JB-T 51109-1999 内燃机 主轴瓦和连杆轴瓦 产品质量分等

J92JB/T51109－1999内燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T51109.1~51109.3—94《内燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品质量分等》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T51109.1~51109.3—94。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：包锡弟。本标准于1987年以JB/NQ57.1~57.3—87首次发布，于1994年9月标准编号调整为JB/T51109.1~51109.3—94。JB/T51109－1999()11范围本标准规定了内燃机主轴瓦和连轴瓦合格品、一等品两个等级的质量指标、检验方法、检验规则。本标准适用于气缸直径为200mm以内的往复式内燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品质量分等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T1151—1993内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）QC/T516—1999汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准JB/T9749—1999内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验3质量指标3.1技术要求3.1.1产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合有关标准规定。3.1.2材料3.1.2.1钢背a）钢背材料应采用GB/T699—1999规定的08Al、08、10、15钢或经规定程序批准的其它材料；b）硬度：钢背的硬度为160~220HBS。3.1.2.2合金a）牌号、化学成分1）巴氏合金：ChSnSb4–4、ChSnSb8–4、ChSnSb11–6锡基合金（但含铅量小于或等于0.35%），ChPbSb6–6、ChPbSn10–6铅基合金或符合质量要求的其它锡基、铅基合金；2）铜基合金：ZQPb24–1、ZQPb30两种（但含铁量小于或等于0.7%）或符合质量要求的其它铜基合金；3）铝基合金：AlSn20Cu（含锡量17.5%~22.5%、铜0.7%~1.3%、杂质总和小于或等于1.5%），LSb5–0.6/钢（含锑量3.5%~5.5%、镁0.3%~0.7%、杂质总和小于或等于1.5%）或符合质量要求的其它铝基合金。b）硬度巴氏合金、铜基合金和铝基合金硬度按表1规定。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准内燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品质量分等（内部使用）JB/T51109－1999代替JB/T51109.1~51109.3—942000-06-01实施JB/T51109－19992表1HBS名称牌号硬度锡基合金ChSnSb4–4ChSnSb8–4ChSnSb11–620~2523~2825~30巴氏合金铅基合金ChPbSb6–6ChPbSb10–612~1720~25铜基合金ZQPb24–1ZQPb3035~4230~36铝基合金AlSn20CuLSb5–0.6/钢25~4022~32c）金相组织1）巴氏合金的金相组织按QC/T516的规定。2）采用铸造工艺的铜基合金金相组织按JB/T9749的规定。采用其它工艺的铜基合金金相组织按相应标准的规定。3）铝基合金的金相组织按相应标准的规定。3.1.3尺寸、公差3.1.3.1壁厚公差按表2规定。表2mm壁厚公差双层三层双层三层轴瓦外径合格品一等品≥20~450.0080.0130.0080.012＞45~750.0120.0170.0080.013＞75~1100.0130.0180.0100.015＞110~2000.0180.0250.0150.0223.1.3.2合金层厚度按表3规定。表3mm合金层厚度轴瓦合金外径≤110外径＞110巴氏合金0.20~0.400.25~0.50铜基合金0.30~0.600.30~0.70铝基合金0.30~0.700.30~0.803.1.3.3合金层厚度公差JB/T51109－19993同一片轴瓦上合金层厚度的昀大值与昀小值之差按表4规定。表4mm轴瓦合金壁厚合金层厚度公差≤30.10巴氏合金＞30.15铜基合金—0.25≤30.25＞3~60.35铝基合金＞6~110.503.1.3.4轴瓦半圆周长公差按表5规定。表5mm轴瓦外径≥20~45＞45~75＞75~110＞110~160＞160~200半圆周长公差0.0300.0350.0400.0450.0503.1.3.5在规定压紧状态下，轴瓦对接平面对外圆母线的平行度按表6规定。表6mm轴瓦宽度≤100＞100平行度0.0200.0253.1.3.6轴瓦在自由状态时的弹张量按表7规定。表7mm轴瓦外径≤160＞160弹张量0.3~2.00.5~2.53.1.3.7轴瓦宽度公差按表8规定。表8mm轴瓦外径≤110＞110~250轴瓦宽度公差0.250.403.1.4轴瓦钢背表面对量规座孔的贴合度应大于或等于钢背面积的85%，且不贴合面应呈分散分布，其中昀大面积应小于或等于钢背面积的10%。3.1.5轴瓦表面粗糙度3.1.5.1钢背表面粗糙度Ra值按表9规定。JB/T51109－19994表9μmRa轴瓦外径mm合格品一等品≤1100.800.63＞1101.250.803.1.5.2合金层表面粗糙度Ra值按表10规定。表10μmRa轴瓦合金合格品一等品巴氏合金0.630.40铜基合金铝基合金0.800.633.1.5.3对接平面表面粗糙度Ra值为2.5μm。3.1.6合金层与钢背应牢固粘合，不得有脱壳现象。3.1.7合金层不得有外来夹杂物、气孔、缩松等缺陷。3.1.8合金层表面和对接平面应光滑平整，不允许有划伤、碰伤及压伤。3.1.9钢背表面不得有毛刺、锈蚀、裂纹等缺陷。3.1.10非工作表面可镀锡，镀层厚度为0.002~0.003mm，镀层应均匀，不得有镀瘤。也可采用其它防蚀措施。4检验方法4.1总则4.1.1产品质量指标按第3章和有关国家标准、行业标准的规定。4.1.2产品质量检测内容包括材料理化性能、粘结质量、外形尺寸、几何精度、表面粗糙度以及外观质量、标志和包装。4.1.3样本抽取方法和数量按第5章规定。样本从封存至检测结束，不得修复或更换。4.1.4根据样本的检测结果，按第5章规定对产品质量进行等级评定。4.1.5产品质量检测过程中，必须保证每个检测数据的准确可靠。如发现异常数据，必须及时找出原因，并作必要的处理。4.2检测方法内燃机主轴瓦和连杆轴瓦的检测方法按表11规定。5JB/T51109－19991表11序号检查项目检查方法检测仪器说明1钢背硬度按GB/T1151—1993中5.2的规定HD–45型布洛维硬度计等由轴瓦生产厂提供该批产品的材料硬度检测报告2合金化学成分化学分析721型分光光度计等锡基、铅基合金按QC/T516的规定铜基合金按JB/T9749的规定仅适用于铸造工艺3合金金相组织铝基合金按相应标准的规定金相显微镜等暂无金相检验标准4合金硬度按GB/T1151—1993中5.2的规定HD–45型布洛维硬度计等由轴瓦生产厂提供该批产品的材料硬度检测报告5壁厚1．测量点位置如图1所示。2．等厚轴瓦：当l≤10mm时，允许只测9点；当l＞10mm时，必须测10点。取α=0°、α=45°和距对接平面4mm的五轴向截面。3．上口削薄的等厚轴瓦，必须测量10点。取α=0°、α=30°和α=85°–β（β为上口削薄角度）的五轴向截面。4．不等厚轴瓦按图样测量。当图样未作规定时，必须测量6点。取α=0°和α=60°（或45°）的三轴向截面图1壁厚千分尺（刻度每格0.002mm）或测长仪等6JB/T51109－19991表11（续）序号检查项目检查方法检测仪器说明6合金层厚度按图2测三轴向截面的中间部位图2非磁性测厚仪等7合金层厚度公差按图2测三轴向截面的中间部位，取昀大值与昀小值之差非磁性测厚仪等8半圆周长按GB/T1151的规定1．专用检测设备、检验模、标准瓦。2．千分表等在检验模未统一的情况下，可采用被检厂的检验模9对接平面对外圆母线平行度按GB/T1151的规定1．专用检测设备、检验模、标准瓦。2．百分表等10弹张量在轴瓦宽度中心处测量游标卡尺等11轴瓦宽度按图3测Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ和Ⅲ—Ⅲ三轴向截面图3游标卡尺或千分尺7JB/T51109－19991表11（完）序号检查项目检查方法检测仪器说明12贴合度1．按GB/T1151的规定。2．将转移在轴瓦钢背上的油色转移到纸张上时，必须在2级平板上进行。3．纸张必须是28~30g/m2的打字纸，且一叠纸的厚度为4~4.5mm。4．计算式：（1–A/B）×100%式中：A——所测得的实际不接触面积[不包括油孔、定位唇及其周围5mm范围面积和取瓦孔（或槽）面积]，mm2。B——轴瓦的有效总面积（轴瓦外圆减去倒角后的展开面积），mm2专用检测设备、检验模在检验模未统一的情况下，可采用被检厂的检验模13钢背表面粗糙度14合金层表面粗糙度按图2测三轴向截面的中间部位哈量2201表面粗糙度检查仪等15对接平面表面粗糙度测轴瓦宽度的中心截面双管显微镜等或标准样块对照16合金层与钢背粘合牢度按GB/T1151的破坏性检验规定台虎钳、鎯头等17合金层质量目测18合金层表面质量目测19对接平面外观质量目测20钢背表面外观质量目测21防蚀措施目测22标志目测23包装目测JB/T51109－199985检验规则5.1质量分等指标产品质量分等指标按第3章的规定。5.2检验方法检验方法按第4章的规定。5.3抽样检查规则及抽样方案抽样检查规则及抽样方案按GB/T2828的规定。5.3.1不合格分类受检产品的质量特性不符合标准或图样规定的均称为不合格。按其对产品质量的重要性分为A类不合格、B类不合格、C类不合格和D类不合格。其中B类为强度、金相等需要破坏零件才能检测的项目。内燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品不合格分类见表12。表12内燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品质量特性不合格分类不合格分类项质量特性说明1半圆周长A2合金层表面粗糙度1钢背硬度2合金化学成分3合金金相组织4合金硬度B5合金层与钢背粘合牢度1壁厚2合金层厚度3对接平面对外圆母线的平行度4弹张量5轴瓦宽度6贴合度7对接平面表面粗糙度C8钢背表面粗糙度1合金层厚度公差按材料的相应标准评定2合金层质量3合金层表面质量4对接平面外观质量5钢背表面外观质量6防蚀措施7标志D8包装JB/T51109－199995.3.2合格质量水平AQL内燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品按合格品和一等品规定两个等级的AQL值。在抽样方案中，Ac（合格判定数）和Re（不合格判定数）均按计点法计算。5.3.3检验批量规定检验批量N为281~500，交验批不得小于规定批量范围的下限。如大于规定批量范围的上限，则应将产品按281~500分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。5.3.4检查水平对于A类不合格，采用特殊检查水平S—3，其样本大小字码为D，n为8。对于B类不合格，采用特殊检查水平S—1，其样本大小字码为B，n为3。对于C类不合格和D类不合格，采用特殊检查水平S—4，其样本大小字码为E，n为13。5.3.5抽样方式采取一次正常检查抽样方案。5.3.6抽样方案内燃机主轴瓦和连杆轴瓦抽样方案见表13。表13内燃机主轴瓦和连杆轴瓦产品的抽样判定方案N=281~500不合格分类ABCD项数258检查水平S—3S—1S—4样本大小字码DBE样本数n8313AQL1.544065合格品Ac，Re0，110，1114，15AQL1.542540一等品Ac，Re0，17，810，115.4抽样方案的实施检查用样本应在用户单位或商业部门抽取，此时可不受批量范围下限值限制