JB-T 53586-1999 现场混装重铵油炸药车 产品质量分等

D92JB/T53586－1999现场混装重铵油炸药车产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T53586—96《现场混装重铵油炸药车产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB8432.1—1996《现场混装重铵油炸药车》。本标准自实施之日起代替JB/T53586—96。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：洛阳矿山机械研究所、长治矿山机械厂。本标准主要起草人：杨现利、张东升、崔俊杰、李留全、郭明。本标准于1990年7月以JB/ZQ8194—90首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53586—94，1996年9月第一次修订。JB/T53586－1999()11范围本标准规定了现场混装重铵油炸药车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定现场混装重铵油炸药车（以下简称装药车）产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准现场混装重铵油炸药车产品质量分等（内部使用）JB/T53586－1999代替JB/T53586—962000-01-01实施JB/T53586－199923.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标装药车产品的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品装载量tBCZH–25：25；BCZH–20：20；BCZH–15：15；BCZH–12：12；BCZH–8：8装药效率kg/min水孔：200；干孔：4501整机性能计量误差%±2气路系统工作压力MPa0.7输药软管工作压力MPa1.2液压油工作温度℃38~50乳化液、燃油、干料和微量元素系统计量误差%±2电压V直流12或24电气控制盘电流A≤15液压系统压力MPa10.3空气罐的承受压力MPa≥1.2驱动取力器转速r/min1350~16002部件性能计数器累加器速度r/min低速：200；高速：450JB/T53586－19993表2(完)数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品水、气和液压系统不漏不渗各操纵阀及手柄操纵灵活、准确、可靠，转动灵活各泵、马达转向正确，工作正常电液系统安装正确、安全、可靠3综合技术要求整机料箱焊接平整、光滑，焊接牢固第一次大修期a5各联轴器a5584可靠性与寿命考核零件使用寿命取力器传动轴a555应有灭火器、接地链条、排烟管、消声器和通信装置达到要求产品在装药时接地良好达到要求5安全卫生和环境保护产品适应的环境℃±403.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数1进油歧管：在21.1MPa压力下，保压5min不渗油12回油歧管：经0.70MPa压力的液压试验，保压5min不渗油13液压油箱：经0.035MPa的气压试验不漏气14燃油箱：经0.035MPa的气压试验不漏气15软管卷筒装置启动灵活、可靠16斜螺旋和箱体螺旋无摩擦现象17空气包：经1.20MPa的水压试验不渗水18微量元素箱：经0.035MPa的气压试验不漏气19各部件安装位置合理，连接牢固110乳化液箱：经0.015MPa的气压试验不漏气1除锈等级St2St3Sa2211主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一111外观质量整机外露表面良好1JB/T53586－19994表3(完)数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数箱外标记统一、准确1产品使用说明书、混装炸药的安全生产规程和操作规程1产品合格证1装箱单1随机技术文件随机备件、附件清单齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施112包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数1乳化液泵半联轴器Ⅰ∗φ28mmH8，φ28mmH8的表面粗糙度Ra6.3μm3爪—36°15´(3处)，侧面表面粗糙度Ra6.3μm（6处）键槽8mm±0.018mm，两侧面表面粗糙度Ra6.3μm（2处）2932乳化液泵半联轴器Ⅱφ25.4mmH8，φ25.4mmH8的表面粗糙度Ra6.3μm3爪—36°15´(3处)，侧面表面粗糙度Ra6.3μm（6处）键槽6.35mm±0.018mm，两侧面表面粗糙度Ra6.3μm（2处）2933动力输出系统法兰盘Ⅰ∗φ31.75mmH7，φ31.75mmH7的表面粗糙度Ra3.2μmφ60mmH7，φ60mmH7的表面粗糙度Ra6.3μmφ60mmH7与基准A的圆跳动为φ0.04mm12mm尺寸端面对基准A的垂直度为0.04mm键槽7.937030.00+mm，两侧面表面粗糙度Ra6.3μm（2处）221134动力输出系统法兰盘Ⅱ∗φ44.45mmH7，φ44.45mmH7的表面粗糙度Ra3.2μmφ60mmH7，φ60mmH7的表面粗糙度Ra6.3μmφ60mmH7与基准A的圆跳动为φ0.04mm调质处理硬度24~28HRC12mm尺寸端面对基准A的垂直度为0.04mm键槽11035.00+mm，两侧面表面粗糙度Ra6.3μm（2处）2211135侧螺旋轴头BCZH–25、BCZH–20、BCZH–15：φ40mmH8，φ40mmH8的表面粗糙度Ra6.3μm键槽12020.0030.0+−mm，两侧面表面粗糙度Ra6.3μm（2处）BCZH–12、BCZH–8：φ31.75mmH8，φ31.75mmH8的表面粗糙度Ra6.3μm键槽80050.0−mm，两侧面表面粗糙度Ra6.3μm（2处）2323JB/T53586－19995表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数6箱体螺旋轴头BCZH–25、BCZH–20、BCZH–15：φ40mmH8，φ40mmH8的表面粗糙度Ra6.3μmφ63mmd10，φ63mmd10的表面粗糙度Ra6.3μm键槽12020.0030.0+−mm，两侧面表面粗糙度Ra6.3μm（2处）BCZH–12、BCZH–8：φ32mmH8，φ32mmH8的表面粗糙度Ra6.3μmφ63mmd10，φ63mmd10的表面粗糙度Ra6.3μm键槽8037.0063.0−−mm，两侧面表面粗糙度Ra6.3μm（2处）2232237斜螺旋轴头BCZH–25、BCZH–20、BCZH–15：φ40mmH8，φ40mmH8的表面粗糙度Ra6.3μmφ52mmd10，φ52mmd10的表面粗糙度Ra6.3μm键槽12020.0030.0+−mm，两侧面表面粗糙度Ra6.3μm（2处）BCZH–12、BCZH–8：φ32mmH8，φ32mmH8的表面粗糙度Ra6.3μmφ52mmd10，φ52mmd10的表面粗糙度Ra6.3μm键槽8037.0063.0−−mm，两侧面表面粗糙度Ra6.3μm（2处）2232238箱体螺旋轴承轴头φ45mmH8，φ45mmH8的表面粗糙度Ra3.2μmφ63mmd10，φ63mmd10的表面粗糙度Ra6.3μm229箱体螺旋、侧螺旋、斜螺旋马达支架BCZH–25、BCZH–20、BCZH–15：φ125mmH9，φ125mmH9的表面粗糙度Ra6.3μmBCZH–12、BCZH–8：φ82.55mmH9，φ82.55mmH9的表面粗糙度Ra6.3μm2×32×310斜螺旋轴承轴头φ35mmH8，φ35mmH8的表面粗糙度Ra6.3μmφ52mmd10，φ52mmd10的表面粗糙度Ra6.3μm2211侧螺旋轴承轴头φ35mmh8，φ35mmh8的表面粗糙度Ra3.2μmφ63mmd10，φ63mmd10的表面粗糙度Ra6.3μm22注1带∗者为关键项目。2关键项目3项，主要项目106项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1进行试验的装药车应是合格入库的产品。4.1.2装药车在试验前，首先开启发动机，要求启动灵活，无异常噪声，液压油温预热到38~50℃。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5序号测试项目和方法测试仪器JB/T53586－19996名称和规格精度1装载量将原料装满车箱实测（或根据车箱尺寸计算）磅秤或钢卷尺1kg或1mm2装药效率用模拟物料进行实际输送试验，取三次测量结果的算术平均值折算装药效率磅秤秒表1kg1s3计量误差用模拟物料进行实际输送试验，计算单位时间内输出物料与计数器给定值之差，该差与给定值之比取百分数。取三次百分数的算术平均值磅秤秒表1kg1s4液压油温度正常工作时，将温度计插入液压油箱上口测量温度计1℃5压力测量前，将压力表接入待测系统。工作正常时观看压力表0.01MPa6驱动取力器转速开动发动机，将发动机调到满足装药车要求时，在取力器输出端测量转速表秒表1s7计数器速度首先将计数器数码预置到200或450，开启计数器用秒表测量秒表1s8累加器速度首先将累加器数码调到零，配合计数器用秒表测量秒表1s9除锈等级按GB/T8923的规定检验4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1尺寸精度按GB/T3177的规定检验内径百分表外径千分尺游标卡尺标准塞块0.01mm0.01mm0.02mm2表面粗糙度按GB/T6060.2的规定进行比较粗糙度样块3形状与位置公差按GB/T1958的规定检测百分表磁性表架V形铁平板0.01mm4硬度值检查位置定为均布三点。三点全部合格定为合格；三点有两点不合格者定为不合格；三点有一点不合格时，且差值在2HRC（20HB）以内，可按三点平均值计算洛氏硬度计齿面硬度计1个硬度单位5检验规则5.1