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ICS73.120D96JB/T53602－1999折带过滤机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T53602—94《折带过滤机产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB/T3276—1999《折带过滤机》。本标准自实施之日起代替JB/T53602—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：辽源重型机器厂。本标准主要起草人：孙敏侠、黄嘉琳、杨现利。本标准于1987年11月首次发布，1994年6月标准号调整为JB/T53602—94。JB/T53602－1999()11范围本标准规定了折带过滤机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定折带过滤机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面JB/T3276—1999折带过滤机3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标折带过滤机产品的质量等级指标应符合表1的规定。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准折带过滤机产品质量分等（内部使用）JB/T53602－1999代替JB/T53602—942000-01-01实施JB/T53602－19992表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品100100100933.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品筒体直径GD–3和GD–5GD–8和GD–12以上mm16002000筒体长度GD–3GD–5GD–8GD–12以上mm710112014102000搅拌次数1/min20~25筒体转速r/min0.1~0.6筒体驱动电动机功率符合JB/T3276搅拌器驱动电动机功率kW符合JB/T32761整机性能滤饼水分10%~20%2综合技术要求蜗轮减速箱密封性无渗漏整机无故障工作时间8760第一次大修期28000整机使用寿命50000喉管28000分配头10000分配盘（尼龙）8760错气盘（尼龙）87603可靠性与寿命考核零件寿命蜗轮h28000JB/T53602－19993表2（完）数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品4配套性正常工作辅助设备真空泵应满足相应等级要求链轮传动防护罩确有防护作用噪声dB(A)8580滑动轴承25205安全卫生轴承温升滚动轴承℃30253.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品项数1蜗轮副接触斑点沿齿长≥50%，沿齿高≥40%22分配盘、错气盘与非金属盘接触间隙，以0.03mm塞尺伸入深度mm1023滤布自动防偏装置与滤布舒褶装置灵活、准确、可靠14真空管路联结无渗漏15润滑部位油路畅通1除锈等级St2St31主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一16外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1产品合格证1使用说明书1总图、安装图1随机文件装箱清单齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施17包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。JB/T53602－19994表4序号零件名称检查项目及要求项数与蜗轮配合轴径公差k7（h6）表面粗糙度Ra3.2µm2与主轴承配合轴径公差f9表面粗糙度Ra3.2µm2与搅拌器配合轴径公差f9表面粗糙度Ra3.2µm2与筒体配合轴径公差f91空心轴表面粗糙度Ra3.2µm2与轴承配合轴径公差f9表面粗糙度Ra3.2µm2与筒体配合轴径公差f9(h6)表面粗糙度Ra6.3µm2与支撑套配合孔径公差H9(H7)表面粗糙度Ra6.3µm22喉管∗孔道气密性符合图样要求1与喉管配合孔公差H9（H7）表面粗糙度Ra6.3µm2与空心轴配合孔径公差H9（H7）表面粗糙度Ra6.3µm（Ra3.2µm）2压绳槽布置均匀，允差±2mm13筒体∗气密性符合图样要求1主轴承座内径公差带H84主轴承盖表面粗糙度Ra3.2µm2内孔公差H8表面粗糙度Ra3.2µm2与喉管配合平面表面粗糙度Ra6.3µm5错气盘与分配盘配合平面表面粗糙度Ra3.2µm2内孔公差H8表面粗糙度Ra6.3µm2∗与错气盘配合平面表面粗糙度Ra3.2µm16分配盘与分配头体配合表面粗糙度Ra6.3µm1内孔公差H9表面粗糙度Ra3.2µm27分配头体∗致密度水压试验不渗漏1JB/T53602－19995表4（完）序号零件名称检查项目及要求项数内孔公差H8（H7）表面粗糙度Ra6.3µm2齿面表面粗糙度Ra3.2µm18蜗轮（筒体传动）弦齿厚符合图样要求1两轴承配合轴径公差k61表面粗糙度Ra1.6µm1螺牙齿厚符合图样要求1硬度符合图样要求1表面粗糙度Ra1.6µm19蜗杆轴承配合轴径处同轴度符合图样要求1与轴承配合两孔公差H72表面粗糙度Ra3.2µm210蜗轮减速器箱体箱体上传动中心距符合图样要求1外径公差符合图样要求表面粗糙度Ra3.2µm（Ra6.3µm）2内孔公差H7表面粗糙度Ra3.2µm（Ra6.3µm）211支撑套外径与内孔同轴度符合图样要求1与轴承配合轴径公差h72表面粗糙度Ra1.6µm2与拐轴盘配合两轴径公差h6212传动轴杆（搅拌传动）表面粗糙度Ra1.6µm2注1带∗者为关键项目。2关键项目4项，主要项目58项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；b)电源电压偏差不得超过±5%；JB/T53602－19996c)相对湿度不得超过80%（温度在25℃时）；d)环境温度为0~40℃。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度1电动机功率用三相功率表测量三相功率表2搅拌次数目测3筒体转速用转速表测量转速表4寿命由用户提供5蜗轮副接触斑点涂红丹粉6噪声按GB/T3768的规定检测ND2型声级计4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1尺寸精度按GB/T3177的规定检测2表面粗糙度按GB/T6060.2的规定检验标准样块3硬度用硬度计检测硬度计4形状与位置公差按GB/T1958的规定检测千分尺、卡尺、塞尺5弦齿厚齿轮卡尺5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品单件小批生产的产品，抽取一台。5.1.2生产过程中的样品单件小批生产的产品，抽取一至三台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录JB/T53602－19997为准）。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T53602－1999中华人民共和国机械行业标准折带过滤机产品质量分等（内部使用）JB/T53602－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－667机械工业标准服务网：