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J94JB/T51174－2000柴油机活塞式输油泵总成产品质量分等（内部使用）2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T51174—96《柴油机活塞式输油泵总成产品质量分等》的修订，修订时对原标准作了编辑性修改。主要技术内容没有更改。本标准自实施之日起代替JB/T51174—96。本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。本标准主要起草人：徐年宝、朱锡芬、陈国强。本标准于1986年首次发布，于1988年9月第一次修订，于1994年标准编号调整为JB/T51174.1~51174.3—94，于1996年第三次修订。JB/T51174－2000()11范围本标准规定了中、小功率柴油机活塞式输油泵总成（以下简称输油泵）产品质量的分等指标、检验方法、抽样检查和等级评定规则。本标准适用于输油泵产品的质量检验和等级评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB252—1994轻柴油GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T6291.1—1992活塞式输油泵总成技术条件JB/T6291.2—1992活塞式输油泵总成性能试验方法JB/T7661—1995柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法JB/T51179—2000活塞式输油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则3质量指标3.1手压泵性能将输油泵置于距油箱油面1m高处，进油管内径8mm（大流量输油泵允许使用10~12mm），进油管长度为2m。当背压为零，以80~100次/min的速度揿动手压泵手柄。揿动50次（用10~12mm管径时100次），柴油应能从输油泵出油口流出。3.2在喷油泵标定转速时输油泵的性能要求3.2.1输油泵输出油路关闭时的昀大油压不小于0.2MPa。3.2.2输油泵的真空度不小于0.5MPa。3.2.3输油泵的供油量应符合表1的规定。3.3输油泵的密封性合格品通入的压缩空气为0.4MPa，一等品通入的压缩空气为0.5MPa：顶杆与顶杆套配合间隙处10s内不允许漏气，输油泵本体及各密封面在10s内不允许漏气。表1输油泵的供油量L/min国家机械工业局2000-03-30批准中华人民共和国机械行业标准柴油机活塞式输油泵总成产品质量分等（内部使用）JB/T51174－2000代替JB/T51174—962000-10-01实施JB/T51174－20002供油量1）活塞行程mm12喷油泵标定转速r/min46810SZ/KF2212SZ/K27124×22）375—————2.0—7500.651.01.52.05.0—1.51100—1.51.82.2——1.815001.2——————1）如活塞行程及喷油泵标定转速与表中所列数值不同，则可采用插值法计算输油泵的供油量。2）4×2表示：4—活塞行程；2—双凸轮驱动（凸轮轴每转一周活塞作2个循环）。3.4输油泵的清洁度输油泵的清洁度限值，合格品不大于35mg，一等品不大于28mg。3.5输油泵的运转输油泵应进行运转试验，在运转过程中输油泵各运动零件不应有任何卡滞现象（滚轮端必须有机油润滑）。各结合面不得向外渗油。3.6输油泵的外观输油泵的标志应清晰，加工表面不得有碰伤、毛刺、锈蚀；铸造表面应光滑；油漆表面不得有脱落、流溢和漏漆等现象。3.7输油泵的可靠性和使用寿命3.7.1输油泵可靠性指标计算方法按JB/T51179执行。3.7.2输油泵的可靠性：平均无故障间隔时间MTBF为2000h。3.7.3输油泵的使用寿命：合格品为4000h，一等品为5000h。4试验方法4.1试验条件4.1.1输油泵试验用油按GB252规定的0号或–10号轻柴油，供油性能试验的油温为40℃±5℃。4.1.2输油泵供油性能试验时的油路系统如图1所示。4.1.3性能试验时的油路系统应保证密封性。图1供油性能试验油路系统示意图4.2试验用仪表JB/T51174－200034.2.1转速表的精度为1.5级。4.2.2真空表、压力表的精度为1.5级。4.2.3秒表昀小刻度值不大于1/10s。4.2.4量筒昀小刻度值不大于10mL。4.3试验项目及试验方法4.3.1手压泵吸油性能试验手压泵的吸油性能试验按3.1要求进行。4.3.2输油泵输出油路关闭时昀大油压试验输油泵在喷油泵的标定转速时，截止阀1处于打开位置，关闭截止阀2，读出压力表的量值。4.3.3输油泵真空度的试验输油泵在喷油泵的标定转速时，截止阀2处于打开位置，关闭截止阀1，然后使主轴停止转动观察10s，读出真空表的量值。4.3.4输油泵的供油性能试验当输油泵置于距油箱油面1m高处，进油管内径8mm（大流量输油泵允许使用10~12mm）。进油管长度为2m，将输油泵供油压力调至0.08MPa，检查输油泵在喷油泵的标定转速时的供油量。4.3.5输油泵的密封性试验在输油泵运转不少于1min后进行密封性试验。排净输油泵内的柴油，拧紧手压泵手柄，堵住出油口，从进油口处通入按3.3规定的压缩空气，然后把输油泵浸入清洁的轻柴油中，待滚轮体部件空间注满柴油后，保持10s，检查输油泵的密封性，应符合3.3的规定。4.3.6输油泵清洁度的测定输油泵清洁度的测定方法按JB/T7661的规定执行。4.3.7输油泵运转试验将输油泵安装在试验台上，运转油温为75℃±5℃，连续运转15min，应符合3.5的规定。4.3.8输油泵的外观检验以目测检验输油泵的外观，应符合3.6的规定。4.3.9输油泵可靠性试验方法按JB/T51179执行。4.3.10输油泵使用寿命按用户跟踪试验考核。5抽样检查规则及抽样方案抽样检查规则及抽样方案按GB/T2828的规定。5.1不合格分类按照GB/T2828规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为A类不合格、B类不合格、C类不合格。A类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定。B类不合格：产品的重要质量特性不符合规定。C类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。输油泵的不合格分类见表2。JB/T51174－20004表2输油泵不合格分类不合格分类类项质量特性1输油泵的清洁度2输油泵的可靠性A3输油泵的使用寿命1输油泵的运转2输油泵的密封性3手压泵的性能B4标定转速的真空度1输油泵的供油量2输油泵的外观C3输油泵输油管路关闭时的昀大油压注：输油泵的供油量可以由用户协议放入B类。5.2合格质量水平AQL值输油泵产品按合格品、一等品规定了二个等级的AQL值，见表3。表3输油泵抽样方案和检验结果评定不合格分类ABC项数343检查水平S–1S–4S–4检验批量N500500500样本大小字码BEE样本数n按JB/T511791313AQL%41025合格品Ac，Re0，13，47，8AQL%46.515一等品Ac，Re0，12，35，65.3检验批量N规定检验批量为500副。交验批不得小于规定批的数量。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。5.4检查水平对输油泵，A类不合格采用特殊检查水平S–1，B、C类不合格采用特殊检查水平S–4，见表3。5.5样本大小字码根据交验批及检查水平，从GB/T2828中查出各类相应的样本大小字码。5.6抽样方案JB/T51174－20005采用正常检查一次抽样方案。根据样本大小字码和AQL值，在GB/T2828中查出相应的正常检查一次抽样方案（n、Ac、Re），见表3。6样本的抽取样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期（6个月之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行5.3所规定的批量范围。7产品质量等级评定7.1样本检查样本应按表2规定的不合格分类和表3规定的抽样方案，并按本标准的规定进行检查。7.2批的评定样本经全数检验后，把结果填入汇总表4，按各类的抽样方案分别作出检验结论，判定合格与否，然后作出昀终评定。根据样本检查的结果，若在样本中发现某类的不合格项数小于或等于合格判定数Ac值时，则判该类为合格。若在样本中发现某类的不合格项数大于或等于不合格判定数Re值时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品才能昀终被判为合格。7.3质量等级评定7.3.1样本经全数检验后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的Ac值时，评被检产品为一等品；当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的Ac值时，评被检产品为合格品。7.3.2如产品质量被评为不合格品，允许6个月以后再补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一等品。表4输油泵检测结果汇总表合格品一等品项目类别Ac值实测Ac值实测按类判定昀终判定A类不合格项目00品B类不合格项目≤3≤2品品C类不合格项目≤7≤5品JB/T51174－2000中华人民共和国机械行业标准柴油机活塞式输油泵总成产品质量分等（内部使用）JB/T51174－2000*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0002000年8月第一版2000年8月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号2000－007机械工业标准服务网：