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J92JB/T51045－1999内燃机连杆螺栓产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对JB/T51045—93《内燃机连杆螺栓产品质量分等》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T51045—93。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：杜榕。本标准于1987年首次发布，于1993年第一次修订。JB/T51045－1999()11范围本标准规定了内燃机连杆螺栓合格品、一等品、优等品三个等级的质量指标、检验方法和检验规则。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的内燃机连杆螺栓（以下简称螺栓）产品质量等级的评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T197—1981普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3098.1—1982紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱JB/T8837—1999内燃机连杆螺栓金相检验标准JB/T9743—1999内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件3质量指标3.1技术要求3.1.1螺栓产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准规定。3.1.2螺栓产品质量分等指标和要求3.1.2.1螺栓材料应选择与其性能等级相适应的钢材。3.1.2.2螺栓须经磁粉探伤检验。3.1.2.3螺栓须经抗拉强度、屈服强度和硬度检验。性能等级应符合GB/T3098.1—1982中8.8，9.8，10.9，12.9级的规定。3.1.2.4同一件螺栓上昀高硬度与昀低硬度差应小于或等于3个HRC单位。3.1.2.5螺栓须经金相显微组织检验。3.1.2.6螺栓螺纹的全脱碳层的深度应小于或等于0.015mm。3.1.2.7螺栓螺纹的公差带应符合GB/T197规定。分等指标见表1。表1产品等级合格品一等品优等品国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准内燃机连杆螺栓产品质量分等（内部使用）JB/T51045－1999代替JB/T51045—932000-06-01实施JB/T51045－19992公差等级643.1.2.8螺栓头部支承面对螺栓杆部配合面轴线垂直度，或直接旋入连杆体的螺栓，其头部支承面对螺纹轴线的垂直度应符合GB/T1184—1996中10级规定。3.1.2.9螺栓杆部配合面轴线对螺纹轴线的同轴度，或直接旋入连杆体的螺栓，其螺杆轴线对螺纹轴线同轴度按GB/T1184—1996表B4中的11级。3.1.2.10螺栓各部位的表面粗糙度分等指标见表2。表2μm部位合格品一等品优等品螺纹表面Ra1.6配合面表面Ra0.8头部支承面Ra3.21.6圆角处表面Ra1.6弹性区表面Ra1.63.1.2.11螺栓杆部、螺纹部分和头部支承面不允许有毛刺、伤痕和锈蚀等缺陷。在保证螺纹能正常旋入的条件下，螺纹末端两牙允许有不完整螺纹存在。3.1.2.12螺栓表面应经氧化或其它表面处理。要求保护层均匀、致密。4检验方法4.1抗拉强度和屈服强度检验按GB/T3098.1规定。采用螺栓实物或机加工试件进行试验。4.2硬度检验按GB/T3098.1规定。4.3金相检验按JB/T8837规定。4.4螺栓的磁粉探伤按JB/T9743规定。4.5螺纹精度的测量应使用对应级别的环规进行检测。在没有环规或环规接近极限值又无法校对时，可采用千分尺、螺纹千分尺、三针或工具显微镜进行测量。4.6螺栓头部支承面对螺杆轴线的垂直度及螺纹轴线与螺杆轴线的同轴度检验可在专用量具上进行检测。4.7螺栓配合面表面粗糙度在粗糙度仪上进行测定，其余部位的表面粗糙度用比较法或其它方法检测。4.8螺栓表面氧化层致密性的检查，用酒精擦净表面，在上面滴以3%硫酸铜水溶液并保持20s，以不出现铜的红斑点为合格。4.9外观质量以目测进行检查。5检验规则5.1质量分等指标产品质量的分等指标按第3章的规定。JB/T51045－199935.2检验方法产品质量的检验方法按第4章的规定。5.3抽样检查规则及抽样方案抽样检查规则及抽样方案按GB/T2828的规定。5.3.1不合格分类受检产品的质量特性不符合标准或图样规定的均称为不合格，按各类不合格对产品使用的影响程度分为A、B、C三类，其中A类又分为A1、A2两小类。螺栓产品的不合格分类见表3。表3内燃机连杆螺栓产品质量特性不合格分类不合格分类项质量特性1抗拉强度σb2屈服强度σ0.23金相显微组织A14脱碳层AA21磁粉探伤1硬度2硬度差B3螺纹公差带1头部支承面对螺纹轴线的垂直度2螺杆轴线对螺纹轴线的同轴度3螺纹表面粗糙度4配合面表面粗糙度5支承面表面粗糙度6圆角表面粗糙度7弹性区表面粗糙度8表面保护层C9外观质量5.3.2合格质量水平AQL值螺栓产品按合格品、一等品、优等品规定三个等级的AQL值。Ac、Re按计点法（即不合格项目数）计算。Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。5.3.3检验批量N规定检验批量N=281~500。交验批应大于或等于规定批量范围的下限，如大于规定批量范围的上限，则应将产品按N=281~500分成若干批，随机抽取其中1~2批供检查。5.3.4检查水平对于A1类不合格，采用特殊检查水平S—1，其样本大小字码为B，样本数n=3。对于A2、B、CJB/T51045－19994类不合格，采用一般检查水平Ⅰ，其样本大小字码为F，样本数n=20。5.3.5抽样方案采取正常检查一次抽样方案。螺栓产品的抽样判定方案见表4。表4内燃机连杆螺栓抽样判定方案N=281~500A不合格分类A1A2BC项数4139检查水平S—1Ⅰ样本大小字码BF样本数n320AQL4.00.651065合格品Ac，Re0，15，621，22AQL4.00.656.540一等品Ac，Re0，13，414，15AQL4.00.654.015优等品Ac，Re0，12，37，85.4抽样检查的实施检查用样本应在用户单位或商业部门抽取，此时可不受批量范围下限值的限制。如上述地点无货，经有关部门同意，可在制造厂生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必需严格执行5.3.3所规定的批量范围。抽样必须突击进行，随机抽取。5.5产品质量等级评定5.5.1样本检查样本应按表3规定的不合格分类和表4规定的抽样方案，并按第3章和第4章的规定进行检查。5.5.2批的评定样本经全数检查后，样本中若某类不合格的不合格项数小于或等于Ac值时，判该类为合格；当某类不合格的不合格项数大于或等于Re值时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部判为合格时，该批产品判为合格。5.5.3质量等级评定5.5.3.1样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于优等品的Ac值时，评被检产品为优等品；当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的Ac值时，评被检产品为一等品；如样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的Ac值时，评被检产品为合格品。如样本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的Re值时，评被检产品为不合格品。5.5.3.2如产品被评为不合格品，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一等品、优等品。JB/T51045－19995JB/T51045－1999中华人民共和国机械行业标准内燃机连杆螺栓产品质量分等（内部使用）JB/T51045－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0002000年4第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1258机械工业标准服务网：