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B91JB/T51232－1999导叶式混流泵产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T51232.1~51232.3—94《导叶式混流泵产品质量分等》的修订。修订时将原三项标准合并为一项，除对原标准作了编辑性修改外，主要技术内容改变如下：——导叶式混流泵的型号及基本参数完全执行JB/T6666.1—1993《导叶式混流泵型式与基本参数》的规定，取消了原标准中的表1和表2；——静平衡要求执行JB/T6666.2—1993《导叶式混流泵技术条件》的规定，相应地取消了附录A；——增加了“安全技术要求”、“标志、包装和贮存”两项要求。本标准自实施之日起代替JB/T51232.1~51232.3—94。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人：许光远、张咸胜。JB/T51232－1999()11范围本标准规定了导叶式混流泵产品的质量等级指标、试验方法、检验规则。本标准适用于导叶式混流泵。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T3216—1989离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB10395.8—1999农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组JB/T5673—1991农林拖拉机和机具涂漆通用技术条件JB/T6666.1—1993导叶式混流泵型式与基本参数JB/T6666.2—1993导叶式混流泵技术条件JB/T8097—1999泵的振动测量与评价方法JB/T8098—1999泵的噪声测量与评价方法3质量等级指标3.1一般要求导叶式混流泵产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。3.2等级类别按导叶式混流泵产品的技术水平和质量水平，分为合格品、一等品。3.3分等指标3.3.1流量、扬程导叶式混流泵规定性能点的流量、扬程应符合JB/T6666.1—1993中表1的规定，合格品偏差应符合GB/T3216—1989中C级的规定；一等品偏差应符合GB/T3216—1989中B级的规定。3.3.2效率导叶式混流泵规定性能点的效率，合格品应符合JB/T6666.1—1993中表1的规定，一等品的效率应不小于合格品规定值加1%。合格品的偏差应符合GB/T3216—1989中C级的规定，一等品的下偏差应不大于1%。3.3.3汽蚀余量导叶式混流泵规定性能点的临界汽蚀余量（NPSH）c应符合JB/T6666.1—1993中表1的规定，合国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准导叶式混流泵产品质量分等（内部使用）JB/T51232－1999代替JB/T51232.1~51232.3—942000-06-01实施JB/T51232－19992格品的偏差按GB/T3216—1989中C级的规定，一等品的偏差应符合GB/T3216—1989中B级的规定。出口直径小于150mm的导叶式混流泵，当泵体潜入水中工作时，可不考核其临界汽蚀余量（NPSH）c。3.3.4噪声导叶式混流泵的噪声，合格品应符合JB/T8098—1999中C级的规定；一等品应符合JB/T8098—1999中B级的规定。3.3.5振动导叶式混流泵的振动，合格品应符合JB/T8097—1999中C级的规定；一等品应符合JB/T8097—1999中B级的规定。3.3.6安全要求导叶式混流泵产品的安全技术要求应符合GB10395.8的规定。3.3.7可靠性导叶式混流泵产品的平均首次故障前工作时间：合格品应不少于1500h，一等品不少于2500h。3.3.8静平衡导叶式混流泵的叶轮应作静平衡试验，其要求应符合JB/T6666.2—1993中3.11的规定。3.3.9水压强度工作压力大于和等于0.1MPa的所有承压零件必须进行水压强度试验。试验过程中不得有渗水、冒汗等现象。3.3.10装配质量整机装配好的泵转子转动时应平稳、无碰擦现象。3.3.11油漆涂层质量3.3.11.1外观质量油漆涂层应色泽均匀，平整光滑，无露底、流痕、起泡和明显皱纹，不得有磕碰和划伤等缺陷。3.3.11.2涂层附着力涂层附着力应符合JB/T5673的规定，检查三处，对合格品三处均应达到2级；对一等品三处中一处应达到1级、二处应达到2级以上。3.3.12标志、包装和贮存3.3.12.1标志a)泵标牌应固定在明显部位，内容齐全、清晰；b)应在明显的位置用红色箭头标出泵轴的旋转方向。3.3.12.2包装a)泵的包装应能保证在正常运输、装卸条件下，不致因包装不善而损坏及随机文件和附件丢失；b)随机文件和附件应齐全、正确，且文件均在防水的袋内；c)包装标志应清晰、齐全、正确。3.3.12.3贮存泵在存放中应采取措施防止锈蚀和损坏。JB/T51232－199934试验方法4.1一般要求4.1.1试验用液体、试验环境和场地条件等应符合有关标准的规定。4.1.2产品检验测试过程中，必须保证每个检测数据的准确、可靠，如果发现异常应及时找出原因，并作必要的处理。4.1.3试验用设备、仪表、仪器应有有效的检定证书或报告，并能满足测量的要求，在试验前应进行检查、校准。4.2工作性能试验4.2.1流量、扬程、效率和临界汽蚀余量（NPSH）c的测定按GB/T3216的规定进行。4.2.2噪声的测定按JB/T8098的规定进行。4.2.3振动的测定按JB/T8097的规定进行。4.3可靠性试验4.3.1试验条件a)试验过程中泵输送液体应符合JB/T6666.1的规定；b)试验过程中泵应在规定工况下运行；c)试验应在经有关部门认可的试验基地或企业进行。4.3.2试验方法在规定的条件下，使泵连续运行，记录每次连续运行时间，试验至出现首次故障为止。统计泵出现首次故障前的时间。计算至少两台泵的首次故障前工作时间的平均值即作为首次故障前平均工作时间。4.4平衡试验叶轮的静平衡试验应在静平衡机或平衡设备上进行。4.5水压试验给承压零部件施加其工作压力1.5倍的试验压力，持续至少5min观察持续过程中有无渗水、冒汗现象。4.6装配质量的检测转动整机装配好的泵的转子，观察有无碰擦现象。4.7油漆涂层质量的检测泵的油漆质量的检验按JB/T5673的规定进行。4.8其它项目的检测其它项目采用目测、清点和按有关标准的规定进行。5检验规则5.1一般要求导叶式混流泵产品应根据GB/T2828规定的原则，按本标准的规定抽样和判定。5.2检验项目检验项目见表1。5.3不合格分类JB/T51232－19994被检查的项目凡不符合本标准的规定均称为不合格。按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类不合格。不合格分类见表1。5.4抽样规则5.4.1抽样检查程序应按GB/T2828的规定，采用正常检查一次抽样方案。抽样方案见表2，表中S–1为特殊检查水平，AQL为合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。5.4.2采用随机抽样，抽出的样品应为工厂近半年内生产的产品。样品应在工厂成品库中或生产线末端抽取，亦可在半成品库中或销售部门抽取。在工厂抽样时，出口直径小于和等于500mm的产品整机库存量不少于10台，零部件不少于10套（件），出口直径大于500mm的产品整机库存量不少于4台，零部件不少于4套（件）。在销售部门抽样时可不受此限。5.4.3抽取样本大小，整机2台，零部件2套(件)。抽取的样品应是相应等级的合格产品。5.4.4当抽样条件不符合要求时可拒绝抽样。5.5判定原则采用逐项考核，以表1中各类不合格达到的昀低等级为产品等级。表1不合格分类类项不合格项目A类不合格1安全要求1规定性能点的流量、扬程2规定性能点的泵效率3规定性能点的临界汽蚀余量B类不合格4平均首次故障前工作时间1叶轮静平衡2承压零部件的水压试验3噪声4振动5装配质量6油漆涂层外观质量7油漆涂层附着力C类不合格8标志、包装和贮存JB/T51232－19995表2不合格分类ABC样本大小n2项目数1×24×28×2检查水平S–1样本字码AAQL6.52540合格品AcRe011223AQL6.525一等品AcRe0112AQL6.5优等品AcRe01注：样本变化时，AQL不变，Ac、Re按GB/T2828—1987中表3选定。JB/T51232－1999中华人民共和国机械行业标准导叶式混流泵产品质量分等（内部使用）JB/T51232－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1415机械工业标准服务网：