求与合格品相同。表3松弛直径、翘距的要求检验项目一等品优等品松弛直径对于100mm的焊丝盘为100~230mm。其它尺寸焊丝盘，当焊丝直径≤0.8mm时，应不小于305mm；当焊丝直径≥1.0mm时，应不小于380mm翘距对于100mm的焊丝盘应不大于13mm，其它尺寸的焊丝盘应不大于25mm对于100mm的焊丝盘应不大于5mm，其它尺寸的焊丝盘应不大于10mm表4缠绕的要求检验项目合格品一等品优等品缠绕焊丝排列应较整齐，起始端应牢固，明显易找，不允许夹丝焊丝应整齐、紧密排列，不允许紊乱、夹丝，焊丝起始端应牢固，明显易找。对于直径≤0.8mm的焊丝，昀外层非整齐排列不得多于15圈；对于直径≥1.0mm的焊丝，不得多于10圈焊丝应整齐、紧密排列，不允许紊乱、夹丝。焊丝起始端应牢固，明显易找。对于直径≤0.8mm的焊丝，昀外层非整齐排列不得多于5圈4检验及试验方法4.1外在质量检验4.1.1焊丝直径焊丝直径的检验方法按GB/T8110—1995中7.4的规定，测量部位的间隔应不小于20m。JB/T50076－199934.1.2镀层结合力检查方法按GB/T8110—1995中6.4的规定。4.1.3锈迹、镀层均匀性将焊丝层绕于焊丝盘中，用肉眼观察，检验焊丝长度不小于20m。4.1.4划痕、毛刺、硬弯用肉眼观察和手感检查，检验长度不小于20m。4.1.5焊丝抗拉强度焊丝的拉伸试验按GB/T8110—1995中的6.5进行。4.1.6松弛直径和翘距从焊丝盘（卷）上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径为松弛直径；测量焊丝翘起的昀高点到平面上的距离为翘距。截取两个试样测量，两个试样的间隔应不小于10m。4.1.7焊丝接头用返绕的方式进行检查，同时应测量接头处焊丝直径。4.1.8缠绕在焊丝盘（卷）的昀外层检查。4.1.9包装、标志肉眼观察。4.1.10净重用磅秤进行检查。4.2内在质量检验4.2.1熔敷金属力学性能试验应符合GB/T8110—1995中的6.2。4.2.2焊缝金属X射线探伤试验应符合GB/T8110—1995中的6.3。4.2.3焊丝的化学分析应符合GB/T8110—1995中的6.1。4.3复验4.3.1一等品和优等品以一次检验为准，不允许复验。4.3.2内在质量任何一项不合格时，应加倍复验。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度、伸长率同时作为复验项目。加倍复验的结果应符合合格品的规定。4.3.3外在质量任何一项不合格时，应加倍复验，各检验项目同时作为复验项目。其结果应符合合格品的要求。4.3.4外在质量加倍复验后，仍不合格，应对该批产品进行挑选或判为不合格品。5抽样5.1抽样数量应按GB/T8110—1995中的7.1、7.2、7.3和7.5的规定。5.2特殊情况下，可增加或减少抽样数量。5.3当检验不合格时，应按上述方法加倍取样。JB/T50076－199946评定方法6.1合格品焊丝外在质量和内在质量均符合合格品的要求。6.2一等品焊丝外在质量和内在质量均符合一等品的要求。6.3优等品焊丝外在质量和内在质量均符合优等品的要求。JB/T50076－1999中华人民共和国机械行业标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等（内部使用）JB/T50076－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1534机械工业标准服务网：