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J54JB/T54230－1999刻模铣床产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言1范围····················································································································································································································12引用标准·········································································································································································································13质量等级·········································································································································································································2附录A（标准的附录）刻模铣床精度三级分等表·················································································································14附录B（标准的附录）刻模铣床工作精度的分散度试验·································································································16JB/T54230－1999目次()II前言本标准是对JB/T54230—96《刻模铣床产品质量分等》的修订。本标准是对JB/T54201—1994《金属切削机床产品质量通用分等》的补充和具体化。它是产品质量考核、分等定级、优质优价的依据。本标准与JB/T54230—96的主要差异有：——第2章“引用标准”作了较大修改；——由于“引用标准”的修改，有关的技术内容也作了相应的增减；——“安全卫生”一章增加了“一般应有符合安全设计的三级防护措施”的要求，其有关条文也作了适当的调整；——按有关规定进行了编辑性修改。本标准自实施之日起代替JB/T54230—96。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会铣床分会归口。本标准负责起草单位：昆明铣床厂。本标准于1986年首次发布，1996年第一次修订。JB/T54230－199911范围本标准规定了刻模铣床的产品质量等级要求。本标准适用于缩放仪中心距235~400mm的平面刻模铣床及缩放仪中心距350~450mm的立体刻模铣床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6576—1986机床润滑系统GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB/T13306—1991标牌GB/T15375—1994金属切削机床型号编制方法GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T3997—1994金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T4067.1—1996刻模铣床精度JB/T4067.2—1996刻模铣床技术条件JB/T4067.3—1996刻模铣床参数JB/T5563—1991金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB/T8356.2—1996机床包装箱JB/T8356.3—1996机床包装用中小木箱JB/T8491.1—1996机床零件热处理技术条件退火、正火、调质JB/T8491.2—1996机床零件热处理技术条件淬火、回火JB/T8491.3—1996机床零件热处理技术条件感应淬火、回火JB/T8491.4—1996机床零件热处理技术条件渗碳、碳氮共渗、淬火、回火JB/T8491.5—1996机床零件热处理技术条件渗氮、氮碳共渗JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准刻模铣床产品质量分等（内部使用）JB/T54230－1999代替JB/T54230—962000-01-01实施JB/T54230－19992JB/T9875—1999金属切削机床随机技术文件的编制JB/T9876—1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T54201—1994金属切削机床产品质量通用分等《金属切削机床样机试验规范总则》（试行稿）3质量等级本标准按“成品检验”、“生产过程的质量检验”和“用户服务与反馈”三方面共14项对产品进行质量分等。成品检验包括9个检查项目：一般要求、精度、工作性能、功能可靠与稳定、寿命、安全卫生、配套性、外观和包装。生产过程的质量检验包括4个检查项目：材质及热处理、零件加工质量、装配质量和涂漆与防锈。用户服务与反馈为1个检查项目。使用本标准时，应参照JB/T54201。现行有关的国家标准、行业标准和行业内部标准中所规定的各项技术指标，是产品质量昀基本的要求，应严格遵守。3.1一般要求3.1.1合格品3.1.1.1机床的型号、参数和连接尺寸机床的型号应符合GB/T15375的规定。机床的参数和连接尺寸应符合JB/T4067.3和设计文件的规定。3.1.1.2机床的使用性能及结构机床的使用性能及结构应符合设计文件的规定要求。机床的结构应具有国内一般水平。3.1.1.3三漏（漏油、漏气、漏水）机床的润滑系统不得渗漏。润滑油不得进入电气系统和传动带上。注：手动加油部位不作考核。3.1.1.4温升按GB/T9061和JB/T4067.2的要求运转机床，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处检查温度和温升。其温度不应超过60℃，温升不应超过30℃。3.1.1.5电气系统机床电气系统应符合GB/T5226.1的要求。3.1.1.6润滑系统机床的润滑系统应符合GB/T6576的要求，一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标。润滑系统应能保证润滑良好。3.1.1.7标牌机床上应有标牌和指示润滑、操纵、安全等的标志，并应符合GB/T13306及有关标准的规定。JB/T54230－199933.1.1.8随机技术文件随机技术文件的编写应符合JB/T9875、GB/T5226.1等标准的规定。3.1.2一等品3.1.2.1机床结构应具有国外同类型产品的较好水平或国内先进水平，机床在国内市场上有较强的竞争能力。机床结构的先进性，一般可从机床的使用性能、加工范围、动力参数和维修方便性等方面，与国内外同类型机床进行对比分析。3.1.2.2其余同合格品的要求。3.1.3优等品3.1.3.1机床结构应具有国外同类型产品的先进水平。机床在国际市场上有竞争能力。在进行机床结构的先进性对比分析时，除应注意机床的使用性能、加工范围、动力参数和维修方便性等方面外，还应注意：a)机床造型的美感、时代感和宜人性；b)合理运用新技术、新材料、新工艺的情况；c)对国际市场不同要求的应变能力。3.1.3.2在靠近主轴轴承处检查温度和温升。其温度不应超过55℃，温升不应超过25℃。3.1.3.3其余同合格品的要求。3.2精度3.2.1合格品3.2.1.1机床精度应符合JB/T4067.1及其附录的规定。工作精度检验的切削规范按设计文件规定。工作精度应一次交验合格。3.2.1.2试件加工表面粗糙度Ra的上限值为10µm。3.2.1.3验收时补充考查以下项目：a)几何精度检验项目中的G9、G10等应检查其冷、热态精度变化量；b)测量G10项松开、夹紧状态时的精度变化量。3.2.2一等品3.2.2.1机床几何精度检验项目中应有9项（其中应包括G9、G10等主要项目）留有精度储备量；工作精度的全部检验项目应留有精度储备量。精度储备量应符合附录A（标准的附录）中一等品的要求。3.2.2.2合格品中考查项目的检验结果，应达到国外同类型产品的较好水平或国内先进水平。3.2.2.3其余同合格品的要求。3.2.3优等品3.2.3.1机床几何精度检验项目中应有10项（其中应包括G9、G10等主要项目）留有精度储备量；工作精度的全部检验项目应留有精度储备量。精度储备量应符合附录A中优等品的要求。3.2.3.2合格品中的考查项目的检验结果，应达到国外同类型产品的先进水平。3.2.3.3考核试件工作精度的分散度，按附录B（标准的附录）中的试验方法进行试验。3.2.3.4其余同合格品的要求。3.3工作性能JB/T54230－199943.3.1合格品3.3.1.1机床动作试验按GB/T9061和JB/T4067.2的要求进行空运转，并检查以下项目：a)用中速检查主运动的起动、停止（包括制动），试验动作的灵活性；b)检查机床主运动的平稳性和准确性；c)变速转换动作的方便性和指示的准确性；d)缩放仪操作和靠模台回转动作的灵活性；e)与丝杠直接传动的带刻度装置的手轮反向空程量不应超过1/20r；f)手动操纵工作台、靠模台作各方向运动，试验在各自全部行程上移动的灵活性和均匀性；g)支架转动或沉架移动的灵活性；h)主轴微动进给在行程范围内的灵活性和准确性；i)缩放仪机构调整及移动的灵活性。3.3.1.2机床空运转功率试验按JB/T4067.2的规定，检验主传动系统的空载功率。主传动系统的空载功率（不包括主电动机的空载功率）不应超过主电动机额定功率的45%。3.3.1.3机床负荷试验机床负荷试验按JB/T4067.2和设计编制的试验规范进行。3.3.1.4补充试验验收时补充考查以下项目（抽查）：a)机床主传动系统的传动效率试验。按《金属切削机床样机试验规范总则》（试行稿）进行；b)生产率试验。检查单位时间内精切零件的数量（抽查）。3.3.2一等品3.3.2.1合格品中的考查项目的检验结果，应达到国外同类型产品的较好水平或国内先进水平。3.3.2.2其余同合格品的要求。3.3.3优等品3.3.3.1合格品中的考查项目的检验结果，应达到国外同类型产品的先进水平。3.3.3.2其余同合格品的要求。3.4功能可靠与稳定3.4.1合格品3.4.1.1用中速对主运动进行10次起动、停止（包括制动）的操作试验，动作应可靠。3.4.1.2逐级（无级变速及用交换齿轮变速时取低、中、高三挡速度）进行主运动速度变换试验，操作机构应可靠。3.4.1.3刻度盘功能应可靠。3.4.1.4有夹紧机构的运动部件（工作台、靠模台、沉架），应分别在各自全部运动范围内的任意工作位置上（一般选3~5个位置）进行夹紧试验，夹紧应可靠、稳定。3.4.1.5按GB/T5226.1的要求，检查机床电气系统是否可靠，一般检查下列主要项目：a)操纵“急停”按钮（或开关）5次，动作应可靠；JB/T54230－19995b)所有导线的连接应采用软导线和冷压端子；c)电气设备的所有电路